CN221495124U - 一种龙门加工钻孔定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工辅助定位工装技术领域,尤其涉及一种龙门加工钻孔定位工装。其技术方案包括底座以及设置在其上表面的第一支撑架,还包括:安装在所述第一支撑架上的钻孔机构,所述钻孔机构的底部设置有用于对工件进行打孔的钻头;设置在所述底座的上表面用于对工件进行定位的夹持机构,所述夹持机构用于对不同尺寸的工件进行快速定位夹持。本实用新型利用夹持机构、传动机构、第二支撑架和电机等结构的配合,可以迅速地将工件固定在机床上,大大减少了装夹时间,提高了生产效率。此外,夹持机构可以根据工件的尺寸和形状自动调整,适应不同类型和尺寸的工件加工,具有较高的灵活性和通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工辅助定位工装技术领域,尤其涉及一种龙门加工钻孔定位工装。
背景技术
龙门加工钻孔是指在龙门铣床上进行的钻孔加工操作。龙门铣床是一种大型数控铣床,其工作台在两个平行的导轨上移动,可以对大型工件进行铣削和钻孔等加工。钻孔是利用钻头在工件上钻出孔洞的加工过程,通常用于加工零件上的螺纹孔、销孔等。但对工件进行钻孔时通常需要使用定位工装帮助操作者精确地定位钻孔的位置,从而保证钻孔的精度和一致性。目前的龙门铣床钻孔定位工装在夹持不同尺寸的工件时,可能需要对夹具进行多次调整,这不仅会消耗一定的时间,最终还会使得定位工装降低夹持工件的速度。因此,本实用新型设计一种龙门加工钻孔定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种龙门加工钻孔定位工装。
本实用新型的技术方案:一种龙门加工钻孔定位工装,包括底座以及设置在其上表面的第一支撑架,还包括:安装在所述第一支撑架上的钻孔机构,所述钻孔机构的底部设置有用于对工件进行打孔的钻头;设置在所述底座的上表面用于对工件进行定位的夹持机构,所述夹持机构用于对不同尺寸的工件进行快速定位夹持;安装在所述夹持机构的内部用于带动夹持机构对工件进行快速定位夹持的传动机构。
可选的,所述传动机构包括第二支撑架,所述第二支撑架的上表面设置有电机,所述第二支撑架的内部开设有活动槽,所述电机的输出轴活动贯穿活动槽后固定连接有第一锥形齿轮,所述活动槽的内部设置有一对第一螺旋杆,所述第一螺旋杆的相反端均与活动槽的内壁转动连接,所述第一螺旋杆的相对端均固定连接有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮,所述活动槽的内部设置有一对用于支撑第一螺旋杆转动的支撑板,所述活动槽的内部设置有一端与活动槽内壁转动连接的第二螺旋杆,所述第二螺旋杆的另一端与其中一个所述支撑板转动连接,其中一个所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的一端均设置有皮带轮,所述皮带轮的外壁活动套接有皮带。
可选的,所述夹持机构包括与第一螺旋杆螺旋连接的一对螺旋滑块,所述螺旋滑块的底端均固定连接有对工件进行夹持定位的定位夹持板,所述第二支撑架的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座转动连接有转动夹持板,所述第二支撑架的外壁设置有一端拉动转动夹持板自动抵住工件上表面的弹簧,所述第二支撑架的上表面设置有一端用于抵住转动夹持板向上转动的滑动抵板,所述第二支撑架上开设有与活动槽连通的滑槽,所述滑动抵板的一端下表面固定连接有与第二螺旋杆螺旋连接的连接滑块。
可选的,所述连接滑块的一端是倾斜面用于抵住转动夹持板使其向上转动,从而使得转动夹持板脱离被夹持的工件。
可选的,所述弹簧的一端与转动夹持板固定连接,所述弹簧的另一端与第二支撑架的外壁固定连接。
可选的,所述第一支撑架的外壁设置有用于控制机床运行的电气控制箱。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型利用夹持机构、传动机构、第二支撑架和电机等结构的配合,可以迅速地将工件固定在机床上,大大减少了装夹时间,提高了生产效率。此外,夹持机构可以根据工件的尺寸和形状自动调整,适应不同类型和尺寸的工件加工,具有较高的灵活性和通用性。
附图说明
图1给出本实用新型一种龙门加工钻孔定位工装的结构示意图;
图2为图1中定位机构的结构示意图;
图3为图2的剖面结构示意图;
图4为图3中A处的放大示意图。
附图标记:1、底座;2、第一支撑架;3、钻孔机构;31、钻头;4、电气控制箱;5、第二支撑架;501、活动槽;502、第一螺旋杆;503、螺旋滑块;504、定位夹持板;505、电机;506、第一锥形齿轮;507、第二锥形齿轮;508、支撑座;509、转动夹持板;510、弹簧;511、滑动抵板;512、第二螺旋杆;513、皮带轮;514、皮带;515、连接滑块;516、滑槽;517、支撑板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提出的一种龙门加工钻孔定位工装,包括底座1以及设置在其上表面的第一支撑架2,第一支撑架2的外壁设置有用于控制机床运行的电气控制箱4,电气控制箱4的作用是控制机床的运行,包括启动、停止、速度调节、刀具更换等。它通过接收操作人员的指令,对机床的各个部分进行控制,实现加工过程的自动化。还包括:安装在第一支撑架2上的钻孔机构3,龙门铣床的钻孔机构3通常包括钻头、钻头轴、升降台、进给机构等部分。钻头是用来进行钻孔的工具,可以根据需要更换不同形状和尺寸的钻头。钻头轴是连接钻头和升降台的部件,可以实现钻头的旋转运动。升降台是用来支撑工件的平台,可以实现工件的上下运动。进给机构是用来控制钻头轴的移动,从而实现钻孔的过程。钻孔机构3的底部设置有用于对工件进行打孔的钻头31;设置在底座1的上表面用于对工件进行定位的夹持机构,夹持机构用于对不同尺寸的工件进行快速定位夹持;安装在夹持机构的内部用于带动夹持机构对工件进行快速定位夹持的传动机构。
进一步,传动机构包括第二支撑架5,第二支撑架5的上表面设置有电机505,第二支撑架5的内部开设有活动槽501,电机505的输出轴活动贯穿活动槽501后固定连接有第一锥形齿轮506,活动槽501的内部设置有一对第一螺旋杆502,第一螺旋杆502的相反端均与活动槽501的内壁转动连接,第一螺旋杆502的相对端均固定连接有与第一锥形齿轮506啮合连接的第二锥形齿轮507,活动槽501的内部设置有一对用于支撑第一螺旋杆502转动的支撑板517,活动槽501的内部设置有一端与活动槽501内壁转动连接的第二螺旋杆512,第二螺旋杆512的另一端与其中一个支撑板517转动连接,其中一个第一螺旋杆502和第二螺旋杆512的一端均设置有皮带轮513,皮带轮513的外壁活动套接有皮带514。
再进一步,夹持机构包括与第一螺旋杆502螺旋连接的一对螺旋滑块503,螺旋滑块503的底端均固定连接有对工件进行夹持定位的定位夹持板504,第二支撑架5的上表面固定连接有支撑座508,支撑座508转动连接有转动夹持板509,第二支撑架5的外壁设置有一端拉动转动夹持板509自动抵住工件上表面的弹簧510,弹簧510的一端与转动夹持板509固定连接,弹簧510的另一端与第二支撑架5的外壁固定连接,第二支撑架5的上表面设置有一端用于抵住转动夹持板509向上转动的滑动抵板511,第二支撑架5上开设有与活动槽501连通的滑槽516,滑动抵板511的一端下表面固定连接有与第二螺旋杆512螺旋连接的连接滑块515,连接滑块515的一端是倾斜面用于抵住转动夹持板509使其向上转动,从而使得转动夹持板509脱离被夹持的工件,转动夹持板509接触工件的一端设置有防滑的橡胶垫。
本实施例中,当需要使用龙门加工钻孔定位工装时,如图1所示,只需要启动电机505,而电机505的输出轴带动第一锥形齿轮506转动,由于第一锥形齿轮506与一对第二锥形齿轮507是啮合连接,因此第一锥形齿轮506带动第二锥形齿轮507转动。又由于第二锥形齿轮507与螺旋滑块503的顶端螺旋连接,因此一对螺旋滑块503的底端带动定位夹持板504向相同的方向沿着活动槽501滑动,并根据工件的尺寸将其夹住。同时其中一个第一螺旋杆502的一端和第二螺旋杆512的一端设置有皮带轮513,且一对皮带轮513的外壁套接有皮带514,因此第一螺旋杆502在转动时通过皮带514会带动第二螺旋杆512的一端转动,并由于第二螺旋杆512与连接滑块515是螺旋连接,因此连接滑块515的顶端带动滑动抵板511沿着滑槽516向转动夹持板509的相反方向滑动,此时的转动夹持板509受到弹簧510的弹性拉力,使得转动夹持板509自动向下转动抵住工件,从而对工件进行定位夹持。并且当一对定位夹持板504向相反的方向滑动,以至于脱离工件时,此时的滑动抵板511会向转动夹持板509的方向滑动。最后由于滑动抵板511的一端是倾斜的,便会使得转动夹持板509通过支撑座508的支撑向上转动,从而使得转动夹持板509的一端无法向下转动对工件进行定位夹持,方便快捷。
上述具体实施例仅仅是本实用新型可选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种龙门加工钻孔定位工装,包括底座(1)以及设置在其上表面的第一支撑架(2),其特征在于,还包括:
安装在所述第一支撑架(2)上的钻孔机构(3),所述钻孔机构(3)的底部设置有用于对工件进行打孔的钻头(31);
设置在所述底座(1)的上表面用于对工件进行定位的夹持机构,所述夹持机构用于对不同尺寸的工件进行快速定位夹持;
安装在所述夹持机构的内部用于带动夹持机构对工件进行快速定位夹持的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工钻孔定位工装,其特征在于,所述传动机构包括第二支撑架(5),所述第二支撑架(5)的上表面设置有电机(505),所述第二支撑架(5)的内部开设有活动槽(501),所述电机(505)的输出轴活动贯穿活动槽(501)后固定连接有第一锥形齿轮(506),所述活动槽(501)的内部设置有一对第一螺旋杆(502),所述第一螺旋杆(502)的相反端均与活动槽(501)的内壁转动连接,所述第一螺旋杆(502)的相对端均固定连接有与第一锥形齿轮(506)啮合连接的第二锥形齿轮(507),所述活动槽(501)的内部设置有一对用于支撑第一螺旋杆(502)转动的支撑板(517),所述活动槽(501)的内部设置有一端与活动槽(501)内壁转动连接的第二螺旋杆(512),所述第二螺旋杆(512)的另一端与其中一个所述支撑板(517)转动连接,其中一个所述第一螺旋杆(502)和第二螺旋杆(512)的一端均设置有皮带轮(513),所述皮带轮(513)的外壁活动套接有皮带(514)。
3.根据权利要求2所述的一种龙门加工钻孔定位工装,其特征在于,所述夹持机构包括与第一螺旋杆(502)螺旋连接的一对螺旋滑块(503),所述螺旋滑块(503)的底端均固定连接有对工件进行夹持定位的定位夹持板(504),所述第二支撑架(5)的上表面固定连接有支撑座(508),所述支撑座(508)转动连接有转动夹持板(509),所述第二支撑架(5)的外壁设置有一端拉动转动夹持板(509)自动抵住工件上表面的弹簧(510),所述第二支撑架(5)的上表面设置有一端用于抵住转动夹持板(509)向上转动的滑动抵板(511),所述第二支撑架(5)上开设有与活动槽(501)连通的滑槽(516),所述滑动抵板(511)的一端下表面固定连接有与第二螺旋杆(512)螺旋连接的连接滑块(515)。
4.根据权利要求3所述的一种龙门加工钻孔定位工装,其特征在于,所述连接滑块(515)的一端是倾斜面用于抵住转动夹持板(509)使其向上转动,从而使得转动夹持板(509)脱离被夹持的工件。
5.根据权利要求3所述的一种龙门加工钻孔定位工装,其特征在于,所述弹簧(510)的一端与转动夹持板(509)固定连接,所述弹簧(510)的另一端与第二支撑架(5)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门加工钻孔定位工装,其特征在于,所述第一支撑架(2)的外壁设置有用于控制机床运行的电气控制箱(4)。
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