CN207494599U - 一种多孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多孔钻床，包括悬臂架，所述悬臂架的下端设置有夹持模块，所述悬臂架的上端设置有进给模块，其特征在于，所述进给模块包括液压驱动模块，所述液压驱动模块的输出端固定有蜗杆升降模块，所述蜗杆升降模块连接有第一驱动电机，所述蜗杆升降模块的升降端设置有多钻头驱动模块，所述多钻头驱动模块上搭载有若干个钻头，本申请提供一种多孔钻床，具有对刀和退刀速度快、效率高，进给速度慢，精度高的优点。

Description

一种多孔钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，具体涉及一种多孔钻床。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等。

现有的多孔钻床一般采用液压驱动完成进给，对于加工深度具有较高进度要求的孔而言，液压驱动的精度无法满足需求，同时，由于钻床需要对刀走刀，液压驱动精度较高则进给速度慢，进给速度高则容易导致精度下降，且液压的无级变速控制较为麻烦，对技术人员的能力要求高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种多孔钻床，具有对刀和退刀速度快、效率高，进给速度慢，精度高的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种多孔钻床，包括悬臂架，所述悬臂架的下端设置有夹持模块，所述悬臂架的上端设置有进给模块，所述进给模块包括液压驱动模块，所述液压驱动模块的输出端固定有蜗杆升降模块，所述蜗杆升降模块连接有第一驱动电机，所述蜗杆升降模块的升降端设置有多钻头驱动模块，所述多钻头驱动模块上搭载有若干个钻头。

优选的，所述液压驱动模块包括液压缸，所述液压缸上设置有液压杆，所述液压杆的末端固定所述蜗杆升降模块。

优选的，所述蜗杆升降模块包括固定在所述液压驱动模块的输出端的箱体，所述箱体内伸出有丝杠，所述丝杠上套装有蜗轮，所述蜗轮连接有蜗杆，所述蜗杆连接有所述驱动电机。

优选的，所述多钻头驱动模块包括有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第二驱动电机，所述第一齿轮啮合有若干个第二齿轮，每一所述第二齿轮连接有一钻头夹具。

优选的，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

优选的，所述夹持模块包括底座，所述底座上设置有用于夹持工件的定位平台。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开了一种立式钻床，可以设置多个钻头，同时对工件进行打孔加工，其中钻头的进给包括两个部分，液压驱动模块用于实现快速进给或退刀，用于实现在钻孔、扩孔或对刀之前的大进给量推进或退刀动作，蜗杆升降模块用于精密驱动多钻头驱动模块，由于蜗杆蜗轮具有较高的减速比，因此相比现有技术而言不需要使用低速电机，大大的节约了经济成本，也具有较高的低速进给精度。因此本申请在切割时可以保持稳定的低速进给，在对刀、推刀过程中可以通过液压驱动模块快速驱动，具有效率高，节约加工中走刀的时间。

同时，由于蜗杆蜗轮的单向传动特性，低速进给时不会发生弹刀等问题，多钻头驱动模块在处理一些切削量较大的钻孔、扩孔、或高硬度金属时，可以承受较大的轴向进给力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种多孔钻床，包括有：悬臂架1，所述悬臂架1的下端设置有夹持模块，所述夹持模块包括底座2，所述底座2与所述悬臂架1一体连接，所述底座2上设置有用于夹持工件的定位平台3。

所述悬臂架1的上端设置有进给模块4，所述进给模块4包括：液压驱动模块5和蜗杆升降模块7，其中：

所述液压驱动模块包括液压缸5，所述液压缸5上设置有一对相互平行设置的液压杆6，所述液压缸5用于提供液压驱动力，并驱动所述液压杆6做往复伸缩运动，所述液压杆6下方末端固定有所述蜗杆升降模块7；

蜗杆升降模块包括固定在所述液压杆6末端的箱体7，所述箱体内固定有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端连接有蜗杆10，所述蜗杆10啮合有蜗轮8，所述蜗轮8套装在丝杠11上，当驱动电机9带动蜗杆10旋转时，蜗轮8转动并驱动所述丝杠11做往复升降运动，由于蜗杆10单向驱动蜗轮8旋转，因此，丝杠11可以承受较大的轴向力，进而可以提供较大的进给力。

所述丝杠11从箱体7的下表面伸出，所述丝杠11的底部作为蜗杆升降模块的升降端，固定有多钻头驱动模块。

多钻头驱动模块包括：齿轮箱17，所述齿轮箱17内设置第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出端套装有第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合有若干个第二齿轮15，每一个所述第二齿轮15的转轴上固定有一钻头夹具，每一钻头夹具可以夹持一个钻头16。所述钻头16位于夹持工件的定位平台3的正上方。

所述第一齿轮14的齿数大于所述第二齿轮15的齿数，因此，第二驱动电机13可以采用转速较低的电机，通过齿轮的齿数比提速，节约功耗。

本申请公开了一种多孔钻床，可以设置多个钻头，同时对工件进行打孔加工，其中钻头的进给包括两个部分，液压驱动模块用于实现快速进给或退刀，用于实现在钻孔、扩孔或对刀之前的大进给量推进或退刀动作，蜗杆升降模块用于精密驱动多钻头驱动模块，由于蜗杆蜗轮具有较高的减速比，因此相比现有技术而言不需要使用低速电机，大大的节约了经济成本，也具有较高的低速进给精度。因此本申请在切割时可以保持稳定的低速进给，在对刀、推刀过程中可以通过液压驱动模块快速驱动，具有效率高，节约加工中走刀的时间。

同时，由于蜗杆蜗轮的单向传动特性，低速进给时不会发生弹刀等问题，多钻头驱动模块在处理一些切削量较大的钻孔、扩孔、或高硬度金属时，可以承受较大的轴向进给力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多孔钻床，包括悬臂架，所述悬臂架的下端设置有夹持模块，所述悬臂架的上端设置有进给模块，其特征在于，所述进给模块包括液压驱动模块，所述液压驱动模块的输出端固定有蜗杆升降模块，所述蜗杆升降模块连接有第一驱动电机，所述蜗杆升降模块的升降端设置有多钻头驱动模块，所述多钻头驱动模块上搭载有若干个钻头。

2.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于，所述液压驱动模块包括液压缸，所述液压缸上设置有液压杆，所述液压杆的末端固定所述蜗杆升降模块。

3.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于，所述蜗杆升降模块包括固定在所述液压驱动模块的输出端的箱体，所述箱体内伸出有丝杠，所述丝杠上套装有蜗轮，所述蜗轮连接有蜗杆，所述蜗杆连接有所述驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于，所述多钻头驱动模块包括有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第二驱动电机，所述第一齿轮啮合有若干个第二齿轮，每一所述第二齿轮连接有一钻头夹具。

5.根据权利要求4所述的一种多孔钻床，其特征在于，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

6.根据权利要求1所述的一种多孔钻床，其特征在于，所述夹持模块包括底座，所述底座上设置有用于夹持工件的定位平台。