CN205684774U - 一种手自一体的立式钻床升降结构 - Google Patents

一种手自一体的立式钻床升降结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种手自一体的立式钻床升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆,其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合,所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接,在转动轴上设有一级斜齿轮,转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内,一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机连接,其中电机设置在变速箱下方;所述转动轴的外端延伸出变速箱,且与转动手柄连接。本实用新型通过将传统立式钻床的手动升降改为手自一体的升降结构,相比单纯的手动或电动升降方式相比,操作更加方便,并且当电机有故障或微调不方便时,手自一体的调节方式更加灵活,本实用新型特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。

Description

一种手自一体的立式钻床升降结构
技术领域
本实用新型涉及一种手自一体的立式钻床升降结构,属于立式钻床技术领域。
背景技术
立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度高的特点,适合于批量加工,常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。传统立式钻床工作台的升降结构采用的是手动,该种方式存在使用不方便,以及费时费力等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种手自一体的立式钻床升降结构,将传统的手动升将改进为手自一体的升降结构,具有结构简单、使用方便、效率提高等优点,可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种手自一体的立式钻床升降结构,将传统的手动升将改进为手自一体的升降结构,具有结构简单、使用方便、效率提高等优点,可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案:一种手自一体的立式钻床升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆,其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合,所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接,在转动轴上设有一级斜齿轮,转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内,一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机连接,其中电机设置在变速箱下方;所述转动轴的外端延伸出变速箱,且与转动手柄连接。
所述转动手柄可绕转动轴360度转动,在转动手柄与转动轴外侧的轴承座之间设有轴向弹簧、第一牙嵌套和第二牙嵌套,转动手柄通过第一牙嵌套、弹簧、第二牙嵌套与轴承座连接,在转动手柄的转动套上设有螺孔,在该螺孔内设有螺钉,在转动手柄与轴承座之间的转动轴上设有沉降孔;当用手向内推动转动手柄移动,并使螺钉对准沉降孔时,可向下拧动螺钉使之旋入沉降孔内,此时旋转转动手柄可带动转动轴转动;当需要采用电机带动转动轴时,可将螺钉旋松出沉降孔,然后向外移动转动手柄即可实现转动手柄与转动轴的分离。
在所述沉降孔内设有带径向弹簧的圆球。
在一级斜齿轮与二级蜗杆之间的转动轴上设有短隔套。
所述电机为步进电机。
所述电机通过连接板固定在变速箱底部。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将传统立式钻床的手动升降改为手自一体的升降结构,相比单纯的手动或电动升降方式相比,操作更加方便,并且当电机有故障或微调不方便时,本实用新型手自一体的调节方式更加灵活。
本实用新型中电机设置在变速箱下方,可不占用多余的地方,且让结构更加简单、紧凑。本实用新型具有结构简单,操作方便等优点,特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。
附图说明
图1是本实用新型结构的结构示意图;
图2是本实用新型部分结构的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示,本实用新型包括用于带动工作台升降的相互啮合的二级斜齿轮1和二级蜗杆2,二级蜗杆2的外侧端与一根转动轴3连接,转动轴3两侧通过轴承及轴承座13固定在变速箱6内,在转动轴3上安装有一级斜齿轮4;在变速箱6底部下一连接板7,在连接板7上采用螺栓等将电机8固定住,电5的输出轴伸进变速箱6内,其端头通过轴承、轴承座固定在变速箱6内,在输出轴上安装有一级蜗杆,该一级蜗杆与一级斜齿轮4相互啮合。
所述转动轴3的外端延伸出变速箱6,且与转动手柄9连接,转动手柄9可绕转动轴360度转动,在转动手柄9与转动轴3外侧的轴承座13之间安装有轴向弹簧16、第一牙嵌套12和第二牙嵌套10,转动手柄9通过第一牙嵌套12、弹簧、第二牙嵌套10与轴承座13连接,在转动手柄9的转动套的径向上钻有螺孔,在该螺孔内安装有螺钉11,在转动手柄9与轴承座13之间的转动轴3上钻有沉降孔15;当用手向内推动转动手柄9移动,并使螺钉11对准沉降孔15时,可向下拧动螺钉11使之旋入沉降孔15内,此时旋转转动手柄9可带动转动轴3转动;当需要采用电机8带动转动轴3时,可将螺钉11旋松出沉降孔15,然后向外移动转动手柄9即可实现转动手柄9与转动轴3的分离。在沉降孔15内安装有带径向弹簧的圆球14。
在本实用新型中,还可在一级斜齿轮4与二级蜗杆2之间的转动轴3上安装短隔套5,以避免转动轴3的轴向移动,提升零部件的可靠性。
本实用新型中电机8可选用步进电机,以提高工作台升降位移的精确性。
工作时,当采用电机8带动时,可通过电机8带动输出轴、一级蜗杆转动,一级蜗杆带动一级斜齿轮4转动,一级斜齿轮4带动二级蜗杆2转动,二级蜗杆2带动二级斜齿轮1转动,二级斜齿轮1带动与工作台连接的齿条上下移动,进而可实现工作台的升降。
当需要采用转动手柄9带动时,可用手向内推动转动手柄9移动,并使螺钉11对准沉降孔15时,可向下拧动螺钉11使之旋入沉降孔15内,此时旋转转动手柄9可带动转动轴3转动,进而实现工作台的升降。

Claims (6)

1.一种手自一体的立式钻床升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮(1)和二级蜗杆(2),其中二级斜齿轮(1)与二级蜗杆(2)相互啮合,其特征在于:所述二级蜗杆(2)的外侧端与转动轴(3)连接,在转动轴(3)上设有一级斜齿轮(4),转动轴(3)两侧通过轴承及轴承座(13)固定在变速箱(6)内,一级斜齿轮(4)与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机(8)连接,其中电机(8)设置在变速箱(6)下方;所述转动轴(3)的外端延伸出变速箱(6),且与转动手柄(9)连接。
2.根据权利要求1所述的升降结构,其特征在于:所述转动手柄(9)可绕转动轴(3)360度转动,在转动手柄(9)与转动轴(3)外侧的轴承座(13)之间设有轴向弹簧(16)、第一牙嵌套(12)和第二牙嵌套(10),转动手柄(9)通过第一牙嵌套(12)、弹簧、第二牙嵌套(10)与轴承座(13)连接,在转动手柄(9)的转动套上设有螺孔,在该螺孔内设有螺钉(11),在转动手柄(9)与轴承座(13)之间的转动轴(3)上设有沉降孔(15);当用手向内推动转动手柄(9)移动,并使螺钉(11)对准沉降孔(15)时,可向下拧动螺钉(11)使之旋入沉降孔(15)内,此时旋转转动手柄(9)可带动转动轴(3)转动;当需要采用电机(8)带动转动轴(3)时,可将螺钉(11)旋松出沉降孔(15),然后向外移动转动手柄(9)即可实现转动手柄(9)与转动轴(3)的分离。
3.根据权利要求2所述的升降结构,其特征在于:在所述沉降孔(15)内设有带径向弹簧的圆球(14)。
4.根据权利要求1所述的升降结构,其特征在于:在一级斜齿轮(4)与二级蜗杆(2)之间的转动轴(3)上设有短隔套(5)。
5.根据权利要求1所述的升降结构,其特征在于:所述电机(8)为步进电机。
6.根据权利要求1所述的升降结构,其特征在于:所述电机(8)通过连接板(7)固定在变速箱(6)底部。
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