CN205685023U - 一种立式钻床的电动升降结构 - Google Patents

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卜仲超
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Abstract

本实用新型公开了一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆,其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合,所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接,在转动轴上设有一级斜齿轮,转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内,一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机连接,其中电机设置在变速箱下方。本实用新型通过将传统立式钻床的手动升降改为电动升降,具有结构简单,操作方便等优点,特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。

Description

一种立式钻床的电动升降结构
技术领域
本实用新型涉及一种立式钻床的电动升降结构,属于立式钻床技术领域。
背景技术
立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度高的特点,适合于批量加工,常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。传统立式钻床工作台的升降结构采用的是手动,该种方式存在使用不方便,以及费时费力等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种立式钻床的电动升降结构,将传统的手动升将改进为电动升降,具有结构简单、使用方便、效率提高等优点,可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案:一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆,其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合,所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接,在转动轴上设有一级斜齿轮,转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内,一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合,一级蜗杆与电机连接,其中电机设置在变速箱下方。
在一级斜齿轮与二级蜗杆之间的转动轴上设有短隔套,可避免转动轴的轴向移动,进而提升零部件的可靠性。
所述电机为步进电机,可更为精确的进行升降动作。
所述电机通过连接板固定在变速箱底部,这样连接板可起到一定的隔振作用,进而可延长设备的使用寿命。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将传统立式钻床的手动升降改为电动升降,可方便操作,也能提高工作效率。电机设置在变速箱下方,可不占用多余的地方,且让结构更加简单、紧凑。本实用新型具有结构简单,操作方便等优点,特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。
附图说明
图1是本实用新型结构的其中一种剖视图;
图2是本实用新型结构的另一种剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示,本实用新型立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的相互啮合的二级斜齿轮1和二级蜗杆2,二级蜗杆2的外侧端与一根转动轴9连接,转动轴9两侧通过轴承及轴承座8固定在变速箱6内,在转动轴9上安装有一级斜齿轮3;在变速箱6底部下一连接板7,在连接板7上采用螺栓等将电机5固定住,电机5的输出轴伸进变速箱6内,其端头通过轴承、轴承座固定在变速箱6内,在输出轴上安装有一级蜗杆4,该一级蜗杆4与一级斜齿轮3相互啮合。
在本实用新型中,还可在一级斜齿轮3与二级蜗杆2之间的转动轴9上安装短隔套10,以避免转动轴9的轴向移动,提升零部件的可靠性。
本实用新型中电机5可选用步进电机,以提高工作台升降位移的精确性。
工作时,可通过电机5带动输出轴、一级蜗杆转动3,一级蜗杆3带动一级斜齿轮3转动,一级斜齿轮3带动二级蜗杆2转动,二级蜗杆2带动二级斜齿轮1转动,二级斜齿轮1带动与工作台连接的齿条上下移动,进而可实现工作台的升降。

Claims (4)

1.一种立式钻床的电动升降结构,包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮(1)和二级蜗杆(2),其中二级斜齿轮(1)与二级蜗杆(2)相互啮合,其特征在于:所述二级蜗杆(2)的外侧端与转动轴(9)连接,在转动轴(9)上设有一级斜齿轮(3),转动轴(9)两侧通过轴承及轴承座(8)固定在变速箱(6)内,一级斜齿轮(3)与一级蜗杆(4)相互啮合,一级蜗杆(4)与电机(5)连接,其中电机(5)设置在变速箱(6)下方。
2.根据权利要求1所述的电动升降结构,其特征在于:在一级斜齿轮(3)与二级蜗杆(2)之间的转动轴(9)上设有短隔套(10)。
3.根据权利要求1所述的电动升降结构,其特征在于:所述电机(5)为步进电机。
4.根据权利要求1所述的电动升降结构,其特征在于:所述电机(5)通过连接板(7)固定在变速箱(6)底部。
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