CN202317129U

CN202317129U - 倒钻式钻床

Info

Publication number: CN202317129U
Application number: CN2011204740933U
Authority: CN
Inventors: 孙德龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-24

Abstract

本实用新型公开了一种倒钻式钻床，包括底座，底座上垂直设有若干立柱，立柱上套设有用于承托工件的工作台，工作台上开有工作孔，在工作台的上方设有用于控制工作台上下移动的进给装置，还包括设有若干钻头的钻头组和驱动钻头转动的驱动电机，该钻头组固定安装于底座上，钻头朝上设置，该倒钻式钻床在对工件钻孔时排屑方便，可以防止钻孔时产生堵塞。

Description

倒钻式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种倒钻式钻床。

背景技术

在现有的深孔加工技术中，常见的深孔钻机床以卧式的较为普遍，即钻头水平方向进给，当遇到加工大型管板类工件的深孔时，则非常困难，大型工件体积庞大而且沉重，加工时一般采用工件固定、刀具移动进给的方式，这样势必造成机床的立柱很高很重，移动起来非常不便，更重要的是立柱太高，刚性较差，加工受力变形大，影响加工孔的垂直度，也有少许的机床采用立式朝下的方式进行钻孔，但只适用于孔不是太深的工件，一旦需要加工的孔太深，往往需要加工一段距离便需将钻头取出进行排屑，这样无疑增加了加工的复杂程度，延长了加工时间，而且由于加工时碎屑存留于加工孔内，很容易导致堵塞的现象发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种倒钻式钻床，能够解决加工深孔时排屑困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：倒钻式钻床，包括底座，所述底座上垂直设有若干立柱，所述立柱上套设有用于承托工件的工作台，所述工作台上开有工作孔，所述工作台上方设有用于控制其上下移动的进给装置，还包括设有若干钻头的钻头组和驱动所述钻头转动的驱动电机，所述钻头组固定安装于所述底座上，所述钻头朝上设置。

作为一优选实施方式，所述立柱的顶端设有支撑板，所述进给装置包括固定于所述支撑板上的箱体，所述箱体内垂直安装有丝杠，所述丝杠的外周面对称设有沿其轴向延伸的两个凹槽，所述丝杠上安装有快进蜗轮，所述快进蜗轮的轮孔内设有与所述凹槽相适配的凸块，所述快进蜗轮与水平安装的快进蜗杆啮合，所述快进蜗杆与快进电机的输出端连接；所述丝杠上还安装有工进蜗轮，所述工进蜗轮的轮孔为螺纹孔，所述工进蜗轮与水平安装的工进蜗杆啮合，所述工进蜗杆经减速齿轮副与工进电机的输出端连接。

作为一优选实施方式，所述立柱的一侧设有第一限位开关，所述丝杠上方设有第二限位开关，所述立柱上位于工作台的下方套设有回位弹簧。

作为一优选实施方式，所述工作孔处设有可拆卸的工件座，所述工件座上开有与所述钻头对应的钻头导向孔。

作为一优选实施方式，所述钻头组包括一个主动齿轮以及环绕于所述主动齿轮周围并与其啮合的多个从动齿轮，所述主动齿轮由驱动电机驱动，所述从动齿轮上设有用于固定钻头的钻头套。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于将设有若干钻头的钻头组固定安装在了底座上，钻头朝上设置，工作台可由进给装置控制其上下移动，则在工件上钻孔时，通过进给装置向下移动工件，使钻头穿过工作孔对工件进行钻孔即可，在这个过程中，钻孔所产生的碎屑由于重力的原因不断地掉落下来，从而避免了在孔中滞留，产生堵塞的现象。

由于在箱体内垂直安装了丝杠，丝杠的外周面对称设置了沿其轴向延伸的两个凹槽，丝杠上分别安装有快进蜗轮和工进蜗轮，快进蜗轮的轮孔内设置了与凹槽相适配的凸块，工进蜗轮的轮孔为螺纹孔，则在对工件钻孔时，首先通过快进电机带动快进蜗轮高速旋转，在凸块和凹槽的作用下，丝杠高速旋转，此时由于工进电机断电，工进蜗轮固定不动，在工进电机的螺纹孔作用下，丝杠在旋转的同时也向下运动，从而推动下方的工件和工作台向下运动；当工作台接近钻头时，控制快进电机断电，工进电机通电，在减速齿轮副的作用下，工进蜗轮低速旋转，在螺纹孔的配合下，丝杠继续向下运动，此时由于快进蜗轮固定不动，所以丝杠不会旋转，只是沿凸块向下运动，从而将工件压入钻头，完成钻孔；在钻孔完成后，控制工进电机断电，快进电机反向旋转，使丝杠快速向上回位，最后将工件取下。

由于在立柱的一侧设置了第一限位开关，丝杠的上方设置了第二限位开关，同时在立柱上位于工作台的下方套设了回位弹簧，则当快进电机工作时，即丝杠向下推动工件和工作台时，可使工作台在靠近钻头时碰触第一限位开关，自动将快进电机切断，同时启动工进电机；当钻头在工件上钻孔完成后，即工件和工作台运动到下止点时，再一次碰触第一限位开关，将工件电机切断，同时反向启动快进电机，使丝杠快速回位，直至丝杠向上运动到碰触第二限位开关后，切断快进电机，在这个过程中，套设于立柱上的回位弹簧不仅在工件和工作台向下移动的过程中与丝杠起到夹紧工件的作用，而且在钻孔完成后能够起到使工件和工作台回位的作用，大大提高了钻孔的自动化操作，减轻了人们的工作量。

由于在工作孔处设置了可拆卸的工件座，而且工件座上还开有与钻头对应的钻头导向孔，则对于不同形状的工件来说，可选择形状与其适配的工件座来承托工件，然后将该工件座固定于工作孔处即可，这样可提高加工的多样性。

由于钻头组由一个主动齿轮和多个与其啮合的从动齿轮组成，在每个从动齿轮上均设有用于固定钻头的钻头套，则通过驱动电机带动主动齿轮即可带动所有的钻头高速旋转，从而一次性完成多个孔的加工，而且每个钻头旋转速度完全一致，可减小加工孔之间的误差，保证其精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中箱体内部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中快进蜗轮的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例中工作台处的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例中钻头套的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中钻头组的原理示意图；

图中：1.底座；2.立柱；21.回位弹簧；22.支撑板；3.工作台；31.工作孔；4.进给装置；41.箱体；42.快进蜗轮；421.凸块；43.工进蜗轮；44.快进电机；45.工进电机；46.丝杠；461.凹槽；47.快进蜗杆；48.工进蜗杆；5.钻头组；51.主动齿轮；52.从动齿轮；53.钻头套；54.清屑板；55.钻头；6.驱动电机；7.第一限位开关；8.第二限位开关；9.工件座；91.钻头导向孔。

具体实施方式

如图1所示，为倒钻式钻床的一种实施例，该实施例中的倒钻式钻床包括底座1以及垂直设置于所述底座1上的若干立柱2（图中所示为四根），在所述立柱2上套设有可上下移动的工作台3，所述立柱2的顶端设有水平状态的的支撑板22，所述立柱2上位于工作台3的下方套设有回位弹簧21。

如图1、图2和图3共同所示，所述工作台3的上方设有用于控制其上下移动的进给装置4，所述进给装置4包括固定于所述支撑板22上的箱体41，所述箱体41内垂直安装有丝杠46，所述丝杠46的外周面上对称设有沿其轴向延伸的两个凹槽461，所述箱体41内设有安装于所述丝杠46上的快进蜗轮42和工进蜗轮43，所述快进蜗轮42的轮孔内设有与所述凹槽461相适配的凸块421，而所述工进蜗轮43的轮孔则是与所述丝杠46相适配的螺纹孔，所述进给装置4还包括与所述快进蜗轮42啮合的快进蜗杆47以及与所述工进蜗轮43啮合的工进蜗杆48，所述快进蜗杆47连接于快进电机44的输出端，所述工进蜗杆48经减速齿轮副（图中未示出）连接于所述工进电机45的输出端，以上所述的进给装置4采用的是机械式控制方式，当然也可采用液压式控制方式来控制所述工作台3的移动。

如图1、图5和图6共同所示，在所述底座1上设有可拆卸的钻头组5，所述钻头组5包括一主动齿轮51和多个从动齿轮52（图中所示为三个），所述从动齿轮52环绕于所述主动齿轮51的周围并与其啮合，在所述从动齿轮52上均设有用于固定钻头55的钻头套53，所述钻头套53的开口向上，这样，所述钻头55在固定后是呈倒立状态的，当然，所述从动齿轮52的个数是由需加工的工件所决定的，在加工的工件发生改变后，需将钻头组5进行更换后才能继续加工；所述主动齿轮51通过传动装置连接驱动电机6并由其提供动力，同时在所述钻头套53的外侧壁上设有用于清理碎屑的清屑板54。

如图1和图4共同所示，在所述工作台3上开有工作孔31，所述工作孔31处位于工作台3的上方设有可拆卸的工件座9，所述工件座9上开有与所述钻头55相对应的钻头导向孔91，在对同一种工件钻孔时，只需将与其对应的工件座9固定于工作台3上，然后将工件放置于上面进行加工即可，在加工完成后只需更换工件，非常适合大批量生产同一种工件，当需要钻孔的工件发生改变时，需将所述工件座9进行更换后，再在上面放置工件进行加工。

所述立柱2的一侧设有第一限位开关7，所述丝杠46的上方设有第二限位开关8，所述第一限位开关7同时连接于快进电机44和工进电机45上，所述第二限位开关8连接于所述工进电机45上。

该倒钻式钻床的工作过程是：

首先，在所述工件座9上放置需要钻孔的工件，然后启动所述驱动电机6使钻头55高速旋转，再启动所述快进电机44，通过快进蜗杆47使快进蜗轮42高速旋转，在所述凸块421与凹槽461的配合下，所述丝杠46也高速度旋转，此时由于工进电机45断电，所述工进蜗轮43固定不动，在丝杠46与工进蜗轮43的螺纹孔的配合下，丝杠46在高速旋转的同时也向下运动，当丝杠46的下端接触到工件时，便压着工件和工作台3一起向下运动，此时，回位弹簧21被压缩，在丝杠46与回位弹簧21的作用下，工件被夹紧，而且丝杠46越往下运动，工件所承受的夹紧力越大。

当工作台3向下运动到接近钻头55时，碰触到第一限位开关7，使快进电机44断电，同时工进电机45得电，这样，所述快进蜗轮42停止旋转，工进蜗轮43经减速齿轮副的减速和工进蜗杆48的作用下缓慢转动，继续压着工件和工作台3向下运动，直至钻头55穿过工作孔31和钻头导向孔91，开始对工件进行钻孔，在钻孔过程中，产生的碎屑由于重力的原因不断地掉落下来，不会产生堵塞的问题，同时设置于钻头套53外侧壁上的清屑板54在转动的同时可以将碎屑清理到一边，防止碎屑聚集在一起。

当钻头55将工件钻透后，即工件和工作台55运动到下止点时，第一限位开关7再次被触发，工件电机45断电，同时反向启动快进电机44，使快进蜗轮42高速反向旋转，在凸块421与凹槽461、以及丝杠46与工进蜗轮43的螺纹孔的配合下，丝杠46在高速旋转的同时向上运动，此时在回位弹簧21的弹力作用下，工件和工作台3也向上运动，使钻头55从工件中抽出，直至丝杠46的上端碰触到第二限位开关8时，快进电机44断电，快进蜗轮42停止旋转，在这个过程中，套设于立柱2上的回位弹簧21不仅在工件和工作台3向下移动的过程中与丝杠46起到夹紧工件的作用，而且在钻孔完成后能够起到使工件和工作台3回位的作用，大大提高了钻孔的自动化操作，减轻了人们的工作量。

在对一个工件钻孔完成后，可将其取下，再放上另一个工件即可继续加工，这对于大批量生产同一种工件来说，具有很高的生产效率；当加工的工件发生改变时，可将工件座9更换后继续钻孔。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.倒钻式钻床，包括底座，其特征在于：所述底座上垂直设有若干立柱，所述立柱上套设有用于承托工件的工作台，所述工作台上开有工作孔，所述工作台上方设有用于控制其上下移动的进给装置，还包括设有若干钻头的钻头组和驱动所述钻头转动的驱动电机，所述钻头组固定安装于所述底座上，所述钻头朝上设置。

2.如权利要求1所述的倒钻式钻床，其特征在于：所述立柱的顶端设有支撑板，所述进给装置包括固定于所述支撑板上的箱体，所述箱体内垂直安装有丝杠，所述丝杠的外周面对称设有沿其轴向延伸的两个凹槽，所述丝杠上安装有快进蜗轮，所述快进蜗轮的轮孔内设有与所述凹槽相适配的凸块，所述快进蜗轮与水平安装的快进蜗杆啮合，所述快进蜗杆与快进电机的输出端连接；

所述丝杠上还安装有工进蜗轮，所述工进蜗轮的轮孔为螺纹孔，所述工进蜗轮与水平安装的工进蜗杆啮合，所述工进蜗杆经减速齿轮副与工进电机的输出端连接。

3.如权利要求2所述的倒钻式钻床，其特征在于：所述立柱的一侧设有第一限位开关，所述丝杠上方设有第二限位开关，所述立柱上位于工作台的下方套设有回位弹簧。

4.如权利要求1所述的倒钻式钻床，其特征在于：所述工作孔处设有可拆卸的工件座，所述工件座上开有与所述钻头对应的钻头导向孔。

5.如权利要求1所述的倒钻式钻床，其特征在于：所述钻头组包括一个主动齿轮以及环绕于所述主动齿轮周围并与其啮合的多个从动齿轮，所述主动齿轮由驱动电机驱动，所述从动齿轮上设有用于固定钻头的钻头套。

6.如权利要求5所述的倒钻式钻床，其特征在于：所述钻头套的外侧壁上设有用于清理碎屑的清屑板。