CN201446395U - 燃气轮机缸体专用钻攻机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气轮机缸体专用钻攻机床，用于燃气轮缸体机加工制造业中，包括回转工作台，主机底座，主机架，滑座，用于安装钻攻主轴的溜板箱，伺服驱动装置。解决了大型燃气轮机缸体径向孔钻攻加工的技术问题。本实用新型结构设计合理，节省了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备领域的镗铣机床，尤其涉及一种加工大型缸体的钻、攻机床。
背景技术
大型燃气轮机缸体结构复杂，工件体积庞大，回转体上有些径向孔包括径向丝孔，在普通钻床或者在铣机床上无法精确加工，或者满足加工范围的机床却无法达到其加工精度得要求，这就给加工大型燃气轮机缸体上这些径向孔带来了困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃气轮机缸体专用钻攻机床，以解决大型燃气轮机缸体径向孔钻攻加工的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：燃气轮机缸体专用钻攻机床，包括回转工作台，所述回转工作台转动安装于地基上；主机底座，所述主机底座固定安装于地基上，所述主机底座上设有第一水平导轨，所述第一水平导轨沿所述回转工作台的径向方向延伸；主机架，所述主机架滑动安装于所述第一水平导轨上，所述主机架与主机底座之间设有水平径向移动装置；滑座，所述滑座滑动安装于所述主机架的竖向导轨上，所述滑座与主机架之间设有竖向升降装置；用于安装钻攻主轴的溜板箱，所述溜板箱滑动安装于滑座上的第二水平导轨上，所述第二水平导轨与第一水平导轨的延伸方向相同，所述溜板箱与滑座之间设有水平径向进给装置。
其中，所述回转工作台包括工作台底座，所述工作台底座用于与地基固定连接；回转齿轮，所述回转齿轮放置于所述工作台底座上，且所述回转齿轮与所述工作台底座之间设有回转导向机构；由动力装置驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与回转齿轮啮合；装夹台，所述装夹台固定安装在所述回转齿轮上，用于装夹工件；锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述工作台底座上，用于使所述回转齿轮相对于所述工作台底座位置固定。
其中，所述回转导向机构包括上轨道部、下轨道部和一组滚动珠，所述上轨道部和下轨道部相对应的端面上分别设有一条环形凹槽，所述的一组滚动珠设置在由所述的两条环形凹槽形成的轨道槽内，所述上轨道部与回转齿轮固定连接或设为一体，所述下轨道部与工作台底座固定连接或设为一体。
其中，所述锁紧装置为液压锁紧装置。
其中，所述竖向升降装置、水平径向移动装置和水平径向进给装置分别包括一套丝杠螺母机构，所述的每一套丝杠螺母机构均由一台伺服电动机驱动，所述回转工作台的动力装置包括一台伺服电动机。
其中，所述丝杠螺母机构是滚珠丝杠螺母机构。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于工作台底座和主机底座分开，能够自由扩展钻攻机床的加工范围，从而能够满足大型燃气轮机缸体的径向加工要求.由于回转工作台的回转导向采用滚珠接触大型回转支撑，保证了回转工作台的回转精度；由于设置有液压锁紧装置，使得回转工作台可以准确的固定在加工位置.由于主机架部分可以形成三轴各自伺服控制的运动，在钻攻时完全由伺服电机提供动力，并且可以针对不同孔径的加工，尤其是对大型的径向孔的加工效果更加明显，对大于一英寸的丝孔的加工，攻丝时的进给可以满足自由的进给方式，保证攻丝时螺纹的牙型的完整性，回转工作台的驱动由伺服电机驱动，保证了回转工作台回转位置的准确性.由于设计了滚珠丝杠螺母机构，使得钻攻机床动作更加平稳，提高了钻攻机床的加工精度.
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、地基，2、主机架水平移动伺服驱动装置，3、主机底座，4、攻丝伺服驱动装置，5、溜板箱水平进给伺服驱动装置6、溜板箱升降伺服驱动装置，7、主机架，8、溜板箱，9、滑座，10、装夹台，11、液压锁紧装置，12、工作台底座，13、回转导向机构，14、回转齿轮，15、工作台回转伺服驱动装置。
具体实施方式
如附图所示，一种燃气轮机缸体专用钻攻机床，包括回转工作台，所述回转工作台转动安装于地基1上；主机底座3，所述主机底座3固定安装于地基1上，所述主机底座3上设有第一水平导轨，所述第一水平导轨沿所述回转工作台的径向方向延伸；主机架7，所述主机架7滑动安装于所述第一水平导轨上，所述主机架7与主机底座3之间设有水平径向移动装置；滑座9，所述滑座9滑动安装于所述主机架7的竖向导轨上，所述滑座9与主机架7之间设有竖向升降装置；用于安装钻攻主轴的溜板箱8，所述溜板箱8滑动安装于滑座9上的第二水平导轨上，所述第二水平导轨与第一水平导轨的延伸方向相同，所述溜板箱8与滑座9之间设有水平径向进给装置。
所述回转工作台包括工作台底座12，所述工作台底座12用于与地基1固定连接；回转齿轮14，所述回转齿轮14放置于所述工作台底座12上，且所述回转齿轮14与所述工作台底座12之间设有回转导向机构13；由动力装置驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与回转齿轮14啮合；装夹台10，所述装夹台固定安装在所述回转齿轮14上，用于装夹工件；锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述工作台底座12上，用于使所述回转齿轮14相对于所述工作台底座12位置固定。
所述回转导向机构13包括上轨道部、下轨道部和一组滚动珠，所述上轨道部和下轨道部相对应的端面上分别设有一条环形凹槽，所述的一组滚动珠设置在由所述的两条环形凹槽形成的轨道槽内，所述上轨道部与回转齿轮14固定连接或设为一体，所述下轨道部与工作台底座12固定连接或设为一体。
所述锁紧装置为液压锁紧装置11。
所述竖向升降装置、水平径向移动装置和水平径向进给装置分别包括一套丝杠螺母机构，所述的每一套丝杠螺母机构均由一台伺服电动机驱动，所述回转工作台的动力装置包括一台伺服电动机。
所述丝杠螺母机构是滚珠丝杠螺母机构。
其工作过程如下：
燃气轮机缸体专用钻攻机床包括固定安装于地基1上的主机底座3，滑动安装于主机底座3上的主机架7，滑动安装于主机架7上的滑座9，溜板箱8，控制主机架7快速水平移动的主机架水平移动伺服驱动装置2，控制溜板箱7竖向移动的溜板箱升降伺服驱动装置6，控制溜板箱7主轴进给的攻丝伺服驱动装置4，回转工作台，控制回转工作台转动的工作台回转伺服驱动装置15，回转工作台与工作台回转伺服驱动装置15之间通过球齿联轴器连接，球齿联轴器解决了传动中单一传动中输出扭矩不稳的因素，使得传动的功率大幅度的增加，并使得回程的间隙降到了最低，保证传动的精度。将燃气轮机缸体装夹在回转工作台的装夹台10上，通过定基准，编程，输入程序指令，液压锁紧装置11将回转齿轮14锁紧，启动钻攻机床开始动作按钮开关，钻攻机床自动完成回转面上所要加工的径向孔或者丝孔，实现直径可以达到8米，高度可以达到4米的加工范围。控制部分采用西门子系统，在溜板箱8的第二水平导轨上设有球栅尺，保证溜板箱8的主轴水平进给时的准确性，在主机架7的竖向导轨上设有光栅尺，保证上下移动的准确性，而且控制面板的设计更加的艺术化，使得操作更加的简单，更加的人性化。
Claims (6)
1.燃气轮机缸体专用钻攻机床，其特征在于：包括
回转工作台，所述回转工作台转动安装于地基上；
主机底座，所述主机底座固定安装于地基上，所述主机底座上设有第一水平导轨，所述第一水平导轨沿所述回转工作台的径向方向延伸；
主机架，所述主机架滑动安装于所述第一水平导轨上，所述主机架与主机底座之间设有水平径向移动装置；
滑座，所述滑座滑动安装于所述主机架的竖向导轨上，所述滑座与主机架之间设有竖向升降装置；
用于安装钻攻主轴的溜板箱，所述溜板箱滑动安装于滑座上的第二水平导轨上，所述第二水平导轨与第一水平导轨的延伸方向相同，所述溜板箱与滑座之间设有水平径向进给装置。
2.如权利要求1所述的燃气轮机缸体专用钻攻机床，其特征在于：所述回转工作台包括
工作台底座，所述工作台底座用于与地基固定连接；
回转齿轮，所述回转齿轮放置于所述工作台底座上，且所述回转齿轮与所述工作台底座之间设有回转导向机构；
由动力装置驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与回转齿轮啮合；
装夹台，所述装夹台固定安装在所述回转齿轮上，用于装夹工件；
锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述工作台底座上，用于使所述回转齿轮相对于所述工作台底座位置固定。
3.如权利要求2所述的燃气轮机缸体专用钻攻机床，其特征在于：所述回转导向机构包括上轨道部、下轨道部和一组滚动珠，所述上轨道部和下轨道部相对应的端面上分别设有一条环形凹槽，所述的一组滚动珠设置在由所述的两条环形凹槽形成的轨道槽内，所述上轨道部与回转齿轮固定连接或设为一体，所述下轨道部与工作台底座固定连接或设为一体。
4.如权利要求3所述的燃气轮机缸体专用钻攻机床，其特征在于：所述锁紧装置为液压锁紧装置。
5.如权利要求1所述的燃气轮机缸体专用钻攻机床，其特征在于：所述竖向升降装置、水平径向移动装置和水平径向进给装置分别包括一套丝杠螺母机构，所述的每一套丝杠螺母机构均由一台伺服电动机驱动，所述回转工作台的动力装置包括一台伺服电动机。
6.如权利要求5所述的燃气轮机缸体专用钻攻机床，其特征在于：所述丝杠螺母机构是滚珠丝杠螺母机构。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009200313640U CN201446395U (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 燃气轮机缸体专用钻攻机床 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554310A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-11 | 上海联合滚动轴承有限公司 | 一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床 |
| CN103567641A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 陕西理工学院 | 用于切割大型管状部件的激光切割装置 |
-
2009
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103567641B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-08-26 | 陕西理工学院 | 用于切割大型管状部件的激光切割装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SHANDONG HAOMAI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HAOMAI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20140123 |
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