CN103192280B - 多轴钻床同步加工多工序的回转夹具 - Google Patents

Abstract

多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，包括在主轴一端的旋转接头，旋转接头下部与定位座连接，定位座装在法兰上，法兰上装有至少两个压板，法兰上装有二位五通阀，二位五通阀与旋转接头和气缸连接，法兰下部与箱体连接，所述主轴穿过定位座、法兰、箱体的中心孔，其特征在于：所述定位座为可换定位座。本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具操作简单快捷、可快速同时加工多道工序（或工步），且其通用性强，可提高生产效率、降低生产成本和劳动强度，对机械加工企业的成本管理具有极大的积极效果。

Description

多轴钻床同步加工多工序的回转夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是一种应用于多轴钻床同步加工多工序的回转夹具。

背景技术

钻床夹具在机械加工领域有广泛的应用，通常钻床卡头将刀具与钻床主轴连接，钻床卡头须将夹爪精确地调整至刀具轴的直径上，然后用高的转矩夹紧，保证夹爪安全地夹紧刀具轴。更换刀具时则要重新松开，然后再重复夹紧，如此更换过程需耗费较长的时间，而且每个工序都要换刀具，在多个工序加工过程中，工件的加工时间将变得冗长，增加产品的生产成本。

多个钻床同时使用浪费设备，而且每加工一件产品需移动夹具和产品以及重复装卸数次，才能完成加工。工人的劳动强度非常之大，人工控制加工产品的质量也难以控制，特别是在流水线上作业时，多工序或多工步加工更是一道瓶颈的工序，如此加工需要专人操作，加工成本很高，不利于流水作业。

申请号为CN03131229.2的发明专利申请公开了一种钻床夹具，其由一个带有可转动驱动的钻床主轴的钻床和一个与钻床主轴不转动连接的钻床卡头组成，其中在钻床主轴的自由端形成有一个导入钻头的钻头套管，该申请的技术方案可以简化更换刀具的过程，并具有保护件，可以简易地顶出钻头，但是其不具备多工序不换夹具加工的条件。

发明内容

本发明即针对上述缺陷加以改进，提供一种多轴钻床同步加工多工序的回转夹具。

按照本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具包括装在主轴一端的旋转接头，该旋转接头下部与定位座连接，定位座装在法兰上，法兰上装有至少两个压板，法兰上装有二位五通阀，二位五通阀与旋转接头和气缸连接，所述法兰下部与箱体连接，所述主轴穿过定位座、法兰、箱体的中心孔。

优选的是，旋转接头包括壳体、转轴、轴座、O形圈和挡圈，所述旋转接头置于所述壳体内，所述旋转接头与所述壳体间装有至少两只密封圈，所述旋转接头的轴向开有凹槽，所述凹槽中嵌装挡圈。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座为可换定位座，根据产品的不同可以更换定位座的种类。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座包括定位面，所述定位座的侧面为与工件接触的定位面，所述定位座内嵌装浮动定位芯子，所述浮动定位芯子用于对产品定位时产生的间隙进行补偿。

在上述任一方案中优选的是，所述浮动定位芯子可在水平方向活动，起到浮动定位作用。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座内嵌装浮动定位销，浮动定位销起到浮动定位的作用，用于调整产品定向时产生的间隙。

在上述任一方案中优选的是，所述浮动定位芯子与定位座之间装有弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述浮动定位销与定位座之间装有弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座与法兰之间还装有过渡盘，所述过渡盘的上部通过定位销与定位座连接。

在上述任一方案中优选的是，所述过渡盘的下部与法兰连接，所述过渡盘的中心孔套装在主轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述过渡盘与法兰由至少一个螺栓固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述压板与定位座共同作用将产品固定在定位座的侧面。

在上述任一方案中优选的是，所述压板的数量与定位座的定位面数量对应。

在上述任一方案中优选的是，所述压板装在法兰外边缘。

在上述任一方案中优选的是，所述二位五通阀装在法兰外边缘上，所述二位五通阀与所述压板间隔安装。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座为可换定位座，根据加工产品的类型更换可换定位座的种类。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸的数量为至少两个。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸包括气缸A和气缸B。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸A上安装节流接头，所述节流接头能快速将外置气源连接到气缸A，所述节流接头还可以调节气流大小，在生产过程中可以根据加工的产品的进度来调节夹具在转动时的速度，使夹具达到最佳的状态，从而达到保护夹具的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸A的输出轴与齿条连接，气缸A推动齿条运动。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条后面连接齿条导向座。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条导向座连接到箱体上面。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条导向座与箱体间装有至少四颗调整螺钉。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条嵌装到齿条导向座内，齿条导向座使齿条运动时保持平衡运动。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条与齿轮啮合时，调整螺钉移动齿条导向座，可调整齿条与齿轮啮合的间隙。

    在上述任一方案中优选的是，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮套装在主轴上，所述齿轮与主轴之间装有轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条与齿轮的齿距一致，所述齿条的长度要满足分度的需求，所述齿条用于将气缸A的直线运动通过与之啮合的齿轮传递给传动盘。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸B与压板连接，气缸B的运动传递至压板。

在上述任一方案中优选的是，所述齿轮上方依次装有传动盘、棘轮、分度盘，所述传动盘、棘轮、分度盘均套装在主轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述分度盘和棘轮与主轴之间装有键，以保证分度盘和棘轮与主轴的转动一致，不产生错位，所述分度盘和所述棘轮之间有至少一个螺钉连接。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体包括箱体Ⅰ和箱体座，所述箱体Ⅰ和箱体座分别套装在主轴上，所述箱体Ⅰ和箱体座与主轴之间装有轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体Ⅰ与法兰之间装有推力球轴承，法兰在主轴带动下转动。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体外侧连接减速定位器，减速定位器对所述齿条起缓冲和限位作用。

在上述任一方案中优选的是，所述分度盘的上侧面与所述箱体Ⅰ的下表面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述分度盘为圆形并在边缘开有凹槽，凹槽的数量与压板的数量对应。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体Ⅰ左侧的内侧面固装有弹簧和插销，插销的一端与弹簧接触，插销的另一端与分度盘接触，且插销另一端的形状与分度盘的凹槽形状相应，插销另一端嵌入分度盘的凹槽内。

 在上述任一方案中优选的是，所述齿轮下方为箱体座，箱体座的中心孔套装在主轴上，箱体座与主轴之间装有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承位于主轴的末端，所述圆锥滚子轴承的作用是使主轴定心、锁紧并灵活转动。

在上述任一方案中优选的是，所述传动盘上装有凸轮。

在上述任一方案中优选的是，所述传动盘带动凸轮转动，转动到插销位置，并拔出插销。

在上述任一方案中优选的是，所述传动盘上装有顶杆机构，所述顶杆机构包括顶杆和顶杆后部的弹簧D和弹簧座，顶杆和弹簧D连接并嵌装在弹簧座内，弹簧座固装在传动盘上靠边缘的位置。

在上述任一方案中优选的是，所述传动盘上装有棘爪，所述棘爪可沿棘轮的轮廓运动，所述棘爪与所述顶杆接触，通过弹簧D和顶杆施力给棘爪的一侧，所述顶杆和传动盘带动所述棘爪运动。

本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具的工作方式是：把所述多轴钻床同步加工多工序的回转夹具整体安装到工作台上，在工作台上安装防转定位座，并调整防转定位座的距离保持夹具在转动时能制动所述夹具上的二位五通阀，在所述防转定位座顶端固装挡板，并使挡板的侧面与旋转接头的外侧面接触，挡板阻止旋转接头壳体转动，此时，接通外置气源到旋转接头，使旋转接头与二位五通阀和气缸B分支串联；将待加工产品固装在可换定位座和压板之间，将夹具置于加工位置，钻床对夹具上的产品进行加工，加工完成后，气缸A运动并推动齿条进而带动齿轮转动，传动盘、凸轮、顶杆和棘爪随齿轮转动，凸轮转动将插销拔出，棘爪在顶杆支撑下沿棘轮轮廓转动到下一个轮槽，气缸A压入，棘爪带动棘轮传动到主轴，同时带动分度盘和固定在法兰上的所有部件，通过轴承转动，旋转接头在主轴与可换定位座的传动下受挡板的防转进行气源旋转连接，法兰上的二位五通阀在转动时与防转定位座相触碰，防转定位座制动二位五通阀使气缸B压回带动压板松开产品，受弹簧力作用的插销沿分度盘外轮廓在分度槽处停止转动，并精确回转定位，取下产品，并重新装上下一个待加工的产品。

更换产品种类时只需取下可换定位座，安装上需要使用的定位座，然后按照上述工作过程安装使用即可。

本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具操作简单快捷、可快速同时加工多道工序，且其通用性强，可提高生产效率、降低生产成本，对机械加工企业的成本管理具有极大的积极效果。

本发明提供的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

附图说明

图1为按照本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具的一优选实施例的剖面图；

图2为图1所示实施例的A-A向剖面图；

图3 为图1所示实施例的立体结构示意图；

图1-图3中数字分别表示：

1—防转定位座            2—挡板

3—浮动定位芯子          4—浮动定位销

5—弹簧A                6—弹簧B

7—旋转接头              8—可换定位座

9—主轴                  10—定位销

11—压板                 12—二位五通阀

13—法兰                 14—减速定位器

15—工作台               16—分度盘

 17—棘轮                18—传动盘

19—齿轮                 20—圆锥滚子轴承

21—键                   22—齿条

23—气缸A               24—气缸B

25—弹簧C               26—插销

27—凸轮                 28—弹簧D

29—顶杆                 30—棘爪

31—节流接头。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图分别详细描述按照本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具的优选实施例。

图1为按照本发明的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具的一优选实施例的剖面图，本实施例中，多轴钻床同步加工多工序的回转夹具包括装在主轴9一端的旋转接头7，旋转接头7下部与可换定位座8连接，可换定位座8装在法兰13上，法兰13上装有至少两个压板11，法兰13上装有二位五通阀12，二位五通阀12与气缸B 24和旋转接头7连接，法兰13下部与箱体连接，所述主轴9穿过可换定位座8、法兰13、箱体的中心孔，旋转接头7包括壳体及旋转头，所述旋转头置于旋转接头7的壳体内，所述旋转头与所述壳体间装有至少两只密封圈，所述旋转头的轴向开有凹槽，所述凹槽中嵌装挡圈。

本实施例中，所述可换定位座8的侧面为与工件接触的定位面，所述可换定位座8内嵌装有浮动定位芯子3，所述浮动定位芯子3用于对产品定位时产生的间隙进行补偿。

本实施例中，可换定位座8具有三个可以安装产品的定位面。

本实施例中，所述浮动定位芯子3可在水平方向活动，起到浮动定位作用。

本实施例中，所述可换定位座8内嵌装有浮动定位销4，浮动定位销4起到浮动定位的作用，用于调整产品定向时产生的间隙。

本实施例中，所述浮动定位芯子3与可换定位座8之间装有弹簧A 5。

本实施例中，所述浮动定位销4与可换定位座8之间装有弹簧B 6。

本实施例中，所述可换定位座8与法兰13之间还装有过渡盘，所述过渡盘的上部通过定位销10与可换定位座8连接。

本实施例中，所述过渡盘的下部与法兰13连接，所述过渡盘的中心孔套装在主轴9上。

本实施例中，所述过渡盘与法兰13由至少一个螺栓固定连接。

本实施例中，所述压板11与可换定位座8将产品固定在可换定位座8的侧面。

本实施例中，所述压板11的数量为三个。

本实施例中，所述压板11装在法兰13外边缘。

本实施例中，所述二位五通阀12装在法兰13外边缘上，所述二位五通阀12与所述压板11间隔安装。

本实施例中，所述气缸A23上安装节流接头31，所述节流接头31能快速将外置气源连接到气缸A23，所述节流接头31还可以调节气流大小，在生产过程中可以根据加工的产品的进度来调节夹具在转动时的速度，使夹具达到最佳的状态，从而达到保护夹具的目的。

本实施例中，气缸A 23的输出轴与齿条22连接，气缸A 23推动齿条22运动。

本实施例中，所述齿条22后面连接齿条导向座。

本实施例中，所述齿条导向座连接到箱体上面。

本实施例中，所述齿条导向座与箱体间装有至少四颗调整螺钉。

本实施例中，所述齿条22嵌装到齿条导向座内，齿条导向座使齿条运动时保持平衡运动。

     本实施例中，所述齿条22与齿轮19啮合，所述齿轮19套装在主轴9上，所述齿轮19与主轴9之间装有轴承。

本实施例中，所述齿条22与齿轮19啮合时，调整螺钉移动齿条导向座，可调整齿条22与齿轮19啮合的间隙。

本实施例中，所述齿条22与齿轮19的齿距一致，所述齿条22的长度要满足分度的需求，所述齿条22用于将气缸A 23的直线运动通过与之啮合的齿轮19传递给传动盘18。

本实施例中，所述气缸B 24与压板11连接，气缸B 24的运动传递至压板11。

本实施例中，所述齿轮19上方依次装有传动盘18、棘轮17、分度盘16，所述传动盘18、棘轮17、分度盘16均套装在主轴9上。

本实施例中，所述分度盘16和棘轮17与主轴9之间装有键21，以保证分度盘16和棘轮17与主轴9的转动一致，不产生错位。至少有一个螺钉连接

本实施例中，所述箱体包括箱体Ⅰ和箱体座，所述箱体Ⅰ和箱体座分别套装在主轴9上，所述箱体Ⅰ与主轴9之间装有轴承。

本实施例中，所述箱体Ⅰ与法兰13之间装有轴承，法兰13在主轴9带动下转动。

本实施例中，所述箱体外侧与减速定位器14连接，减速定位器14对所述齿条22起缓冲和限位作用。

本实施例中，所述分度盘16的上侧面与所述箱体Ⅰ的下表面接触。

本实施例中，所述分度盘16为圆形并在边缘开有三个凹槽。

本实施例中，所述箱体Ⅰ左侧的内侧面固装有弹簧C 25和插销26，插销26的一端与弹簧C 25接触，插销26的另一端与分度盘16接触，且插销26另一端的形状与分度盘16的凹槽形状相应，插销26另一端嵌入分度盘16的凹槽内。

本实施例中，所述齿轮19下方为箱体座，箱体座的中心孔套装在主轴9上，箱体座与主轴9之间装有圆锥滚子轴承20，所述圆锥滚子轴承20位于主轴9的末端，所述圆锥滚子轴承20的作用是使主轴9定心、锁紧并灵活转动。

本实施例中，所述传动盘18上装有凸轮27。

本实施例中，所述传动盘18上装有顶杆机构，所述顶杆机构包括顶杆29和顶杆29后部的弹簧D 28和弹簧座，顶杆29和弹簧D 28连接并嵌装在弹簧座内，弹簧座固装在传动盘18上靠边缘的位置。

本实施例中，所述棘爪30与所述顶杆29接触，通过弹簧D 28和顶杆29施力给棘爪30的一侧。所述顶杆29和传动盘18带动所述棘爪30运动。所述传动盘18上装有棘爪30，所述棘爪30可沿棘轮17的轮廓运动，

本实施例的工作方式是：把所述多轴钻床同步加工多工序的回转夹具整体安装到工作台15上，在工作台15上安装防转定位座1，并调整防转定位座1的距离保持夹具在转动时能制动所述夹具上的二位五通阀12，在所述防转定位座1顶端固装挡板2，并使挡板2的侧面与旋转接头7的外侧面接触，挡板2阻止旋转接头7壳体转动，此时，接通外置气源到旋转接头7，使旋转接头7与二位五通阀12和气缸B 24分支串联；将待加工产品固装在可换定位座8和压板11之间，将夹具置于加工位置，钻床对夹具上的产品进行加工，加工完成后，气缸A 23运动并推动齿条22进而带动齿轮19转动，传动盘18、凸轮27、顶杆29和棘爪30随齿轮19转动，凸轮27转动将插销26拔出，棘爪30在顶杆29支撑下沿棘轮17轮廓转动到下一个轮槽，气缸A 23压入，棘爪30带动棘轮17传动到主轴9，同时带动分度盘16和固定在法兰13 上的所有部件，通过轴承转动，旋转接头7在主轴9与可换定位座8的传动下受挡板2的防转进行气源旋转连接，法兰13上的二位五通阀12在转动时与防转定位座1相触碰，防转定位座制动二位五通阀使气缸B 24压回带动压板11松开产品，受弹簧力作用的插销26沿分度盘16外轮廓在分度槽处停止转动，并精确回转定位，取下产品，并重新装上下一个待加工的产品。

更换产品种类时只需取下可换定位座8，安装上需要使用的定位座，然后安装上述工作过程安装使用即可。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

图2为图1所示实施例的A-A向剖面图，由图2可以看出本实施例中，箱体外侧与减速定位器14连接，箱体内装有传动盘18、棘轮17、分度盘16，所述传动盘18、棘轮17、分度盘16均套装在主轴9上。

本实施例中，所述分度盘16和棘轮17与主轴9之间装有键21，以保证分度盘16和棘轮17与主轴9的转动一致，不产生错位，所述分度盘16为圆形并在边缘开有三个凹槽。

本实施例中，所述箱体Ⅰ左侧的内侧面固装有弹簧C 25和插销26，插销26的一端与弹簧C 25接触，插销26的另一端与分度盘16接触，且插销26另一端的形状与分度盘16的凹槽形状相应，插销26另一端嵌入分度盘16的凹槽内。

本实施例中，所述传动盘18上装有凸轮27。

本实施例中，所述传动盘18上装有顶杆机构，所述顶杆机构包括顶杆29和顶杆29后部的弹簧D 28和弹簧座，顶杆29和弹簧D 28连接并嵌装在弹簧座内，弹簧座固装在传动盘18上靠边缘的的位置。

本实施例中，所述传动盘18上装有棘爪30，所述棘爪30可沿棘轮17的轮廓运动，所述棘爪30与所述顶杆29接触，通过弹簧D 28和顶杆29施力给棘爪30的一侧，所述顶杆29和传动盘18带动所述棘爪30运动。

本实施例的工作方式是：把所述多轴钻床同步加工多工序的回转夹具整体安装到工作台15上，在工作台15上安装防转定位座1，并调整防转定位座1的距离保持夹具在转动时能制动所述夹具上的二位五通阀12，在所述防转定位座1顶端固装挡板2，并使挡板2的侧面与旋转接头7的外侧面接触，挡板2阻止旋转接头7壳体转动，此时，接通外置气源到旋转接头7，使旋转接头7与二位五通阀12和气缸B 24分支串联；将待加工产品固装在可换定位座8和压板11之间，将夹具置于加工位置，钻床对夹具上的产品进行加工，加工完成后，气缸A 23运动并推动齿条22进而带动齿轮19转动，传动盘18、凸轮27、顶杆29和棘爪30随齿轮19转动，凸轮27转动将插销26拔出，棘爪30在顶杆29支撑下沿棘轮17轮廓转动到下一个轮槽，气缸A 23压入，棘爪30带动棘轮17传动到主轴9，同时带动分度盘16和固定在法兰13 上的所有部件，通过轴承转动，旋转接头7在主轴9与可换定位座8的传动下受挡板2的防转进行气源旋转连接，法兰13上的二位伍通阀12在转动时与防转定位座1相接触，防转定位座制动二位伍通阀使气缸B 24压回带动压板11松开产品，受弹簧力作用的插销26沿分度盘16外轮廓在分度槽处停止转动，并精确回转定位，取下产品，并重新装上下一个待加工的产品。

图3 为图1所示实施例的立体结构示意图，本实施例中，防转定位座1固装在工作台15上，挡板2固装在防转定位座1的顶端，挡板2的侧面与旋转接头7的壳体的侧面接触，防止旋转接头7的壳体转动，旋转接头7与可换定位座8连接，可换定位座8下方连接过渡盘，过渡盘嵌装在法兰13上部，并通过螺栓与法兰13固定连接，法兰13的外边缘装有三个压板11和三个二位五通阀12，所述压板11与二位五通阀12间隔布置，二位五通阀12用于控制压板11，法兰13下方连接箱体，箱体外侧装有减速定位器14，减速定位器14对齿条起缓冲和定位的的作用，箱体通过螺栓固定安装在工作台15上。

工作时，接通外置气源到旋转接头7，使旋转接头7与二位五通阀12和气缸B 24分支串联；将待加工产品固装在可换定位座8和压板11之间，将夹具置于加工位置，钻床对夹具上的产品进行加工，加工完成后，气缸A运动并推动齿条进而带动齿轮转动，传动盘、凸轮、顶杆和棘爪随齿轮转动，凸轮转动将插销拔出，棘爪在顶杆支撑下沿棘轮轮廓转动到下一个轮槽，气缸A压入，棘爪带动棘轮传动到主轴，同时带动分度盘和固定在法兰上的所有部件，通过轴承转动，旋转接头7在主轴与可换定位座8的传动下受挡板2的防转进行气源旋转连接，法兰13上的二位伍通阀12在转动时与防转定位座1相触碰，防转定位座制动二位伍通阀使气缸B压回带动压板11松开产品，取下产品，并重新装上下一个待加工的产品。

更换产品种类时只需取下可换定位座8，安装上需要使用的定位座，然后安装上述工作过程安装使用即可。

本实施例所示的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具操作简单快捷、可快速同时加工多道工序（或工步），且其通用性强，可提高生产效率、降低生产成本和劳动强度，对机械加工企业的成本管理具有极大的积极效果。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

Claims (24)

1.多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，包括在主轴一端的旋转接头，旋转接头下部与定位座连接，定位座装在法兰上，法兰上装有至少两个压板，法兰上装有二位五通阀，二位五通阀与旋转接头和气缸连接，法兰下部与箱体连接，所述主轴穿过定位座、法兰、箱体的中心孔，其特征在于：所述定位座为可换定位座。

2.如权利要求1所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于： 旋转接头包括壳体及旋转头、转轴、轴座、O形圈和挡圈，所述旋转头置于所述壳体内，所述旋转头与所述壳体间装有至少两只密封圈，所述旋转头的轴向开有凹槽，所述凹槽中嵌装挡圈。

3.如权利要求1所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述定位座内嵌装浮动定位芯子和浮动定位销。

4.如权利要求3所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述浮动定位芯子与定位座之间装有弹簧，所述浮动定位销与定位座之间装有弹簧。

5.如权利要求1所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述定位座与法兰之间还装有过渡盘，所述过渡盘的上部通过定位销与定位座连接，所述过渡盘的下部与法兰连接，所述过渡盘的中心孔套装在主轴上。

6.如权利要求1所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述定位座包括定位面，所述压板装在法兰外边缘，所述压板的数量与定位座的定位面数量对应。

7.如权利要求1或6所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述二位五通阀装在法兰外边缘上，所述二位五通阀与所述压板间隔安装。

8.如权利要求1所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述气缸的数量为至少两个，所述气缸包括气缸A和气缸B。

9.如权利要求8所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述气缸A的输出轴与齿条连接。

10.如权利要求9所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮套装在主轴上，所述齿轮与主轴之间装有轴承。

11.如权利要求10所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述齿条与齿轮的齿距一致，所述齿条的长度要满足分度的需求。

12.如权利要求8所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述气缸B与压板连接。

13.如权利要求8或12所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述气缸A上安装节流接头。

14.如权利要求10所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述齿轮上方依次装有传动盘、棘轮、分度盘，所述传动盘、棘轮、分度盘均套装在主轴上。

15.如权利要求14所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述分度盘和棘轮与主轴之间装有键。

16.如权利要求14或15所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述箱体包括箱体Ⅰ和箱体座，所述箱体Ⅰ和箱体座分别套装在主轴上，所述箱体Ⅰ和箱体座与主轴之间装有轴承。

17.如权利要求16所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于： 所述箱体外侧连接减速定位器。

18.如权利要求16所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于： 所述分度盘的上侧面与所述箱体Ⅰ的下表面接触。

19.权利要求14所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述分度盘为圆形并在边缘开有凹槽，所述凹槽的数量与压板的数量对应。

20.权利要求16所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述箱体Ⅰ左侧的内侧面固装有弹簧和插销，插销的一端与弹簧接触，插销的另一端与分度盘接触，且插销另一端的形状与分度盘的凹槽形状相应，插销另一端嵌入分度盘的凹槽内。

21.权利要求10所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述齿轮下方为箱体座，箱体座的中心孔套装在主轴上，箱体座与主轴之间装有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承位于主轴的末端。

22.权利要求14所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述传动盘上装有凸轮。

23.权利要求14或22所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述传动盘上装有顶杆机构，所述顶杆机构包括顶杆和顶杆后部的弹簧和弹簧座，顶杆和弹簧连接并嵌装在弹簧座内，弹簧座固装在传动盘上靠边缘的位置。

24.权利要求23所述的多轴钻床同步加工多工序的回转夹具，其特征在于：所述传动盘上装有棘爪，所述棘爪与顶杆接触。