CN109108657A - 一种可多工件夹持的数控机床 - Google Patents

一种可多工件夹持的数控机床 Download PDF

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赵峰
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张玲
牛敬仁
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Abstract

本发明公开了一种可多工件夹持的数控机床，包括底座，底座内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆，底座远离调整电缸的一端安装有带动驱动丝杆转动的驱动电机，驱动丝杆上配合安装有滑动台，滑动台通过滑动连接的方式安装在底座的上表面，滑动台上安装有换刀组件与驱动换刀组件工作的驱动组件，底座上相对于换刀组件的一侧安装有支撑架，支撑架上安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有工件夹持组件，本发明通过工件夹持组件实现了多个工件的夹持加工，减少了装配工件的时间，提高了生产效率，换刀组件的转动实现了多个刀具的快速切换，保证了加工精度，提高了加工效率。

Description

一种可多工件夹持的数控机床
技术领域
本发明属于数控设备技术领域，具体涉及一种可多工件夹持的数控机床。
背景技术
目前工件在数控机床上进行加工的时候，都是单个零件固定在工作台上，数控机床将该工件的结构加工完成后，需要更换下一个工件再次进行装夹，再加工下一个工件，不能实现一次装夹多个工件，轮流进行加工，工作效率低，增加了工厂的生产成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种可多工件夹持的数控机床。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种可多工件夹持的数控机床，包括底座，底座内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆，底座远离调整电缸的一端安装有带动驱动丝杆转动的驱动电机，驱动丝杆上配合安装有滑动台，滑动台通过滑动连接的方式安装在底座的上表面，滑动台上安装有换刀组件与驱动换刀组件工作的驱动组件，底座上相对于换刀组件的一侧安装有支撑架，支撑架上安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有工件夹持组件。
工件夹持组件包括夹持盘，夹持盘的中部与旋转电机的输出端相连接，夹持盘的外圆周上均布设有若干开口槽，开口槽靠近底部的侧面通过铰接的方式安装有压板，开口槽的旁边安装有安装孔，压板的活动端通过铰接的方式安装有顶杆，顶杆通过滑动连接的方式贯穿进安装孔内，安装孔内安装有气缸，气缸的输出端朝向安装孔的内部，并与顶杆相配合。
开口槽的中心线与夹持盘的旋转方向呈一定的锐角，开口槽的底部设有V型定位槽。
换刀组件包括下刀座与上刀座，下刀座安装在滑动台上，上刀座通过螺栓连接的方式安装在下刀座的上方，并与下刀座合围成转动腔，转动腔内通过转动连接的方式安装有刀具盘，刀具盘朝向夹持组件的侧面上均布设有若干刀轴，刀轴通过轴承连接的方式安装在刀具盘上，刀轴上设有传动齿轮，刀具盘远离工件夹持组件的侧面上设有槽轮，槽轮与刀具盘的回转轴线共线，槽轮与驱动组件配合形成槽轮机构，刀具盘的中部通过轴承连接的方式安装有驱动轴，驱动轴均贯穿刀具盘与槽轮并向外延伸，驱动轴朝向夹持组件的一端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动轴的另一端安装有带动其转动的主电机，主电机安装在滑动台上。
槽轮上径向槽的数量与刀轴的数量相同，且与刀具盘回转轴线的连线相互平行。
刀轴的数量为四个。
相对的两个刀轴中心的连线与底座垂直或平行。
驱动组件包括转向电机，转向电机安装在滑动台上，转向电机的输出端安装有转臂，转臂远离转向电机的侧面上设有驱动销，驱动销与槽轮相配合组成槽轮机构。
本发明有益效果是:
本发明通过工件夹持组件实现了多个工件的夹持加工，减少了装配工件的时间，提高了生产效率，换刀组件的转动实现了多个刀具的快速切换，保证了加工精度，提高了加工效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的可多工件夹持的数控机床的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式的工件夹持组件的结构示意图；
图3是本发明的具体实施方式的换刀组件的结构示意图；
图4是本发明的具体实施方式的图3中的A向视图；
图5是本发明的具体实施方式的图3中的B向视图；
图6是本发明的具体实施方式的驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种可多工件夹持的数控机床，包括底座1，底座1内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆2，底座1远离调整电缸的一端安装有带动驱动丝杆2转动的驱动电机3，驱动丝杆2上配合安装有滑动台4，滑动台4通过滑动连接的方式安装在底座1的上表面，滑动台4上安装有换刀组件5与驱动换刀组件5工作的驱动组件6，底座1上相对于换刀组件5的一侧安装有支撑架7，支撑架7上安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端安装有工件夹持组件9。其中，将多个待加工的工件放置在工件夹持组件9上，将钻头和丝攻安装在换刀组件5上，驱动电机3带动驱动丝杆2旋转，驱动丝杆2带动滑动台4移动，先用换刀组件5上的钻头对工件钻孔后，驱动组件6带动换刀组件5旋转，使丝攻转动到加工位置，对工件进行攻丝，待一个工件加工完成后，旋转电机8带动工件夹持组件9旋转，将另一个工件旋转到加工位置，本发明通过工件夹持组件9实现了多个工件的夹持加工，减少了装配工件的时间，提高了生产效率，换刀组件5的转动实现了多个刀具的快速切换，保证了加工精度，提高了加工效率。
工件夹持组件9包括夹持盘91，夹持盘91的中部与旋转电机8的输出端相连接，夹持盘91的外圆周上均布设有若干开口槽92，开口槽92靠近底部的侧面通过铰接的方式安装有压板93，开口槽92的旁边安装有安装孔94，压板93的活动端通过铰接的方式安装有顶杆95，顶杆95通过滑动连接的方式贯穿进安装孔94内，安装孔94内安装有气缸96，气缸96的输出端朝向安装孔94的内部，并与顶杆95相配合。其中，工件由开口槽92装入，工件在重力的作用下滑到开口槽92的底部，气缸96工作，气缸96的输出端伸出，输出端带动顶杆95移动，顶杆95带动压板93转动，压板93对工件进行压紧固定，多个开口槽92的设置实现了多个工件的同时安装，气缸96的设置能够对工件快速夹紧，提高了生产效率。
开口槽92的中心线与夹持盘91的旋转方向呈一定的锐角，开口槽92的底部设有V型定位槽97。其中，当工件处于加工位置时，左侧的开口槽92底部朝向下方，右侧的开口槽92底部朝向上方，此设置便于工件的快速上料，以及快速下料，V型定位槽97的设置便于工件快速定位。
换刀组件5包括下刀座51与上刀座52，下刀座51安装在滑动台4上，上刀座52通过螺栓连接的方式安装在下刀座51的上方，并与下刀座51合围成转动腔53，转动腔53内通过转动连接的方式安装有刀具盘54，刀具盘54朝向夹持组件的侧面上均布设有若干刀轴55，刀轴55通过轴承连接的方式安装在刀具盘54上，刀轴55上设有传动齿轮56，刀具盘54远离工件夹持组件9的侧面上设有槽轮57，槽轮57与刀具盘54的回转轴线共线，槽轮57与驱动组件6配合形成槽轮机构，刀具盘54的中部通过轴承连接的方式安装有驱动轴58，驱动轴58均贯穿刀具盘54与槽轮57并向外延伸，驱动轴58朝向夹持组件的一端安装有驱动齿轮59，驱动齿轮59与传动齿轮56相啮合，驱动轴58的另一端安装有带动其转动的主电机510，主电机510安装在滑动台4上。其中，丝攻和钻头安装在刀轴55上，主电机510转动，主电机510带动驱动轴58转动，驱动轴58带动驱动齿轮59转动，驱动齿轮59通过与传动齿轮56相啮合带动传动齿轮56转动，传动齿轮56带动刀轴55转动，刀轴55上的刀具对工件进行加工，需要切换刀具时，驱动组件6工作，驱动组件6带动槽轮57转动，槽轮57带动刀具盘54转动，刀具盘54上的刀具进行切换，对工件进行后续的加工。
槽轮57上径向槽的数量与刀轴55的数量相同，且与刀具盘54回转轴线的连线相互平行。
刀轴55的数量为四个。
相对的两个刀轴55中心的连线与底座1垂直或平行。其中，此设置保证了刀具盘54每次切换都是旋转90°，对工件进行攻丝加工时有时需要进行几次攻丝，这就需要配备多种丝攻，四个刀轴55的设置能够安装多种丝攻，满足了对工件进行多道攻丝加工的要求，相对的两个刀轴55中心的连线与底座1垂直或平行的设置方便了刀具与工件之间的对位，提高了加工精度。
驱动组件6包括转向电机61，转向电机61安装在滑动台4上，转向电机61的输出端安装有转臂62，转臂62远离转向电机61的侧面上设有驱动销63，驱动销63与槽轮57相配合组成槽轮机构。
工作原理是：
操作人员将待加工的工件由开口槽92装入，工件在重力的作用下滑到开口槽92的底部，气缸96工作，气缸96的输出端伸出，输出端带动顶杆95移动，顶杆95带动压板93转动，压板93对工件进行压紧固定，在刀轴55上分别安装钻头和丝攻；
钻头先对工件进行加工，主电机510转动，主电机510带动驱动轴58转动，驱动轴58带动驱动齿轮59转动，驱动齿轮59通过与传动齿轮56相啮合带动传动齿轮56转动，传动齿轮56带动刀轴55转动，刀轴55上的钻头转动，驱动电机3工作，驱动电机3带动驱动丝杆2旋转，驱动丝杆2带动滑动台4向工件移动，钻头对工件进行加工；
带孔加工完毕后，驱动电机3带动滑动台4后移，转向电机61工作，转向电机61带动转臂62转动，转臂62上的驱动销63与槽轮57配合带动槽轮57转动，槽轮57带动刀具盘54转动，刀具盘54上的刀轴55进行位置切换，丝攻对工件进行加工；
待一个工件加工完成后，旋转电机8带动夹持盘91旋转，将另一个工件旋转到加工位置进行加工；本发明通过工件夹持组件9实现了多个工件的夹持加工，减少了装配工件的时间，提高了生产效率，换刀组件5的转动实现了多个刀具的快速切换，保证了加工精度，提高了加工效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可多工件夹持的数控机床，其特征在于:包括底座，所述底座内沿长度方向通过轴承连接的方式安装有驱动丝杆，底座远离调整电缸的一端安装有带动驱动丝杆转动的驱动电机，驱动丝杆上配合安装有滑动台，滑动台通过滑动连接的方式安装在底座的上表面，滑动台上安装有换刀组件与驱动换刀组件工作的驱动组件，底座上相对于换刀组件的一侧安装有支撑架，支撑架上安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有工件夹持组件。
2.根据权利要求1所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述工件夹持组件包括夹持盘，夹持盘的中部与旋转电机的输出端相连接，夹持盘的外圆周上均布设有若干开口槽，开口槽靠近底部的侧面通过铰接的方式安装有压板，开口槽的旁边安装有安装孔，压板的活动端通过铰接的方式安装有顶杆，顶杆通过滑动连接的方式贯穿进安装孔内，安装孔内安装有气缸，气缸的输出端朝向安装孔的内部，并与顶杆相配合。
3.根据权利要求2所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述开口槽的中心线与夹持盘的旋转方向呈一定的锐角，开口槽的底部设有V型定位槽。
4.根据权利要求1所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述换刀组件包括下刀座与上刀座，下刀座安装在滑动台上，上刀座通过螺栓连接的方式安装在下刀座的上方，并与下刀座合围成转动腔，转动腔内通过转动连接的方式安装有刀具盘，刀具盘朝向夹持组件的侧面上均布设有若干刀轴，刀轴通过轴承连接的方式安装在刀具盘上，刀轴上设有传动齿轮，刀具盘远离工件夹持组件的侧面上设有槽轮，槽轮与刀具盘的回转轴线共线，槽轮与驱动组件配合形成槽轮机构，刀具盘的中部通过轴承连接的方式安装有驱动轴，驱动轴均贯穿刀具盘与槽轮并向外延伸，驱动轴朝向夹持组件的一端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动轴的另一端安装有带动其转动的主电机，主电机安装在滑动台上。
5.根据权利要求4所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述槽轮上径向槽的数量与刀轴的数量相同，且与刀具盘回转轴线的连线相互平行。
6.根据权利要求4所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述刀轴的数量为四个。
7.根据权利要求4所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述相对的两个刀轴中心的连线与底座垂直或平行。
8.根据权利要求1所述的可多工件夹持的数控机床，其特征在于：所述驱动组件包括转向电机，转向电机安装在滑动台上，转向电机的输出端安装有转臂，转臂远离转向电机的侧面上设有驱动销，驱动销与槽轮相配合组成槽轮机构。
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