CN203621542U - 一种转盘式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘式钻床，特别是涉及一种自动化批量生产的转盘式钻床，包括支架，其特征在于：齿轮箱安装于支架上，伺服电机与齿轮箱联动连接，齿轮箱与主轴联动连接，工件台安装于齿轮箱的上表面，工件夹具安装于工件台上，在主轴上安装有安装板，钻头安装于安装板上，驱动电机与钻头联动连接。本实用新型与现有技术相比，能够将多个工件连续式加工，有效提高生产效率。

Description

一种转盘式钻床

技术领域：

本实用新型涉及一种转盘式钻床，特别是涉及一种自动化批量生产的转盘式钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。而现有技术中的小型钻床大多都是一次加工一个零件，而且需要手动操作，工作量大，操作过程繁琐，工作效率低，不利于推广。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种自动化批量生产的转盘式钻床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种转盘式钻床，包括支架，其特征在于：齿轮箱安装于支架上，伺服电机与齿轮箱联动连接，齿轮箱与主轴联动连接，工件台安装于齿轮箱的上表面，工件夹具安装于工件台上，在主轴上安装有安装板，钻头安装于安装板上，驱动电机与钻头联动连接。

进一步的设置在于：

所述安装板通过主轴上开设的条形孔与主轴活动连接。

伺服电机的转轴与齿轮箱的受力轴连接，齿轮箱的施力轴与主轴相连接，齿轮箱的施力轴为竖直方向设置。

工件台的中心为空心，主轴位于工作台的中心位置，工件夹具安装于工件台上，工件夹具设置为4-8个，工件夹具呈环形排列的安装于工件台的上表面。

在安装板上安装有冷却液喷头，冷却液喷头与冷却液水泵相连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的转盘式钻床，其特点是工件固定不动，在伺服电机与齿轮箱的驱动下，主轴与钻头做旋转运动。而现有技术中的小型钻床大多都是一次加工一个零件，而且需要手动操作，工作量大，工作效率低。本实用新型与现有技术相比，能够将多个工件进行连续式加工，提高生产效率，自动化生产能够减轻工作负担、减小劳动力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述工件台的结构示意图。

图中：1-主轴、2-工件台、3-伺服电机、4-支架、5-钻头、6-工件夹具、7-齿轮箱、8-冷却液水泵、9-驱动电机、10-冷却液喷头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型的一种转盘式钻床，包括支架4，齿轮箱7安装于支架4上，伺服电机3的转轴与齿轮箱7的受力轴连接，齿轮箱7的施力轴与主轴1连接，齿轮箱7的施力轴为竖直方向设置，工件台2安装于齿轮箱7的上表面，工件台2的中心为空心，主轴1位于工作台2的中心位置，工件夹具6安装于工件台2上，工件夹具6可根据需要设置为4-8个，以设置6个为最佳，本实施例中，工件夹具6呈环形排列的安装于工件台2的上表面，在主轴1上安装有安装板11，安装板11通过主轴1上开设的条形孔12与主轴1活动连接，钻头5和冷却液喷头10安装于安装板11上，驱动电机9与钻头5联动连接，冷却液喷头10与冷却液水泵8相连通。

本实用新型采用转盘式设计，通过伺服电机3，驱动主轴1，可以实现工作台2上的多个工件夹具6的连续式加工，能够提高生产效率，自动化生产能够减轻工作负担、减小劳动力。

Claims (2)

1.一种转盘式钻床，包括支架，其特征在于：齿轮箱安装于支架上，伺服电机与齿轮箱联动连接，齿轮箱与主轴联动连接，工件台安装于齿轮箱的上表面，工件夹具安装于工件台上，在主轴上安装有安装板，钻头安装于安装板上，驱动电机与钻头联动连接；

所述工件台的中心为空心，主轴位于工作台的中心位置，工件夹具安装于工件台上，工件夹具设置为4-8个，工件夹具呈环形排列的安装于工件台的上表面；

在安装板上安装有冷却液喷头，冷却液喷头与冷却液水泵相连通。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式钻床，其特征在于：安装板通过主轴上开设的条形孔与主轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式钻床，其特征在于：伺服电机的转轴与齿轮箱的受力轴连接，齿轮箱的施力轴与主轴相连接，齿轮箱的施力轴为竖直方向设置。

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