CN206824768U - 一种单刀滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单刀滚齿装置，包括加工底座，第一支撑杆和第二支撑杆，在第一支撑杆上固定有伸缩油缸和横轴，在横轴上设有滑动轨道，滑动杆的一端卡入滑动轨道内，另一端与输出轴向下的旋转电机连接，伸缩油缸的活塞杆与滑动杆的中部连接，旋转电机的输出轴通过连接件与滚刀机构连接，在第二支撑杆上固定有驱动电机，驱动电机的下方设有与第二支撑杆轴连接的旋转杆，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，旋转杆的端部连接从动齿轮，从动齿轮与连接轴连接，连接轴的末端穿入待加工齿轮的轴心并通过连接紧固轴套紧固。本新型既满足了齿轮的加工精度要求，同时降低了齿轮小批量生产成本，缩短了齿轮生产时间，提高了生产效率。

Description

一种单刀滚齿装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种单刀滚齿装置。

背景技术

齿轮是机械中的重要动力传递部件，主要起到动力以及力矩的传递作用，因此，齿轮的加工精度也是至关重要的，现在的齿轮加工设备在进行齿轮加工时，如果刀具定位不准就容易出现各个齿之间距离大小不一致的问题，导致齿轮的啮合精度不够，常规齿轮加工所用刀具为螺旋形复杂滚刀，齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮副啮合的过程，滚刀实际上是一个螺旋角斜齿轮，呈蜗杆状，但是现有螺旋形复杂滚刀非常昂贵，一把滚刀就需几百元甚至上千元，加工一两个齿轮也需要去买把滚刀，既增加了加工成本又浪费时间。因此，有必要提供一种单刀滚齿装置，在达到精度要求的情况下，降低生产成本，缩短生产时间，满足单件小批量生产及小型企业的小规模生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术的不足，提供一种单刀滚齿装置，本实用新型既满足了齿轮的加工精度要求，同时降低了齿轮小批量生产成本，缩短了齿轮生产时间，提高了生产效率，还具有结构简单，操作方便，便于拆卸与安装，实用性强的特点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，本实用新型提供一种单刀滚齿装置，包括加工底座，在加工底座上设有第一支撑杆和第二支撑杆，在第一支撑杆上固定有伸缩油缸和横轴，所述伸缩油缸位于横轴下方，在横轴上设有滑动轨道，滑动杆的一端卡入滑动轨道内，另一端与输出轴向下的旋转电机连接，伸缩油缸的活塞杆与滑动杆的中部连接，旋转电机的输出轴通过连接件与滚刀机构连接，在第二支撑杆上固定有驱动电机，驱动电机的下方设有与第二支撑杆轴连接的旋转杆，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，旋转杆的端部连接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与连接轴连接，连接轴的末端穿入待加工齿轮的轴心并通过连接紧固轴套紧固，所述待加工齿轮与滚刀机构处于同一竖直平面内。

通过旋转电机带动滚刀机构逆时针旋转，通过驱动电机带动待加工齿轮顺时针旋转，以实现滚刀机构对待加工齿轮进行齿形加工；通过第一支撑杆和第二支撑杆分别对单刀片和待加工齿轮进行位置定位，不仅加工方便而且精度高。

作为优选，所述滚刀机构包括滚刀杆、单刀片和安装孔，在滚刀杆的中部设有一端开口的安装孔，单刀片通过锁紧螺栓固定在安装孔内。将单刀片安装在安装孔后便可对待加工齿轮进行加工，既满足了齿轮的加工精度要求，同时降低了齿轮小批量生产成本，缩短了齿轮生产时间。

在使用本实用新型时，将单刀片通过锁紧螺栓固定安装在安装孔内，然后通过连接件上的螺纹孔将滚刀机构固定在旋转电机的输出轴上，通过旋转电机带动滚刀机构逆时针旋转，同时待加工齿轮固定在连接轴上，通过驱动电机带动待加工齿轮顺时针旋转，单刀片在齿坯上先切一层，待加工齿轮转过一周后，通过伸缩油缸让单刀片靠近待加工齿轮进给一个进给量，一直进给完齿坯厚度后，将单刀片退刀到待加工齿轮外，驱动电机带动待加工齿轮转动一个加工刻度，单刀片对待加工齿轮进行下一轮的加工，如此循环往复，直到完成一个周面加工为止。

作为优选，所述单刀片采用高速钢制成。高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。

作为优选，所述单刀片与待加工齿轮的渐开线齿形及尺寸相匹配。以满足加工需求。

作为优选，在所述连接件的顶端设有螺纹孔，旋转电机的输出轴上设有外螺纹，旋转电机的输出轴与连接件为螺纹连接。使两者连接牢固。

作为优选，在所述加工底座上设有两条横向的移动轨道，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部分别置于两条移动轨道内，在第一支撑杆和第二支撑杆的侧面均连接有驱动气缸。驱动气缸用于驱动第一支撑杆和第二支撑杆在移动轨道上横向的移动，加工齿轮时需用驱动气缸将两支撑杆靠近。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型既满足了齿轮的加工精度要求，同时降低了齿轮小批量生产成本，缩短了齿轮生产时间，提高了生产效率。

(2)本实用新型通过第一支撑杆和第二支撑杆分别对单刀片和待加工齿轮进行位置定位，不仅加工方便而且精度高。

(3)本实用新型还具有结构简单，操作方便，便于拆卸与安装，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型单刀滚齿装置的结构示意图；

图2为图1中第二支撑杆部分A向的截面图；

图3为图1中滚刀机构的结构示意图；

图中：1、第一支撑杆，2、伸缩油缸，3、旋转电机，4、加工底座，5、驱动气缸，6、横轴，6-1、滑动轨道，6-2、滑动杆，7、移动轨道，8、第二支撑杆，9、待加工齿轮，10、滚刀杆，11、单刀片，12、驱动电机，13、旋转杆，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、连接轴，17、安装孔，18、连接件，19、螺纹孔，20、连接紧固轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1-2所示，一种单刀滚齿装置，包括加工底座4，在加工底座4上设有第一支撑杆1和第二支撑杆8，在第一支撑杆1上固定有伸缩油缸2和横轴6，所述伸缩油缸2位于横轴6下方，在横轴6上设有滑动轨道6-1，滑动杆6-2的一端卡入滑动轨道6-1内，另一端与输出轴向下的旋转电机3连接，伸缩油缸2的活塞杆与滑动杆6-2的中部连接，旋转电机3的输出轴通过连接件18与滚刀机构连接，在第二支撑杆8上固定有驱动电机12，驱动电机12的下方设有与第二支撑杆8轴连接的旋转杆13，驱动电机12的输出轴与主动齿轮14连接，旋转杆13的端部连接从动齿轮15，所述主动齿轮14与从动齿轮15啮合，从动齿轮15与连接轴16连接，连接轴16的末端穿入待加工齿轮9的轴心并通过连接紧固轴套20紧固，所述待加工齿轮9与滚刀机构处于同一竖直平面内。

通过旋转电机3带动滚刀机构逆时针旋转，通过驱动电机12带动待加工齿轮9顺时针旋转，以实现滚刀机构对待加工齿轮9进行齿形加工；通过第一支撑杆1和第二支撑杆8分别对单刀片11和待加工齿轮9进行位置定位，不仅加工方便而且精度高。

如图3所示，所述滚刀机构包括滚刀杆10、单刀片11和安装孔17，在滚刀杆10的中部设有一端开口的安装孔17，单刀片11通过锁紧螺栓固定在安装孔17内。将单刀片11安装在安装孔17后便可对待加工齿轮9进行加工，既满足了齿轮的加工精度要求，同时降低了齿轮小批量生产成本，缩短了齿轮生产时间。

在使用本实用新型时，将单刀片11通过锁紧螺栓固定安装在安装孔17内，然后通过连接件18上的螺纹孔19将滚刀机构固定在旋转电机3的输出轴上，通过旋转电机3带动滚刀机构逆时针旋转，同时待加工齿轮9固定在连接轴16上，通过驱动电机12带动待加工齿轮9顺时针旋转，单刀片11在齿坯上先切一层，待加工齿轮9转过一周后，通过伸缩油缸2让单刀片11靠近待加工齿轮9进给一个进给量，一直进给完齿坯厚度后，将单刀片11退刀到待加工齿轮9外，驱动电机12带动待加工齿轮9转动一个加工刻度，单刀片11对待加工齿轮9进行下一轮的加工，如此循环往复，直到完成一个周面加工为止。

所述单刀片11采用高速钢制成。高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。所述单刀片11与待加工齿轮9的渐开线齿形及尺寸相匹配。

在所述连接件18的顶端设有螺纹孔19，旋转电机3的输出轴上设有外螺纹，旋转电机3的输出轴与连接件18为螺纹连接。使两者连接牢固。

在所述加工底座4上设有两条横向的移动轨道7，所述第一支撑杆1和第二支撑杆8的底部分别置于两条移动轨道7内，在第一支撑杆1和第二支撑杆8的侧面均连接有驱动气缸5。驱动气缸5用于驱动第一支撑杆1和第二支撑杆8在移动轨道上横向移动，加工齿轮时需用驱动气缸将两支撑杆靠近。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种单刀滚齿装置，包括加工底座(4)，在加工底座(4)上设有第一支撑杆(1)和第二支撑杆(8)，其特征在于：在第一支撑杆(1)上固定有伸缩油缸(2)和横轴(6)，所述伸缩油缸(2)位于横轴(6)下方，在横轴(6)上设有滑动轨道(6-1)，滑动杆(6-2)的一端卡入滑动轨道(6-1)内，另一端与输出轴向下的旋转电机(3)连接，伸缩油缸(2)的活塞杆与滑动杆(6-2)的中部连接，旋转电机(3)的输出轴通过连接件(18)与滚刀机构连接，在第二支撑杆(8)上固定有驱动电机(12)，驱动电机(12)的下方设有与第二支撑杆(8)轴连接的旋转杆(13)，驱动电机(12)的输出轴与主动齿轮(14)连接，旋转杆(13)的端部连接从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合，从动齿轮(15)与连接轴(16)连接，连接轴(16)的末端穿入待加工齿轮(9)的轴心并通过连接紧固轴套(20)紧固，所述待加工齿轮(9)与滚刀机构处于同一竖直平面内。

2.根据权利要求1所述的一种单刀滚齿装置，其特征在于：所述滚刀机构包括滚刀杆(10)、单刀片(11)和安装孔(17)，在滚刀杆(10)的中部设有一端开口的安装孔(17)，单刀片(11)通过锁紧螺栓固定在安装孔(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种单刀滚齿装置，其特征在于：所述单刀片(11)采用高速钢制成。

4.根据权利要求2所述的一种单刀滚齿装置，其特征在于：所述单刀片(11)与待加工齿轮(9)的渐开线齿形及尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种单刀滚齿装置，其特征在于：在所述连接件(18)的顶端设有螺纹孔(19)，旋转电机(3)的输出轴上设有外螺纹，旋转电机(3)的输出轴与连接件(18)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种单刀滚齿装置，其特征在于：在所述加工底座(4)上设有两条横向的移动轨道(7)，所述第一支撑杆(1)和第二支撑杆(8)的底部分别置于两条移动轨道(7)内，在第一支撑杆(1)和第二支撑杆(8)的侧面均连接有驱动气缸(5)。