CN201969912U

CN201969912U - 石化装置现场专用镗孔机

Info

Publication number: CN201969912U
Application number: CN2011200489645U
Authority: CN
Inventors: 张崇恩; 刘刚; 秦平刚; 崔吉永
Original assignee: SICHUAN LUTIANHUA HONGXU ENGINEERING & CONSTRUCTION Co Ltd
Current assignee: SICHUAN LUTIANHUA HONGXU ENGINEERING & CONSTRUCTION Co Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种石化装置现场专用镗孔机，属于机械加工技术领域。它包括镗杆主轴和浮动镗刀，镗杆主轴套接主运动从动轮，主运动从动轮与主运动主动轮啮合；镗杆主轴中套接丝杠螺母副，丝杠螺母副的与轴向进给啮合器啮合；轴向进给啮合器套接差动进给从动轮，差动进给从动轮与差动进给主动轮啮合；主运动从动轮、差动进给主动轮与圆锥齿轮副连接；镗杆主轴前后两端设有可调锥形轴套，可调锥形轴套与定位支架连接；丝杠螺母副的尾端连接有轴向进给手轮。本实用新型结构简单，使用方便，经济适用，运行可靠。用于对大型石化装置进行现场镗孔切削加工。尤其是对已安装好的大型旋转机组的现场镗孔修复、修正、扩孔等。

Description

石化装置现场专用镗孔机

所属技术领域

本实用新型涉及一种金工加工设备，尤其是机械切削加工的镗孔机，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，随着石化装置大型化、重型化方向的不断发展，给现场修复该类型的石化装置提出了更高的要求，譬如已安装好的大型机组或设备存在局部缺陷而需要机械切削加工，若进行整体拆卸解体，不但费时费力、成本高昂，甚至根本无法完全恢复原大型机组或设备的安装及配合精度等技术要求。现有的石化装置生产现场专用修复机具存在的缺点是，针对性不强，并且价格昂贵。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种对大型石化装置进行现场镗孔切削加工的镗孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石化装置现场专用镗孔机，包括镗杆主轴和浮动镗刀，镗杆主轴套接主运动从动轮，主运动从动轮与主运动主动轮啮合；镗杆主轴中套接丝杠螺母副，丝杠螺母副的与轴向进给啮合器啮合；轴向进给啮合器套接差动进给从动轮，差动进给从动轮与差动进给主动轮啮合；主运动从动轮、差动进给主动轮与圆锥齿轮副连接；镗杆主轴前后两端设有可调锥形轴套，可调锥形轴套与定位支架连接；丝杠螺母副的尾端连接有轴向进给手轮。

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，经济适用，运行可靠。现场组装、找正等工序快捷、准确、灵活。操作方便，轴向进给可实现自动、手动可任意切换。动力源采用220V常规电源，施工现场配备容易；利用差动原理实现专用镗孔机的轴向自动进给；采用可调锥形轴套实现镗杆主轴的准确、精密定位。用于对大型石化装置进行现场镗孔切削加工。尤其是对已安装好的大型旋转机组或设备无法进行拆卸解体再送往金加工厂房时，进行现场镗孔修复、修正、扩孔等。适用于对大型、重型石化装置(如大化肥装置大型旋转设备)进行现场镗孔修复、修正、扩孔等机械加工作业。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图中零部件及编号：

1-浮动镗刀，2-可调锥形轴套，3-主运动主动轮，4-差动进给主动轮，5-圆锥齿轮副，6-轴向进给手轮，7-轴向进给啮合器，8-丝杠螺母副，9-差动进给从动轮，10-主运动从动轮，11-镗杆主轴，12-定位支架，13-现场作业工件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，石化装置现场专用镗孔机，包括镗杆主轴11和浮动镗刀1，镗杆主轴11套接主运动从动轮10，主运动从动轮10与主运动主动轮3啮合；镗杆主轴11中套接丝杠螺母副8，丝杠螺母副8的与轴向进给啮合器7啮合；轴向进给啮合器7套接差动进给从动轮9，差动进给从动轮9与差动进给主动轮4啮合；主运动从动轮10、差动进给主动轮4与圆锥齿轮副5连接；镗杆主轴11前后两端设有可调锥形轴套2，可调锥形轴套2与定位支架12连接；丝杠螺母副8的尾端连接有轴向进给手轮6。

一对圆锥齿轮副5作为动力输入端及传动方向转向用；通过差动进给主动轮4和差动进给从动轮9以及轴向进给啮合器7，带动轴向进给丝杆螺母副8旋转，利用差动原理实现镗杆主轴11的轴向位移；另一对主运动主动轮3与主运动从动轮10啮合，以实现镗杆主轴11的主旋转运动；镗杆主轴11前后两端设有可调锥形轴套2，可调锥形轴套2与定位支架12连接；轴向进给丝杠螺母副8的尾端连接有轴向进给手轮6，镗杆主轴1上装有浮动镗刀1，以实现对施工现场作业工件13的镗孔作业。

本实用新型的具体工作原理是：

利用大型机组或设备的安装现场较易实现的220V交流电源作为动力源，一对圆锥齿轮副5作为动力输入端，以实现动力输入及动力输入变向；两对圆柱齿轮副(差动进给主动轮4、差动进给从动轮9，主运动主动轮3、主运动从动轮10)，其一是带动镗杆主轴11旋转，其二是通过轴向进给啮合器7带动丝杠螺母副8旋转，并利用两对圆柱齿轮副之间的一齿差原理，不另配动力源而实现专用镗孔机的轴向自动进给；丝杠螺母副8的作用是将旋转运动转化为直线移动；定位支架12和可调锥形轴套2等组合件实现镗杆主轴11的正确、准确、精密定位；当需要手动进给时，可脱开轴向进给啮合器7，由轴向进给手轮6实现手动进给。由浮动镗刀1对现场作业工件13进行镗孔切削加工。

具体技术方案如下：

以220V的普通电源作为动力源，带动圆锥齿轮副5，通过主运动主动轮3与差动进给主动轮4(其齿数分别为Z₃、Z₄)，同时带动差动进给从动轮9、主运动从动轮10(其齿数分别为Z₉、Z₁₀)旋转，主运动从动轮10通过键连接直接驱动镗杆主轴11产生旋转运动，差动进给从动轮9则带动丝杆螺母副8旋转，并将之转化为直线移动。

轴向自动进给原理：传动链中主运动主动轮3、差动进给主动轮4齿数均为30齿，主运动从动轮10齿数为49齿，差动进给从动轮9齿数为50齿，电钻转速经圆锥齿轮副5减速后，主运动主动轮3、差动进给主动轮4转速约为100rpm，则主运动主动轮3至主运动从动轮10的传动比i_3-10、差动进给主动轮4至差动进给从动轮9的传动比i_4-9分别按下式计算：

i_{3 - 10} = \frac{w 3}{w 10} = \frac{z 10}{z 3} = \frac{49}{30}

i_{4 - 9} = \frac{w 4}{w 9} = \frac{z 9}{z 4} = \frac{50}{30}

即：

w_{10} = \frac{30}{49} \times w_{3} = 61.2 rpm

w_{9} = \frac{30}{50} \times w_{4} = 60 rpm

Δw＝w₁₀-w₉＝61.2-60＝1.2rpm

这说明镗杆主轴11旋转比丝杆螺母副8旋转每分钟快1.2转，而丝杆螺母副8的螺距为6mm，则镗杆主轴11轴向位移速度为7.2mm/min，换算成镗杆主轴11每转进给量为：0.118mm/r。

用于装配可调锥形轴套2的定位支架12可根据现场情况灵活设计。

Claims

1.一种石化装置现场专用镗孔机，包括镗杆主轴(11)和浮动镗刀(1)，其特征在于，镗杆主轴(11)套接主运动从动轮(10)，主运动从动轮(10)与主运动主动轮(3)啮合；镗杆主轴(11)中套接丝杠螺母副(8)，丝杠螺母副(8)的与轴向进给啮合器(7)啮合；轴向进给啮合器(7)套接差动进给从动轮(9)，差动进给从动轮(9)与差动进给主动轮(4)啮合；主运动从动轮(10)、差动进给主动轮(4)与圆锥齿轮副(5)连接；镗杆主轴(11)前后两端设有可调锥形轴套(2)，可调锥形轴套(2)与定位支架(12)连接；丝杠螺母副(8)的尾端连接有轴向进给手轮(6)。