CN203778903U - 双轴动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双轴动力头，属于机械技术领域。它解决了现有的动力头只能对一个工件进行加工，存在加工效率低下的问题。本双轴动力头，包括两端具有支撑板的支架、穿设于两支撑板之间的导向轴、套设于导向轴上的直线轴承和驱动直线轴承沿导向轴移动的气缸，直线轴承位于两支撑板之间，直线轴承的上方固连有平移板，平移板上设有主轴箱，主轴箱内穿设有转轴一，主轴箱的后部设有用于驱动转轴一转动的电机，主轴箱内还设有与转轴一平行设置的转轴二，转轴二通过同步带与转轴一传动连接。本实用新型具有结构设计合理、能耗低、加工效率高等优点。

Description

双轴动力头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种双轴动力头，特别是一种金属切屑加工用机床的双轴动力头。

背景技术

水龙头手柄与水龙头的阀芯通过螺栓固连，扳动手柄实现阀芯的通断，手柄上通过机床加工有螺纹孔。传统对螺纹孔的加工机床包括电机和由电机驱动的主轴头，主轴头的前端设有加工刀具，电机转动时带动加工刀具转动从而在手柄上加工螺纹孔。这种机床存在以下缺点：一台电机只能带动一把加工刀具转动，每次只能对一个手柄进行加工，存在工作效率低下的问题；若提高工作效率，同时对多个手柄进行加工就需要设置多个加工刀具，多个加工工具必须由多个电机驱动，能耗高导致加工成本高，达不到节能降耗的目的，而且占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、能耗低的双轴动力头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本双轴动力头，包括两端具有支撑板的支架、穿设于两支撑板之间的导向轴、套设于导向轴上的直线轴承和驱动直线轴承沿导向轴移动的气缸，所述的直线轴承位于两支撑板之间，其特征在于，所述直线轴承的上方固连有平移板，所述的平移板上设有主轴箱，所述的主轴箱内穿设有转轴一，所述主轴箱的后部设有用于驱动转轴一转动的电机，所述的主轴箱内还设有与转轴一平行设置的转轴二，所述的转轴二通过同步带与转轴一传动连接。

本双轴动力头工作时，气缸推动直线轴承，使平移板沿着导向轴前移，同时电机带动转轴一和转轴二转动，转轴一和转轴二的前端均设有加工刀具，当平移板移动到位时，两个加工刀具分别对两个不同的工件进行钻孔或加工螺纹，当加工完毕后，气缸带动平移板后移，完成工件的加工。此双轴动力头可同时对两个工件进行加工，加工效率高，而且由同一个电机驱动，节能降耗。

在上述的双轴动力头中，所述的主轴箱包括箱体、设于箱体前端的前端盖和设于箱体后端的后端盖，所述的箱体与转轴一之间具有一组相对设置的圆锥轴承一，所述的箱体与转轴二之间具有一组相对设置的圆锥轴承二，所述的转轴一位于后端盖的后侧设有带轮一，所述的转轴二位于后端盖的后侧设有与带轮一相对应设置的带轮二，上述的同步带套设于带轮一与带轮二之间。

在上述的双轴动力头中，所述的转轴一与前端盖之间设有骨架油封一，所述的转轴二与前端盖之间设有骨架油封二。

在上述的双轴动力头中，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一连接。

在上述的双轴动力头中，所述的气缸上固连有延伸至平移板侧部处的挡板，所述的挡板上具有沿导向轴延伸的导向槽，所述的平移板上设有伸入至导向槽内的导向杆，所述的导向杆垂直于挡板设置。挡板主要对平移板起支撑和导向作用，导向槽的长度决定平移板的行程。

在上述的双轴动力头中，所述的直线轴承为两个且通过连接件固连在一起。

在上述的双轴动力头中，所述的连接件为螺栓。

与现有技术相比，本双轴动力头具有以下优点：

此双轴动力头可同时对两个工件进行加工，加工效率高，而且由同一个电机驱动，节能降耗；主轴箱的结构设计合理，组装方便，转轴一与转轴二通过同步带连接，保证转轴一与转轴二的转动方向相同；在气缸上设有对平移板导向和支撑的挡板，可提高平移板的稳定性，导向槽可限制平移板的行程，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的侧视图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的俯视图。

图中，1、支架；11、支撑板；2、导向轴；3、直线轴承；4、气缸；5、平移板；6、主轴箱；61、箱体；62、前端盖；63、后端盖；64、圆锥轴承一；65、圆锥轴承二；66、带轮一；67、带轮二；68、骨架油封一；69、骨架油封二；71、转轴一；72、转轴二；73、电机；74、联轴器；8、挡板；81、导向槽；82、导向杆；9、连接件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本双轴动力头，如图1所示，包括两端具有支撑板11的支架1、穿设于两支撑板11之间的导向轴2、套设于导向轴2上的直线轴承3和驱动直线轴承3沿导向轴2移动的气缸4，如图1所示，直线轴承3为两个且通过连接件9固连在一起，本实施例中的连接件9为螺栓。

两个直线轴承3位于两支撑板11之间，如图1所示，在直线轴承3的上方固连有平移板5，平移板5上设有主轴箱6，如图2所示，主轴箱6内穿设有转轴一71，主轴箱6的后部设有用于驱动转轴一71转动的电机73，主轴箱6内还设有与转轴一71平行设置的转轴二72，转轴二72通过同步带与转轴一71传动连接。

具体的，如图2所示，主轴箱6包括箱体61、设于箱体61前端的前端盖62和设于箱体61后端的后端盖63，箱体61与转轴一71之间具有一组相对设置的圆锥轴承一64，箱体61与转轴二72之间具有一组相对设置的圆锥轴承二65，转轴一71位于后端盖63的后侧设有带轮一66，转轴二72位于后端盖63的后侧设有与带轮一66相对应设置的带轮二67，同步带套设于带轮一66与带轮二67之间。

如图2所示，转轴一71与前端盖62之间设有骨架油封一68，转轴二72与前端盖62之间设有骨架油封二69，且电机73的输出轴通过联轴器74与转轴一71连接。

如图1所示，气缸4上固连有延伸至平移板5侧部处的挡板8，挡板8上具有沿导向轴2延伸的导向槽81，平移板5上设有伸入至导向槽81内的导向杆82，导向杆82垂直于挡板8设置。挡板8主要对平移板5起支撑和导向作用，导向槽81的长度决定平移板5的行程。在导向杆82的端部具有限位头，该限位头起到防止导向杆82从导向槽81内脱落的目的。

本双轴动力头工作时，气缸4推动直线轴承3，使平移板5沿着导向轴2前移，同时电机73带动转轴一71和转轴二72转动，转轴一71和转轴二72的前端均设有加工刀具，当平移板5移动到位时，两个加工刀具分别对两个不同的工件进行钻孔或加工螺纹，当加工完毕后，气缸4带动平移板5后移，完成工件的加工。此双轴动力头可同时对两个工件进行加工，加工效率高，而且由同一个电机73驱动，节能降耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种双轴动力头，包括两端具有支撑板（11）的支架（1）、穿设于两支撑板（11）之间的导向轴（2）、套设于导向轴（2）上的直线轴承（3）和驱动直线轴承（3）沿导向轴（2）移动的气缸（4），所述的直线轴承（3）位于两支撑板（11）之间，其特征在于，所述直线轴承（3）的上方固连有平移板（5），所述的平移板（5）上设有主轴箱（6），所述的主轴箱（6）内穿设有转轴一（71），所述主轴箱（6）的后部设有用于驱动转轴一（71）转动的电机（73），所述的主轴箱（6）内还设有与转轴一（71）平行设置的转轴二（72），所述的转轴二（72）通过同步带与转轴一（71）传动连接。

2.根据权利要求1所述的双轴动力头，其特征在于，所述的主轴箱（6）包括箱体（61）、设于箱体（61）前端的前端盖（62）和设于箱体（61）后端的后端盖（63），所述的箱体（61）与转轴一（71）之间具有一组相对设置的圆锥轴承一（64），所述的箱体（61）与转轴二（72）之间具有一组相对设置的圆锥轴承二（65），所述的转轴一（71）位于后端盖（63）的后侧设有带轮一（66），所述的转轴二（72）位于后端盖（63）的后侧设有与带轮一（66）相对应设置的带轮二（67），上述的同步带套设于带轮一（66）与带轮二（67）之间。

3.根据权利要求2所述的双轴动力头，其特征在于，所述的转轴一（71）与前端盖（62）之间设有骨架油封一（68），所述的转轴二（72）与前端盖（62）之间设有骨架油封二（69）。

4.根据权利要求1或2或3所述的双轴动力头，其特征在于，所述电机（73）的输出轴通过联轴器（74）与转轴一（71）连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的双轴动力头，其特征在于，所述的气缸（4）上固连有延伸至平移板（5）侧部处的挡板（8），所述的挡板（8）上具有沿导向轴（2）延伸的导向槽（81），所述的平移板（5）上设有伸入至导向槽（81）内的导向杆（82），所述的导向杆（82）垂直于挡板（8）设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的双轴动力头，其特征在于，所述的直线轴承（3）为两个且通过连接件（9）固连在一起。

7.根据权利要求6所述的双轴动力头，其特征在于，所述的连接件（9）为螺栓。