CN203817882U - 机床刀盘驱动机构 - Google Patents

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CN203817882U CN201420238333.3U CN201420238333U CN203817882U CN 203817882 U CN203817882 U CN 203817882U CN 201420238333 U CN201420238333 U CN 201420238333U CN 203817882 U CN203817882 U CN 203817882U
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陈莫及
兰浩天
兰祥伟
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FUJIAN JIAYOU TEA MACHINERY INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
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Great Mechanical Science And Technology Ltd Of Xiamen Power
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Abstract

本实用新型公开一种机床刀盘驱动机构,包括机体、双触电机、中间齿轮及刀盘,刀盘安装在机体前端,该刀盘周侧安装一把以上的刀具,每把刀具上包含一刀具齿轮用于带动刀具作业,所述的刀具齿轮与中间齿轮啮合,中间齿轮安装在滑套轴上,该滑套轴与机体相连,中间齿轮通过气缸作用沿滑套轴往复移动而与刀具齿轮错开让位,中间齿轮还与双触电机的输出齿轮啮合而提供动力输送。本实用新型是通过中间齿轮及配合的气缸作用而使其沿滑套轴往复移位,从而方便刀盘旋转换刀,电机的输出齿轮始终与中间齿轮的配合实现动作高效输送,具有结构合理、传输效率高、换刀便捷等优点。

Description

机床刀盘驱动机构
技术领域
本实用新型公开一种机床刀盘驱动机构,按国际专利分类表(IPC)划分属于机械设备制造技术领域。
背景技术
机加工中的机床的刀盘可以安装多把刀具,以适应不同的机加工要求,目前刀盘刀具往往是由电机通过链传动或皮带传动或其他传动机构进行驱动,传动效率低,安装空间大,尤其是换刀时让位结构复杂。中国文献CN:201320431394.7立式金属加工中心机,包括机架,机架设置有工作台和用于加工工件的同步换刀装置,所述同步换刀装置设置有升降机构;所述同步换刀装置包括头部、换刀动力机构和可旋转的刀库,所述换刀动力机构驱动连接所述刀库。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、浮动让位的机床刀盘驱动机构。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种机床刀盘驱动机构,包括机体、双触电机、中间齿轮及刀盘,刀盘安装在机体前端,该刀盘周侧安装一把以上的刀具,每把刀具上包含一刀具齿轮用于带动刀具作业,所述的刀具齿轮与中间齿轮啮合,中间齿轮安装在滑套轴上,该滑套轴与机体相连,中间齿轮通过气缸作用沿滑套轴往复移动而与刀具齿轮错开让位,中间齿轮还与双触电机的输出齿轮啮合而提供动力输送。
进一步,所述中间齿轮通过滑套安装在滑套轴上,其中中间齿轮轴向一侧设有气缸,该气缸的活塞端与滑套轴作用而带动中间齿轮往复动作。
进一步,所述中间齿轮与气缸板相连,气缸板安装两气缸并位于中间齿轮的上下方,中间齿轮通过滑套与滑套轴配合,气缸的活塞端与机体内壁作用而带动气缸板和中间齿轮沿滑套轴往复动作。
进一步,所述双触电机为能提供大扭矩或高转速两种动力的驱动电机,该电机的输出端通过联轴器与动力轴相连,动力轴端安装输出齿轮,在动力轴上设有编码器。
本实用新型是通过中间齿轮及配合的气缸作用而使其沿滑套轴往复移位,从而方便刀盘旋转换刀,本实用新型配备的双触电机可以提供大扭矩或高转速两种动力,通过电机的输出齿轮始终与中间齿轮的配合实现动作高效输送,具有结构合理、传输效率高、换刀便捷等优点。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型一内部示意图。
图3是本实用新型中间齿轮及气缸配合示意图。
图4是本实用新型中间齿轮与气缸另一配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:请参阅图1至图4,一种机床刀盘驱动机构,包括机体1、双触电机2、中间齿轮3及刀盘4,刀盘4安装在机体前端,该刀盘4周侧安装六把刀具或钻头,每把刀具上包含一刀具齿轮41用于带动刀具作业,所述的刀具齿轮41与中间齿轮3啮合,中间齿轮3安装在滑套轴51上,该滑套轴51与机体1相连,中间齿轮3通过气缸52作用沿滑套轴51往复移动而与刀具齿轮41错开让位,中间齿轮3还与双触电机2的输出齿轮21啮合而提供动力输送。本实用新型的双触电机2为能提供大扭矩或高转速两种动力的驱动电机,该电机的输出端通过联轴器22与动力轴23相连,动力轴23端安装输出齿轮21,在动力轴23上设有编码器24。本实用新型的双触电机2包括电机主体、减速机构、离合器和主轴,所述的电机主体、减速机构和离合器依次组装为一体,主轴一端始终与离合器啮合传动,主轴另一端为双触电机的输出端,该主轴的轴线位于电机主体的电机轴的延长线上,所述电机轴穿过减速机构中心并在端部安装电机齿轮,减速机构凸设一减速齿轮并与电机齿轮同轴布置,离合器的滑套齿轮可以沿主轴的轴向移动而选择与电机齿轮或减速齿轮啮合传动。
本实用新型中间齿轮3有两种方案实现滑移让位,其滑移后与刀具齿轮41的距离为让位间距。第一种方案如图2、图3所示,气缸52安装在气缸板53上,气缸板53上设有中间齿轮3及配合的滑套54,中间齿轮3通过滑套54与滑套轴51配合,气缸52布置于中间齿轮3的上下两侧,气缸52的活塞端与机体1内壁作用而带动气缸板53和中间齿轮3沿滑套轴往复动作。第二种方案如图4所示,中间齿轮3通过滑套安装在滑套轴上,滑套轴与机体固定安装,其中的中间齿轮3轴向一侧设有气缸6,该气缸的活塞端与滑套轴作用而带动中间齿轮往复动作。
本实用新型是通过中间齿轮3及配合的气缸作用而使其沿滑套轴往复移位,从而方便刀盘4旋转换刀,而由于刀盘4包括多把刀具或钻头,其要求的机加工动力不同,如钻头要求动力为大扭矩输出,而某些刀具要求动力为高转速输出,本实用新型配备的双触电机可以提供大扭矩或高转速两种动力,本实用新型的输出齿轮21的宽度大于中间齿轮3宽度的两倍与让位间距之和,因此,电机的输出齿轮21始终与中间齿轮3的配合实现动作高效输送。 
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种机床刀盘驱动机构,其特征在于:包括机体、双触电机、中间齿轮及刀盘,刀盘安装在机体前端,该刀盘周侧安装一把以上的刀具,每把刀具上包含一刀具齿轮用于带动刀具作业,所述的刀具齿轮与中间齿轮啮合,中间齿轮安装在滑套轴上,该滑套轴与机体相连,中间齿轮通过气缸作用沿滑套轴往复移动而与刀具齿轮错开让位,中间齿轮还与双触电机的输出齿轮啮合而提供动力输送。
2.根据权利要求1所述的机床刀盘驱动机构,其特征在于:所述中间齿轮通过滑套安装在滑套轴上,其中中间齿轮轴向一侧设有气缸,该气缸的活塞端与滑套轴作用而带动中间齿轮往复动作。
3.根据权利要求1所述的机床刀盘驱动机构,其特征在于:所述中间齿轮与气缸板相连,气缸板安装两气缸并位于中间齿轮的上下方,中间齿轮通过滑套与滑套轴配合,气缸的活塞端与机体内壁作用而带动气缸板和中间齿轮沿滑套轴往复动作。
4.根据权利要求1至3之一所述的机床刀盘驱动机构,其特征在于:所述双触电机的输出端通过联轴器与动力轴相连,动力轴端安装输出齿轮,在动力轴上设有编码器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TWI765644B (zh) * 2021-04-07 2022-05-21 鉅基科技股份有限公司 雙向輸出動力刀塔及具雙向輸出動力刀塔的加工機

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