CN201070683Y - 一种卧式轴用中心钻机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卧式轴用中心钻机，其结构是：机架内设置有电机和主轴，电机与主轴的主轴皮带盘之间通过三角皮带传动，电机从而带动主轴转动；主轴上套有轴承，轴承与进退筒固定连接，进退筒与主轴径向相对运动，进退筒的底端有齿条，与手柄的轴上的齿轮相啮合；主轴相对主轴皮带盘的另一端固定连接有中心钻夹头，中心钻与中心钻夹头紧配连接；机架上中心钻的上下两侧设置有用来夹住加工件的三爪夹头；优点：加工工件稳定，操作简单，方便定位，效率高。

Description

一种卧式轴用中心钻机
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔机，特别涉及一种中心孔钻机。
背景技术
现有的车工中车轴件前打中心孔一般都是车床来打，或者用台钻钻，甚至只能用手工划线打眼后用手枪钻来钻孔。这样工序都存在中心孔定位麻烦，效率低的缺点。
发明内容
针对现有的中心孔定位麻烦，效率低的缺点。本实用新型提供一种卧式轴用中心钻机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的方案是：一种卧式轴用中心钻机，机架内设置有电机和主轴，电机与主轴的主轴皮带盘之间通过三角皮带传动，电机从而带动主轴转动；主轴上套有轴承，轴承与进退筒固定连接，进退筒与主轴径向相对运动，进退筒的底端有齿条，与手柄的轴上的齿轮相啮合；主轴相对主轴皮带盘的另一端固定连接有中心钻夹头，中心钻与中心钻夹头紧配连接；机架上中心钻的上下两侧设置有用来夹住加工件的三爪夹头；壳体上设置有油孔，中心钻与中心钻夹头活动连接或固定连接。电机与主轴之间通过链传动或带传动。
本实用新型的优点：本实用新型是采用工件不转而中心转的方式工作的，使加工工件稳定，操作简单，方便定位，效率高。
附图说明
图1.本实用新型的主视图。
图2.本实用新型的侧视图。
图3.中心钻把手的结构示意图。
图4.工件把手的结构示意图。
图号说明
1......开关                2.......电机
3.....三角皮带             4.......主轴
5.......主轴皮带盘         6......轴承
7.....壳体                 8.......进退筒
9.........油孔             10........手柄
11..........中心钻夹头     12.......中心钻
13.......三爪夹头          14......加工件
15.......机架
具体实施方式
请参见图1至图4说明其实施过程：
卧式轴用中心钻机，机架15内设置有电机2和主轴4，电机2与主轴4的主轴皮带盘5之间通过三角皮带3传动，电机2从而带动主轴4转动；主轴4和电机2也可以通过其它的带传动或链传动。主轴4上套有轴承6，轴承6与进退筒8固定连接，进退筒8与主轴4径向相对运动，也就是主轴4的转动，不会带动进退筒8的转动，它们只是发生相对的转动。进退筒8的底端有齿条，它与手柄10的轴上的齿轮相啮合；旋动手柄10，带动了手柄轴上的齿轮转动。齿轮转动然后再带动齿条左右运动，从而使进退筒8左右运动。当中心钻12把工件钻好了，需要旋动手柄，从而带动进退筒8向左运动，这样才使中心钻从钻好的加工件14的孔中退出。主轴4相对主轴皮带盘5的另一端固定连接有中心钻夹头11，中心钻12与中心钻夹头11紧配连接；中心钻12与中心钻夹头11活动连接或固定连接。机架15上中心钻12的上下两侧设置有用来夹住加工件14的三爪夹头13。使加工件14与中心钻12处在同一中心轴线上，这样可以精确定位。壳体7上设置有油孔9，方便添加或更换机油。在安装和拆卸工件时，需要用图3或图4中的中心钻把手和工件把手来操作。

Claims (4)

1.一种卧式轴用中心钻机，其特征在于，机架(15)内设置有电机(2)和主轴(4)，电机(2)与主轴(4)的主轴皮带盘(5)之间通过三角皮带(3)传动，电机(2)从而带动主轴(4)转动；主轴(4)上套有轴承(6)，轴承(6)与进退筒(8)固定连接，进退筒(8)与主轴(4)径向相对运动，进退筒(8)的底端有齿条，与手柄(10)的轴上的齿轮相啮合；主轴(4)相对主轴皮带盘(5)的另一端固定连接有中心钻夹头(11)，中心钻(12)与中心钻夹头(11)紧配连接；机架(15)上中心钻(12)的上下两侧设置有用来夹住加工件(14)的三爪夹头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式轴用中心钻机，其特征在于，壳体(7)上设置有油孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式轴用中心钻机，其特征在于，中心钻(12)与中心钻夹头(11)活动连接或固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式轴用中心钻机，其特征在于，电机(2)与主轴(4)之间通过链传动或带传动。
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