CN101829795A - 移动随机镗床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动随机镗床，所要解决的问题是：各种大、中型机械件维修镗孔时涉及拆装、运输、加工和安装等环节，每个环节难度巨大，维修停产时间长，给企业带很高的维修费用和很大的困难。本发明的要点是：它由动力及控制装置、加工机头组成分体设置，由传输线连接，动力及控制装置为加工机头提供动力和控制信号。本发明的有益效果是：可以到加工现场为大型设备实施维修，节省了大量的维修费用；因分体设置，动力及控制装置的震动不会传递给加工机头，提高了加工的精度。

Description

移动随机镗床

技术领域

本发明涉及一种可移至并卡装在被加工工件上的一种镗床。

背景技术

各种大、中型机械件维修镗孔时须使用大型镗床，而大型镗床是安装在大型机加企业内，所以必须要将需要维修的大、中型机械件运送到大型镗床的住地进行加工，它涉及拆装、运输、加工和安装等环节，每个环节难度巨大，不但如此在维修期间原设备必须长时间停产，给企业带很高的维修费用和很大的困难，特别是对特大型锻机，机器重则上千吨，而巨型轮船要几十万吨，要进行这样的维修是非常困难的！像电厂、电站、石油化工、采矿、冶金、船舶等企业长期受此困扰，使零部件维修工作举步维艰。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种移动随机镗床。

本发明的目的是这样实现的：它由动力源及控制装置、加工机头分体设置，由动力及控制传输线(指电线和管线)连接，动力源及控制装置为加工机头提供动力和控制信号。将动力源及控制装置、加工机头分别带到加工现场，再将加工机头卡装在被加工工件上，动力源及控制装置放置在地面，使用动力及控制传输线将二者连接，对被加工工件上进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于将动力源及控制装置与加工机头分体设置，给运输和现场加工带来极大的方便，甚至两个人就可以抬起，到加工现场为大型设备实施维修，节省了大型设备的拆装、运输、加工和安装环节，大大缩短了停产时间，节省了大量的维修费用，避免了因拆与装造成的影响设备精度的缺陷，特别是它实现了为特大型设备提供维修；其次，还由于将动力及控制装置、加工机头分体设置，动力源及控制装置的震动不会传递给加工机头，提高了加工的精度。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1本发明加工机头卡装在加工工件时的结构示意图。

图2是图1的B向视图。

图3是图1中A向视图。

图4是图1中D向视图。

具体实施方式

动力源及控制装置、加工机头分体设置，二者由动力及控制传输线连接，动力源及控制装置为加工机头提供动力和控制信号。

参见图1和2，加工机头是，固定支撑外臂1、刀盘9、固定支撑内臂1、传动及进给变速箱3和进给丝杠尾座5由外至内依次安装在镗轴4上，刀盘9固定在镗轴上，其余装置是通过轴承6安装在镗轴上，轴承6与镗轴36滑动配合，使镗轴在轴承内套可做轴向移动，其中尾座5上的轴承7为球面滚珠轴承，卡紧套8将尾座5轴承7内套固定在镗轴上，使尾座5和镗轴不能产生轴向相对移动，镗轴4表面有轴向键槽41；

传动及进给变速箱3是通过它的上下两个耳轴安装在支撑内臂1上，所说的耳轴是：两个关节轴承31分别安装在变速箱体3和支撑内臂1上，其中安装在变速箱体3的关节轴承的轴向为铅直，另一个关节轴承的轴向与纸面垂直，带有正、反扣内螺纹的套管32与两个关节轴承的螺杆配合，通过旋转套管可调节变速箱3与固定支撑内臂1之间的距离。设置两组关节轴承可调连杆、支撑内臂1与变速箱体3之间安装角度的变化，即也是按实际调整镗轴4与传动及进给变速箱3的变化角度，正确地调节角度后，镗轴4与传动及进给变速箱3没有任何别劲的地方，镗轴4可以在传动及进给变速箱3中轻松的滑动穿过，同时两组可调的关节轴承31及套管32又起到对传动及进给变速箱3在镗轴4上的轴向位置进行固定的作用。

变速箱里有传动齿轮33，传动齿轮33上的键331与镗轴4的轴向键槽41配合，键槽配合既可使镗轴可以随传动齿轮33旋转，同时还可以根据镗孔的深度调整镗轴的初始位置，以适应镗孔不同的深度，镗轴旋转同时做轴向移动便形成镗削进刀动作；传动齿轮33与主动齿轮39啮合，主动齿轮39安装在液压或气动马达38的主轴上，为镗轴旋转提供动力；

参见图2，变速箱里在传动齿轮33的两侧各有一个丝杠34，其中一个是主动丝杠，由电机及减速机36通过电磁离合器35驱动丝杠，两个丝杠通过链轮传动系统37传动；

本发明还为传动及进给变速箱3设置了防旋转的定位装置，具体是，(参见图3)在支撑内臂1的左右两边各向传动及进给变速箱3伸出一个连接板11，在每个连接板设置螺栓12并顶在传动及进给变速箱3的水平伸出部的下面，两个螺栓分别顶在传动及进给变速箱3的左右水平伸出部的下面，限制了它的旋转。螺丝定位不能顶太紧，能限制住旋转力即可。由于传动及进给变速箱相当于挂在镗轴上，与固定支撑臂很近且有灵活的调节连杆调整轴向位置，不会使镗轴产生大的弯曲，进而影响加工孔的尺寸精度。

参见图2，进给丝杠尾座5安装两个丝母51，分别与上述两个丝杠34配合，参见图4，丝母通过径向铰链轴如铅直或水平径向铰链轴52安装在进给丝杠尾座5上。

上述双丝杠设计，保证了两个丝杠受力相等，使轴向进给力始终能保持作用在镗轴中心，避免了单侧丝杠受力后易侧向弯向一侧的问题；

进给丝杠尾座采用球面滚珠轴承7，球面的作用使尾座与镗轴可以铰接摆动，通过铰接摆动使丝杠受力均匀，避免了尾座由于制造及安装的误差造成两丝杠长短有微小的变化时，短的丝杠受力大的问题，这样就能保证两个丝杠受力是均匀相等的，解决了单侧丝杠使镗轴受力后产生侧向弯曲的问题；

使用方法是：将动力及控制装置、加工机头分别带到加工现场，动力及控制装置旋转在地面，使用传输线将二者连接，再将加工机头卡装在被加工工件上，卡装方法是，将内、外臂1分别焊或用螺栓固定在被加工工件2镗孔21的两端，启动液压或气动马达38，主动齿轮、传动齿轮、镗轴及刀盘旋转镗孔。进给时，启动传动及进给变速箱3上进给电机36，通过进给电机及减速机3、电磁离合器驱动丝杠自动旋转，因丝母不能旋转，只能做进给移动，带动尾座5和镗轴4作进给移动。丝母可以绕铰链轴52摆动，以补偿在进给时尾座相对于镗轴的摆动，防止在上述摆动时损坏丝母。

当不需要自动进刀动作时，电磁离合器断电，进给电机与丝杠的连接就可以断开，就可以用手轮驱动丝杠旋转，形成手动进刀动作。

Claims (3)

1.一种移动随机镗床，它由动力源及控制装置、加工机头分体设置，由传输线连接，其特征是：所说的加工机头是，固定支撑外臂(1)、刀盘(3)、固定支撑内臂(1)、传动及进给变速箱(3)和进给丝杠尾座(5)由外至内依次安装在镗轴(4)上，刀盘固定在镗轴上，其余装置是通过轴承(6)安装在镗轴上，轴承与镗轴滑动配合，其中尾座(5)上的轴承(7)为球面滚珠轴承，卡紧套(8)将尾座(5)轴承(7)内套固定在镗轴上，镗轴表面有轴向键槽(41)；

传动及进给变速箱体(3)是通过它的上下两个耳轴安装在支撑内臂(1)上，所说的耳轴是：两个关节轴承(31)分别安装在传动及进给变速箱体(3)和支撑内臂(1)上，其中安装在传动及进给变速箱体(3)的关节轴承的轴向为铅直，另一个关节轴承的轴向与纸面垂直，带有正、反扣内螺纹的套管(32)与两个关节轴承的螺杆配合；

变速箱里有传动齿轮(33)，传动齿轮上的键(34)与镗轴的轴向键槽配合；传动齿轮与主动齿轮(39)啮合，主动齿轮安装在液压或气动马达(38)的主轴上，为镗轴旋转提供动力；

变速箱里在传动齿轮的两侧各有一个丝杠(34)，其中一个是主动丝杠，由电机及减速机(36)通过电磁离合器(35)驱动丝杠，两个丝杠通过链轮传动系统(37)传动；

进给丝杠尾座安装两个丝母(51)，分别与上述两个丝杠(34)配合，丝母通过径向铰链轴安装在进给丝杠尾座上。

2.按照权利要求1所述的移动随机镗床，其特征是：传动及进给变速箱(3)还设置了防旋转的定位装置，具体是，在支撑内臂(1)的左右两边各向传动及进给变速箱(3)伸出一个连接板(11)，在每个连接板设置螺栓(12)并顶在减速箱体(3)的水平伸出部的下面。

3.按照权利要求1或2所述的移动随机镗床，其特征是：所说的径向铰链轴是铅直或水平径向铰链轴(52)。

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