CN201076895Y - 径-轴向数控轧环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧制大型铝合金环形件的设备，特别是一种轧制线速度无级可调、轧制过程全自动控制的径－轴向数控轧环机，它由径向轧制机构与轴向轧制机构通过机座连接构成，其特征是：在机座的一端有径向轧制机构，径向轧制机构至少包括主轧辊传动装置(1)和芯辊装置(7)，它们分别通过机座过桥(5)、径向滑座(8)垂直坐落在机座上；在机座的另一端有轴向轧制机构，轴向轧制机构通过坐落在机座上的轴向滑座(19)、轴向活动梁(20)连接有轴向轧辊传动装置(14)。该轧环机主轧辊线速度无级可调，上下料方便快捷；其结构紧凑、操作方便、功能齐全、自动化程度高、产品规格范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于轧制大型铝合金环形件的设备，特别是一种轧制线速度无级可调、轧制过程全自动控制的数控轧环机。
背景技术
在现代工业中，由于大型环形件的应用非常广泛，所以对环形件的尺寸、断面形状、性能和所用材质等也都提出了新的要求。随着我国航天事业的迅速发展，直径3.5米的铝合金环件已经远远不能满足国家需要，大推力火箭和宇航器急需大量5米级的铝合金环件，但这种环件对设备技术要求极高，生产难度较大。能轧制大型铝合金环件的设备与工艺还是空白。
目前国内轧环设备能轧制的最大环件直径3米，该轧环设备存在的局限性是：①不能适用轧制不同材质的环件需要，环件的材质是单一的钢质。国内的轧环机主轧辊线速度是不可调的，设备能力不能充分发挥。该特点体现在主轧辊传动装置部分。
②轧环机上下料都是垂直上下料，没有芯辊升降装置。特别不适用大型环件和薄壁环件的下料，大型环件和薄壁环件垂直下料容易变形。该特点体现在芯辊升降装置部分。
③轧环机轴向轧辊大都采用下轴向轧辊带动上轴向轧辊传动结构，此结构控制系统简单，但成品环精度差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一台能轧制5米铝合金环件的径-轴向数控轧环机，该轧环机主轧辊线速度可调，上下料方便快捷；其结构紧凑、操作方便、功能齐全、自动化程度高、产品规格范围广。
本实用新型的技术方案是，设计一种能轧制5米铝合金环件的径-轴向数控轧环机，其特征是：它由径向轧制机构与轴向轧制机构通过机座连接构成，在机座的一端有径向轧制机构，径向轧制机构至少包括主轧辊传动装置1和芯辊装置7，它们分别通过机座过桥5、径向滑座8垂直坐落在机座上；在机座的另一端有轴向轧制机构，轴向轧制机构通过坐落在机座上的轴向滑座19、轴向活动梁20连接有轴向轧辊传动装置14。
所述的主轧辊传动装置1由两台直流电机3、主减速机2、主联轴器4、主轧辊6组成；主轧辊传动装置1连接在机座过桥5上，通过6个液压缸进行锁紧，机座过桥5固定连接在机座上；主轧辊传动装置1上的直流电机3、主减速机2、主联轴器4、主轧辊6依次连接，主减速机2与主轧辊6通过主联轴器4垂直连接。
所述的芯辊装置7由芯辊升降油缸9、芯辊箱10、芯辊11、芯辊上支撑12、芯辊快速夹紧装置13组成：芯辊装置7装在径向滑座8内，径向滑座8滚动连接在机座上；芯辊箱10固定在芯辊装置7上，芯辊11在芯辊箱10中，芯辊11上部插入芯辊上支撑12内，下部插入芯辊快速夹紧装置13内。
所述的轴向轧辊传动装置14呈斜角连接在轴向活动梁20上；轴向轧辊传动装置14由轴向直流电机15、轴向联轴器18、轴向减速机16、轴向轧辊17组成；轴向轧辊17在轴向轧辊传动装置14内，轴向直流电机15在轴向轧辊传动装置14的尾端并通过轴向联轴器18与轴向减速机16连接。
所述的轴向轧辊传动装置14有两套，机座下方的轴向轧辊传动装置14在轴向滑座19中，机座上方的轴向轧辊传动装置14在轴向活动梁20中，依靠液压力上下运动；它们各由一台轴向直流电机15经过轴向联轴器18与轴向减速机16相联，驱动轴向轧辊17。
所述的芯辊升降油缸9有两个，芯辊11向上运动插入芯辊上支撑12内，向下运动直至芯辊轴上平面与轧制工作台平齐。
本实用新型的特点是：该设备适用于大型铝合金环件的轧制生产，也适用于钢质环形件的轧制生产；设有芯辊升降装置，上下料方便快捷。其主轧线速度与轴向轧辊线速度的匹配合理。为了保证环件顺利旋转，从结构上设计上下轴向轧辊各次都有独立的传动装置，使轧辊表面各点的速度与环件端面的速度一致，保证了环件的圆度。
本实用新型的优点是：
1、轧制线速度无级可调，满足轧制不同尺寸不同材质环件对速度的要求。
2、芯辊可以升降，方便轧制环件时的上下料。
3、采用轴向轧辊各自独立的动力，使轧辊表面各点的速度与环件端面的速度一致，保证了环件的圆度。
4、主轧辊、芯辊、轴向轧辊更换容易。
本实用新型属于轧制大型铝合金环形件的设备，主要由主轧辊传动装置、主轧辊、芯辊装置、芯辊箱、芯辊、轴向轧辊传动装置等组成。主轧辊传动装置由两台直流调速电机通过主减速机驱动，主减速机与主轧辊用主联轴器垂直联结。芯辊装置由芯辊升降油缸、芯辊箱、芯辊、芯辊上支撑、芯辊快速夹紧装置等组成。芯辊装置装在径向滑座内，芯辊装在芯辊箱中，芯辊上部插入芯辊上支撑内，芯辊装置通过芯辊升降油缸进行升降，在芯辊的下部连接有芯辊快速夹紧装置。轴向轧辊传动装置由轴向直流电机、轴向联轴器、轴向减速机、轴向轧辊等组成。轴向轧辊传动装置各由一台轴向直流电机经过轴向联轴器与轴向减速机相联，驱动轴向轧辊。本实用新型具有轧制线速度无级可调、上料下料方便、环件轧制旋转顺利等优点。
附图说明
下面结合实例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是大型径-轴向数控轧环机实施例结构示意图。
图中：1、主轧辊传动装置；2、主减速机；3、直流电机；4、主联轴器；5、机座过桥；6、主轧辊；7、芯辊装置；8、径向滑座；9、芯辊升降油缸；10、芯辊箱；11、芯辊；12、芯辊上支撑；13、芯辊快速夹紧装置；14、轴向轧辊传动装置；15、轴向直流电机；16、轴向减速机；17、轴向轧辊；18、轴向联轴器；19、轴向滑座；20、轴向活动梁。
具体实施方式
实施例如图1所示：它由径向轧制机构与轴向轧制机构通过机座连接构成。径向轧制机构安装在机座的一端，它至少包括主轧辊传动装置1和芯辊装置7。主轧辊传动装置1由两台直流电机3、主减速机2、主联轴器4、主轧辊6组成。主轧辊传动装置1装在机座过桥5上，用6个液压缸进行锁紧，机座过桥5固定连接在机座上。主轧辊传动装置1上的直流电机3、主减速机2、主联轴器4、主轧辊6依次连接，主减速机2与主轧辊6通过主联轴器4垂直连接，主轧辊传动装置1由两台直流电机3经过主减速机2驱动。
芯辊装置7装在径向滑座8内，径向滑座8滚动连接在机座上。
芯辊装置7由芯辊升降油缸9、芯辊箱10、芯辊11、芯辊上支撑12、芯辊快速夹紧装置13组成。芯辊11装在芯辊箱10中，芯辊11上部插入芯辊上支撑12内，下部插入芯辊快速夹紧装置13内。芯辊装置7通过芯辊升降油缸9进行升降。芯辊升降油缸9数量两个，芯辊11向上运动插入芯辊上支撑12内，向下运动直至芯辊轴上平面与轧制工作台平齐。
轴向轧制机构安装在机座的另一端，它至少包括滚动连接在机座上的轴向滑座19、轴向活动梁20及其装在其上的轴向轧辊传动装置14；轴向活动梁20垂直装在轴向滑座19中，轴向轧辊传动装置14呈斜角安装在轴向活动梁20上；轴向轧辊传动装置14由轴向直流电机15、轴向联轴器18、轴向减速机16、轴向轧辊17组成。轴向轧辊17安装在轴向轧辊传动装置14中，轴向直流电机15在轴向轧辊传动装置14的尾端并通过轴向联轴器18与轴向减速机16连接。
轴向轧辊传动装置1有两套，机座下方的轴向轧辊传动装置14安装在轴向滑座19中，在机座上方的轴向轧辊传动装置14安装在轴向活动梁20中，依靠液压力上下运动；各由一台轴向直流电机15经过轴向联轴器18与轴向减速机16相联，驱动轴向轧辊17。
它的传动流程：驱动两台直流电机传动→主减速机传动→主联轴器传动→主轧辊旋转。芯辊升降油缸进出油带动→芯辊箱升降→芯辊升降→插入和脱开芯辊上支撑。驱动轴向直流电机→带动轴向联轴器→带动轴向减速机→带动轴向轧辊旋转。
实施例工作过程是：主轧辊传动装置驱动两台直流调速电机，电机旋转带动两个输入轴一个输出轴的主减速器旋转，再带动用主联轴器垂直联结的主轧辊旋转。这样通过调节直流电机的转速就可以得到需要的轧制速度。芯辊装置：芯辊升降油缸无杆腔进油，活塞杆向上运动带动芯辊箱向上运动，芯辊向上插入芯辊上支撑内，环件开始轧制。反之，芯辊升降油缸有杆腔进油，活塞杆向下运动带动芯辊箱向下运动，芯辊向下脱开芯辊上支撑，环件可以方便上料和下料。轴向轧辊传动装置：驱动轴向直流电机，电机旋转，通过轴向联轴器，带动轴向减速机旋转，带动轴向轧辊旋转。
Claims (6)
1.径-轴向数控轧环机，它由径向轧制机构与轴向轧制机构通过机座连接构成，其特征是：在机座的一端有径向轧制机构，径向轧制机构至少包括主轧辊传动装置(1)和芯辊装置(7)，它们分别通过机座过桥(5)、径向滑座(8)垂直坐落在机座上；在机座的另一端有轴向轧制机构，轴向轧制机构通过坐落在机座上的轴向滑座(19)、轴向活动梁(20)连接有轴向轧辊传动装置(14)。
2.根据权利要求1所述的径-轴向数控轧环机，其特征是：所述的主轧辊传动装置(1)由两台直流电机(3)、主减速机(2)、主联轴器(4)、主轧辊(6)组成；主轧辊传动装置(1)连接在机座过桥(5)上，通过6个液压缸进行锁紧，机座过桥(5)固定连接在机座上；主轧辊传动装置(1)上的直流电机(3)、主减速机(2)、主联轴器(4)、主轧辊(6)依次连接，主减速机(2)与主轧辊(6)通过主联轴器(4)垂直连接。
3.根据权利要求1所述的径-轴向数控轧环机，其特征是：所述的芯辊装置(7)由芯辊升降油缸(9)、芯辊箱(10)、芯辊(11)、芯辊上支撑(12)、芯辊快速夹紧装置(13)组成；芯辊装置(7)装在径向滑座(8)内，径向滑座(8)滚动连接在机座上；芯辊箱(10)固定在芯辊装置(7)上，芯辊(11)在芯辊箱(10)中，芯辊(11)上部插入芯辊上支撑(12)内，下部插入芯辊快速夹紧装置(13)内。
4.根据权利要求1所述的径-轴向数控轧环机，其特征是：所述的轴向轧辊传动装置(14)呈斜角分布在轴向活动梁(20)上；轴向轧辊传动装置(14)由轴向直流电机(15)、轴向联轴器(18)、轴向减速机(16)、轴向轧辊(17)组成；轴向轧辊(17)分布在轴向轧辊传动装置(14)中，轴向直流电机(15)在轴向轧辊传动装置(14)的尾端并通过轴向联轴器(18)与轴向减速机(16)连接。
5.根据权利要求1所述的径-轴向数控轧环机，其特征是：所述的轴向轧辊传动装置(14)有两套，机座下方的轴向轧辊传动装置(14)在轴向滑座(19)中，机座上方的轴向轧辊传动装置(14)在轴向活动梁(20)中，依靠液压力上下运动；它们各由一台轴向直流电机(15)经过轴向联轴器(18)与轴向减速机(16)相联，驱动轴向轧辊(17)。
6.根据权利要求3所述的径-轴向数控轧环机，其特征是：所述的芯辊升降油缸(9)有两个，芯辊(11)向上运动插入芯辊上支撑(12)内，向下运动直至芯辊轴上平面与轧制工作台平齐。
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