CN207980978U - 反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜搅拌装置。主轴从上至下包括搅拌轴、空心轴、承力轴，空心轴、承力轴外部设有密封机架，密封机架固定于反应釜内壁上，搅拌轴下端与空心轴通过半联轴节连接，空心轴下端与承力轴通过螺栓固定连接，承力轴上部与密封机架上部通过轴承连接，承力轴下端与减速电机通过齿轮联轴器连接。本实用新型主轴采用分段轴止口连接形式，驱动、传动稳定，相对长轴搅拌，搅拌轴下端径向波动小，对驱动、传动装置损坏小。

Description

反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌轴技术领域，具体涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

反应釜搅拌系统中，机械密封是核心部件之一，其运行的可靠性和拆装的难易程度，直接影响设备的运行能力和维护成本。尤其对于大型反应釜，如果搅拌装置从反应釜上方伸入，搅拌轴如果采用长轴形式，以机架所架设的两道轴承控制径向传动精度，且距轴头搅拌叶端较远；此种传动方式对机架的制造精度、轴承的传动精度等要求很高，否则不能起到很好的径向限位作用。机架上的轴承同轴度受到严重影响，搅拌轴的径向跳动会严重超差，无法满足机械密封的运行条件，导致其严重损坏并出现窜动等问题。

搅拌轴如果采用长轴，机架本身空间小，现场安装维修十分麻烦，每次拆卸、安装机械密封都要将减速机和搅拌轴完全卸下才能完成，工人劳动强度大、耗费时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种搅拌轴径向波动稳定，机械性能损坏少的反应釜搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

反应釜搅拌装置，其特征在于，主轴从上至下包括搅拌轴1、空心轴2、承力轴3，空心轴2、承力轴3外部设有密封机架4，密封机架4固定于反应釜底壁上，在密封机架4上端设有套在搅拌轴1上的密封环5，搅拌轴1与密封环5通过圆周均布的顶丝连接，密封环5下方的搅拌轴1上套接机械密封6，机械密封6与密封机架4固定连接，搅拌轴1下端面为锥面，搅拌轴1下端与空心轴2通过半联轴节7连接，空心轴2下端与承力轴3通过螺栓固定连接，承力轴3上部与密封机架4上部通过轴承8连接，承力轴3下端与减速电机通过齿轮联轴器9连接。

优化，密封环5包括下半部51和上半部52，上半部52与搅拌轴1用顶丝固定连接，下半部51与密封机架4通过螺栓固定连接，下半部51包裹搅拌轴1的轴套53伸入上半部52内部，轴套53和上半部52之间设有密封圈54，下半部51和上半部52外边缘之间设有不少于5mm空隙。

优化，搅拌轴1、半联轴节7、空心轴2、承力轴3由上至下通过螺栓连接，止口定位，承力轴3安装于轴承8内，使其成为一个整体，轴承8与密封机架4螺栓连接，止口定位，可通过松、紧螺栓的方式，使轴承8与承力轴3相对密封机架4上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

本实用新型适用于大型反应釜，搅拌轴从反应釜底部伸入反应釜内，主轴采用分段轴止口连接形式，密封环5、机械密封6使主轴驱动、传动稳定，相对从反应釜上部设置的长轴搅拌，搅拌轴下端径向波动小，对驱动、传动装置损坏小。本结构的反应釜搅拌装置便于在一定空间内拆卸、维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的内提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型反应釜搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型所述密封环结构示意图；

附图标记：搅拌轴-1、空心轴-2、承力轴-3、密封机架-4、密封环-5、下半部-51、上半部-52、轴套-53、密封圈-54、机械密封-6、半联轴节-7、轴承-8、齿轮联轴器-9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供反应釜搅拌装置，该反应釜搅拌装置适用于大型反应釜，搅拌装置从反应釜釜底伸入反应釜体内，主轴从上至下包括搅拌轴1、空心轴2、承力轴3，空心轴2、承力轴3外部设有密封机架4，密封机架4固定于反应釜内壁上，通过螺栓连接，以止口定位，在密封机架4上端设有套在搅拌轴1上的密封环5，搅拌轴1与密封环5通过圆周均布的顶丝连接，搅拌轴上设有供顶丝连接的圆锥形盲孔以增加顶丝的承载能力，密封环5下方的搅拌轴1上套接机械密封6，机械密封6与密封机架4固定连接，搅拌轴1下端面为锥面，搅拌轴1下端与空心轴2通过半联轴节7通过锥面定位和键连接传递扭矩，锥面锥度1:10，表面粗糙度0.08μm，加工有键槽与半联轴节键连接，以保证定位的准确和扭矩的传递，空心轴2下端与承力轴3通过螺栓固定连接，承力轴3上部与密封机架4上部通过轴承8连接，承力轴3下端与减速电机通过齿轮联轴器9连接。本具体实施例所采用的搅拌轴1采用306L不锈钢锻造，经固化处理。

所述机械密封为集装式结构，内部装有调心滚子轴承，用来抵消搅拌轴的摆动，从而保护机械密封内密封组件的运行平稳，圆跳动不大于0.2mm。本具体实施例机械密封的密封环采用SIC材质和硬质合金对磨结构。

所述密封机架由钢焊接，除应力处理、时效处理后精加工，以保证整套传动系统的基础稳定，机架各部件止口定位，螺栓连接，止口间隙配合，总间隙控制在圆周跳动0.15~0.25mm，以保证系统传动轴定位不超差。密封机架上端密封环与机械密封之间设有密封腔，供高压水注入，起到平衡反应釜与机械密封之间的压力所用。

参阅图2所示，优化，密封环5包括下半部51和上半部52，上半部52与搅拌轴1用顶丝固定连接，下半部51与密封机架4通过螺栓固定连接，下半部51包裹搅拌轴1的轴套53伸入上半部52内部，轴套53和上半部52之间设有密封圈54，下半部51和上半部52外边缘之间设有不少于5mm空隙。其上端可下移而不影响减速机端的基础，以为空心轴6的拆装预留足够空间，使其旋转不受影响，拆卸机械密封时，下半部作为上半部连同搅拌轴的支撑架，使整个搅拌轴于系统上端，为空心轴2的拆装预留空间。本具体实施例所述密封环采用306L不锈钢锻造，经固化处理，包密封环通过四氟填充材料和弹簧环保护搅拌轴不受磨损和压力补偿，保证不会有较大釜内介质的塑化片直接进入机械密封内而损坏。

进一步优化，搅拌轴1、半联轴节7、空心轴2、承力轴3由下至上通过螺栓连接，止口定位，承力轴3安装于轴承8内，使其成为一个整体，轴承8与密封机架4螺栓连接，止口定位，可通过松、紧螺栓的方式，使轴承8与承力轴3相对密封机架4上下移动。拆装空心轴2时，通过轴承8与承力轴3向下位移，而搅拌轴1以通过密封环5的支撑不位移，形成可供空心轴2拆装的空间，使其顺利移动。

本实用新型所述反应釜搅拌装置，不但能有效的提高运行精度和保护机械密封不易受损，优化工作环境，而且便于装配和拆卸机械密封，提高承载能力，缩小设计尺寸，提高劳动效率，缩短现场维护时间，减少现场工作人员，可由原来10人的工作量减少至3人。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的内提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.反应釜搅拌装置，其特征在于，主轴从上至下包括搅拌轴（1）、空心轴（2）、承力轴（3），空心轴（2）、承力轴（3）外部设有密封机架（4），密封机架（4）固定于反应釜底壁上，在密封机架（4）上端设有套在搅拌轴（1）上的密封环（5），搅拌轴（1）与密封环（5）通过圆周均布的顶丝连接，密封环（5）下方的搅拌轴（1）上套接机械密封（6），机械密封（6）与密封机架（4）固定连接，搅拌轴（1）下端面为锥面，搅拌轴（1）下端与空心轴（2）通过半联轴节（7）连接，空心轴（2）下端与承力轴（3）通过螺栓固定连接，承力轴（3）上部与密封机架（4）上部通过轴承（8）连接，承力轴（3）下端与减速电机通过齿轮联轴器（9）连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，密封环（5）包括下半部（51）和上半部（52），上半部（52）与搅拌轴（1）用顶丝固定连接，下半部（51）与密封机架（4）通过螺栓固定连接，下半部（51）包裹搅拌轴（1）的轴套（53）伸入上半部（52）内部，轴套（53）和上半部（52）之间设有密封圈（54），下半部（51）和上半部（52）外边缘之间设有不少于5mm空隙。

3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，搅拌轴（1）、半联轴节（7）、空心轴（2）、承力轴（3）由上至下通过螺栓连接，止口定位，承力轴（3）安装于轴承（8）内，使其成为一个整体，轴承（8）与密封机架（4）螺栓连接，止口定位，可通过松、紧螺栓的方式，使轴承（8）与承力轴（3）相对密封机架（4）上下移动。