CN211133743U - 卧式危废物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式危废物料搅拌装置，而在本实用新型的实施例中，罐体和搅拌轴都在转动，并且转向相反，其中罐体转动用来输送物料，搅拌轴转动用来实现搅拌。罐体转动也有翻动物料的作用，在翻动和搅拌的双重作用下起到更佳的搅拌效果。此外，受罐体和搅拌轴都动的影响，罐体与搅拌叶片间可存在较大的间距，从而可以从根本上消除搅拌叶片与罐体间的接触可能性，从而提高了叶片的使用寿命。

Description

卧式危废物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种卧式危废物料搅拌装置。

背景技术

危废即危险废物（Hazardous Waste），随着工业的发展，工业生产过程中所产生的并排放的危险废物环比逐渐增加，2018年据不完全统计，全世界产出的危险废物高达3.3亿吨，工业发达国家已经将其定义为“政治废物”。

关于危废的处理，较为常规的实现中，环保公司处置危废进回转窑之前要使危废物料按计算好的配比进行下料，然后将配比好的物料在进炉之前搅拌均匀。常规做法是将物料置于一个大坑，然后利用机械抓手进行物料的抓取和放落，重复抓取-放落实现以拌匀。这种方法效率比较低，并且混料方式主要是基于前述的抓起放下，混料很难做到均匀。

处理危废的环保公司试图采用更加规范的方式以混合均匀前述的危废物料，典型地，如中国专利文献CN205361165U公开了一种用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，其包括一个罐体，并适配于罐体设有两组共三个搅拌装置，其中一组共一个搅拌装置的搅拌部件偏置在下，另一组共两个搅拌装置的搅拌部件居中设置，以实现相对充分的搅拌。由于危废物料成分物理性质比较复杂，较为充分的搅拌极为必要，该专利文献中上下布置的搅拌装置，适于深度相对比较大的罐体，深度相对比较大的罐体无论是后期维护还是整体安装稳定性都会比较差。

中国专利文献CN205361165U为立式的搅拌装置，对于卧式搅拌装置而言，其也采用相类似的搅拌部件，如中国专利文献CN109200876A所公开的一种卧式双搅拌配料罐，其在卧式的罐上竖直的设置有两个搅拌轴，其搅拌部件的配置方式以及搅拌方式与立式搅拌装置完全相同，不可避免的会存在立式搅拌装置的固有缺陷。

中国专利文献CN207654984U则公开了一种以螺旋叶片为搅拌叶片的搅拌装置，螺旋叶片主要用于物料输送，较少的用于搅拌，单一的螺旋叶片的搅拌作用非常有限。因此，在一些实现中使用推送方向完全相反的两个螺旋叶片进行搅拌，即两个螺旋叶片在轴向对位设置，两个螺旋叶片的对物料的推送方向相对，从而可以把物料相对的推送，而基于物料间的冲击实现混合。但这种混合方式主要用于流动能力比较强的流体的搅拌，例如泥浆，在螺旋输送的过程中，流动能力比较强的浆料会回流，推送复合回流可实现搅拌。该种搅拌方式适用对象相对有限，适应性相对较差。

相对而言，能够为螺旋叶片搅拌的物料不是浆料就是颗粒物，颗粒物具有准流体属性，因此，在卧式搅拌设备中应用相对较广，但相对而言，其对颗粒物的搅拌效果相对较差。

实用新型内容

在本实用新型的实施例中，提供一种基于复合搅拌，从而具有较好搅拌效果的卧式危废物料搅拌装置。

在本实用新型的实施例中，提供一种卧式危废物料搅拌装置，其基本结构包括：

机架；

座架，该座架的第一端通过转轴安装在机架上，与第一端相对的第二端或中间向第二端偏置侧为起重装置所支撑；

罐体，表面两端各有一道与罐体共轴线的滚轮滚道，该罐体相应于座架的第一端为出料端，相应于罐体的第二端为进料端；罐体上还设有一个与罐体共轴线的齿圈；罐体轴线与转轴轴线垂直；

滚轮总成，安装在座架上的该滚轮总成与滚轮滚道一一对应，以将罐体卧式地承托在座架上；

搅拌轴，自罐体内穿过，并与罐体共轴线，该搅拌轴的两端通过轴承座支承在座架上，搅拌轴上设有搅拌叶片；

第一驱动装置，通过与所述齿圈啮合的输出齿轮驱动罐体在第一方向上转动；以及

第二驱动装置，驱动搅拌轴在第二方向上转动，该第二方向与第一方向相反。

可选地，于座架的第二端固定设置有一与罐体共轴线并设有进料斗的进料通道；

进料通道部分地探入到罐体的进料端并与罐体间脱开；

所述搅拌轴自进料通道内穿过后支承在座架的第二端，搅拌轴位于进料通道内的部分设有螺旋叶片。

可选地，起重装置与座架配合的部位位于罐体进料端的下方；

于座架第二端的端头下侧，提供设置在机架上并用于座架调节的调节螺栓，以在座架通过所述起重装置起升到位后锁固座架第二端。

可选地，所述调节螺栓有两个。

可选地，所述起重装置包括：

横梁，固定安装在所述机架上；

直线导轨副，在第一端与第二端所确定的方向上安置在横梁上；

起重臂，该起重臂的一端铰接于直线导轨副的滑块上；

支撑梁，铰接于起重臂的另一端，并固定连接在座架的下侧；

第三驱动装置，以驱动所述滑块在直线导轨副的导轨上运动。

可选地，所述直线导轨副包括一对平行设置的构成所述导轨的导杆和套装在导杆上的构成所述滑块的滑座；

相应两滑座通过水平的母座板连接为一体；

所述第三驱动装置为丝母丝杠机构，该丝母丝杠机构的丝母安装在所述母座板上，丝杠则与所述导杆平行，并介于两导杆之间。

可选地，起重臂有两条，相互间平行。

可选地，在罐体出料端的侧面设有托轮滚道；

相应地，在座架上设有托轮组，以通过与所述托轮滚道的配合提供罐体轴向的托持力。

可选地，搅拌轴位于罐体内的部分所安装叶片为板式叶片，该板式叶片的与罐体轴线的夹角为1.8~2.5º。

可选地，所述板式叶片上设有滚动体。

传统的卧式搅拌装置，其罐体或者搅拌轴通常只有一个在转动，而在本实用新型的实施例中，罐体和搅拌轴都在转动，并且转向相反，其中罐体转动用来输送物料，搅拌轴转动用来实现搅拌。罐体转动也有翻动物料的作用，在翻动和搅拌的双重作用下起到更佳的搅拌效果。此外，受罐体和搅拌轴都动的影响，罐体与搅拌叶片间可存在较大的间距，从而可以从根本上消除搅拌叶片与罐体间的接触可能性，从而提高了叶片的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例中卧式危废物料搅拌装置主视结构示意图。

图2为相应于图1的右视结构示意图。

图3为一实施例中罐体与搅拌部件配合结构示意图。

图4为一实施例中起重装置结构示意图。

图中：1.机架，2.调节螺栓，3.座架，4.立架，5.端盖，6.轴承座，7.进料通道，8.进料斗，9.支撑梁，10.滚轮，11.起重臂，12.滑座，13.罐体，14.齿圈，15.滚轮滚道，16.斜撑，17.搅拌轴，18.轴承座，19.端盖，20.转轴，21.托轮架，22.托轮，23.托轮滚道，24.螺旋叶片，25.中心孔，26.端盖，27.叶板，28.滚动体，29.横梁，30.导杆座，31.丝杠座，32.铰轴，33.母座板，34.导杆，35.丝杠，36.铰轴，37.输入齿轮，38.连接板。

具体实施方式

对于卧式危废物料搅拌装置，其罐体13的轴线通常并非是水平的，而是与水平面成一角度，该角度取决于物料属性，不同的物料适配不同的角度。确定条件属于本领域的常规方法，具体而言，罐体13的倾斜度需满足罐体13再转动过程中，将其内壁与物料间的静摩擦力变成动摩擦力，动摩擦系数小于静摩擦系数，从而罐体13在转动过程中既有翻抄物料的作用，也因存在倾斜，使物料还沿着罐体13的轴向运动。可以理解的是，罐体13倾角越大，轴向运动速度越快，本领域的技术人员根据物料的混合目标状态来调整罐体13的倾角而变得显而易见。

可以理解的是，关于罐体13并非严格的水平状态，但并不影响本领域对“卧式”的理解，此类罐体13仍然属于卧式结构。

在本实用新型的实施例中，罐体13因需要旋转，其本体属于回转体结构，而具有确定的回转轴线，也是其几何轴线，其具有确定的轴向、径向和周向。

加以适配的，如图1中所示的机架1，其通常受罐体13安装方式的限制，相应于罐体13的进料端而记为机架1的前端，相应于罐体13的出料端而记为机架1的后端。

同样地，对于图1中所示的座架3，基于同一参考系。

图1中所示的一种卧式危废物料搅拌装置中的机架1一般采用型钢焊接结构架体，提供一定的安装高度，以便于装卸料，在本领域中属于常规结构，在此不再赘述。

对于图1中所示的座架3，记图中的右端为第一端，左端为第二端，图1中，座架3的右端，也就是第一端通过转轴20安装在机架1上，从而在没有其他约束的条件下具有转动的自由度。

座架3具有自重，在没有外力作用下，其处于基于转轴20的吊挂状态，在图1所示的结构中，座架3的另一端配有调节螺栓2，稍靠右侧还配有起重装置，以使座架3处于合适的的斜度。

图1中采用复合的座架3调整结构，在一些实现中，可以仅采用一种调整结构，例如仅采用起重装置，起重装置可采用例如液压顶升装置，液压顶升装置通常采用液压缸作为原动部件，其顶升高度取决于活塞杆的推出量，推出量则与液压油的进入量正相关。为保持状态，液压缸可配液压锁。

对于例如图中所示的调节螺栓2，也可以独立存在，只不过罐体13属于重型部件，通过螺旋升力调整相对困难。

对于罐体13，如图1和2所示，其表面两端各有一道与罐体13共轴线的滚轮滚道15，通过滚轮10支撑的方式使罐体13具有转动自由度。

每一道滚轮滚道15可适配2~3个滚轮10，当配有两个滚轮10时，两滚轮10间关于罐体13过轴线的竖中剖面对称；当配有三个滚轮10时，其中的一对滚轮与配有两个滚轮10时的装配方式相同，余下的一个滚轮位于滚轮滚道15的正上侧，作为压轮使用。

适配于一滚轮滚道15的所有滚轮10记为滚轮总成，相应地，罐体13通过滚轮总成而卧式地支撑在座架3上。

在优选的实施例中，压轮需要配置缓冲装置，以提供罐体13径向的缓冲。

在图1所示的结构中，罐体13相应于座架3的第一端为出料端，即图中的右端；相应于罐体13的第二端为进料端，即图中所示的左端，左端进料通过一个进料通道7来完成，在一些实施例中，还可以直接使用独立的进料斗进行进料。

具体地，图3中所示的端盖26具有中心孔25，独立存在的进料斗8通过中心孔25探入到罐体13内，独立存在的进料斗8与罐体13间脱开，并固定安装在座架3上。

此外，罐体13上还设有一个与罐体13共轴线的齿圈14，以通过齿轮传动机构输入动力，使罐体13旋转。

加以适配的，罐体13的轴线与转轴20的轴线垂直，基于转轴20的管罐体13斜度的调整为罐体13在其竖中剖面内的调整。

图1和图3中，存在一个搅拌轴17，该搅拌轴17自罐体13内穿过，并与罐体13共轴线，该搅拌轴17的两端通过轴承座6和轴承座18支承在座架3上，而使搅拌轴17具有转动的自由度。

搅拌轴17在图1的右端具有向右探出于轴承座18的部分，作为轴头以连接输入部件，例如输入齿轮，通过例如齿轮传动机构进行驱动。

加以对应的，驱动搅拌轴17的驱动装置记为第二驱动装置，驱动罐体13的驱动装置记为第一驱动装置。其中第一驱动装置包括电机、减速器，减速器的输出轴上的齿轮与图1中所示的齿圈14啮合。

对于第二驱动装置，也可以采用齿轮传动机构进行传动，原动部件也可以采用电机，并适配减速器。

其中的电机、减速器需安装在座架5上。

在本实用新型的实施例中，要求罐体13和搅拌轴17的转动方向相反，以起到更佳的搅拌效果。

其中，搅拌轴17上设有搅拌叶片。对于传统的罐体13、搅拌轴17只有一个转动的应用，需要搅拌叶片与罐体13具有非常小的间隙，以避免物料积存在罐体13内，也就是说间隙越大，积存的物料无法被搅拌叶片所推动。在这类应用中，因热胀冷缩，以及搅拌轴17自身中间悬垂的影响，很容易使罐体13与搅拌叶片产生接触，而易于磨损。

在本实用新型的实施例中，罐体13与搅拌叶片间因都能转动，不会存在物料积存的问题，两者之间可具有较大的间隙，而不会存在因此所产生的磨损。

其中罐体13在自身转速确定的条件下，通过斜度的调整可进行物料搅拌时间的设定，搅拌时间可以拟制为自物料进入罐体13到从罐体13卸出的时间。

第一驱动装置，通过与所述齿圈啮合的输出齿轮驱动罐体在第一方向上转动；以及

第二驱动装置，驱动搅拌轴在第二方向上转动，该第二方向与第一方向相反。

在本实用新型的实施例中，还提供一种初混结构，参见说明书附图1和图3，于，于座架的第二端设有一进料通道7，该进料通道7与座架3间固定连接。

图1中所示的立架4或者其他附属于座架3的部分可用于进料通道7的固定。

进料通道7与罐体13共轴线，在图3所示的结构中，罐体3的左端设有一个端盖26，端盖26开有中心孔25，中心孔25的孔径大于进料通道7的外径，进料通道7的右端位于通过中心孔25介入到罐体13内，由于进料通道7与罐体13共轴线，并且中心孔25的外径小于中心孔25的孔径，因此，罐体13与进料通道7间脱开，不会产生运动干涉。

所述搅拌轴自进料通道内穿过后支承在座架的第二端，搅拌轴位于进料通道内的部分设有螺旋叶片。

在图1所示的结构中，起重装置与座架3配合的部位位于罐体13进料端的下方，起重装置承持座架3的位置偏左但并没有偏置在左端头，可以在工作行程相对有限的条件下，实现较大量的调整。

在优选的实施例中，于座架3第二端的端头下侧，提供设置在机架上并用于座架调节的调节螺栓2，以在座架3通过所述起重装置起升到位后锁固座架第二端。调整时，先松开调节螺栓2上的螺母，然后起重装置启动，调整到位后，锁紧螺母。

进一步地，所述调节螺栓2有两个。

参见说明书附图4，在图示的结构中，所述起重装置包括：

横梁29，该横梁29固定安装在所述机架1上，安装方式可以采用焊接结构，在一些实施例中还可以采用螺栓连接。

在横梁上设置左右方向的直线导轨副，如图中的导杆滑座副。图中的左右方向拟制为图中的导杆34的轴向，也是第一端与第二端所确定的方向。

例如图4中的导杆34，其通过两端的各一个导杆座30安装在横梁29上，滑座12则开有导孔，通过导孔与导杆34的配合而安装在导杆34。

图中，起重臂11的下端铰接于直线导轨副的滑块上，即图中所示的滑座12所支撑的母座板33上。

提供一支撑梁9，该支撑梁9铰接于起重臂11的上端，并固定连接在座架3的下侧，支撑梁9在座架的左右方向上静止不动。

提供一第三驱动装置，以驱动所述滑块在直线导轨副的导轨上运动，从而在滑块产生移动时，能够通过起重臂11将滑块的直线运动转换成支撑梁9的升降运动。

进一步地，所述直线导轨副包括一对平行设置的构成所述导轨的导杆34和套装在导杆34上的构成所述滑块的滑座12。

相应两滑座12通过水平的母座板33连接为一体，两个滑座12使母座板33具有一定的跨度，使起重臂11对座架3的其中更平稳。

相应地，所述第三驱动装置为丝母丝杠机构，该丝母丝杠机构的丝母安装在所述母座板33上，在图中安装在母座板33的下侧。丝杠35则与所述导杆34平行，并介于两导杆34之间。

优选地，起重臂11有两条，相互间平行，以提高起升的稳定性。

在一些实施例中，滚轮10与滚轮滚道15间的配合可以提供轴向支撑力，而在图1所示的结构中，提供独立的可提供轴向支撑的组件，该组件包括在罐体13出料端的侧面设有托轮滚道23。相应地，在座架3上设有托轮组，以通过与所述托轮滚道23的配合提供罐体13轴向的托持力。

在图3所示的结构中，搅拌轴17位于罐体1内的部分所安装叶片为板式叶片，如图3中所示的叶板27，该板式叶片的与罐体13轴线的夹角为1.8~2.5º，叶板27具有一定的推送作用，叶板27提供的搅拌除了周向的搅拌外还提供轴向的搅拌作用。

进一步地，所述板式叶片上设有滚动体28，滚动体28在每一个叶板27上有多个，沿叶板27的径向分布。

叶板27有四块，两两对置地安装在搅拌轴17上。

Claims (10)

1.一种卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，包括：

机架；

座架，该座架的第一端通过转轴安装在机架上，与第一端相对的第二端或中间向第二端偏置侧为起重装置所支撑；

罐体，表面两端各有一道与罐体共轴线的滚轮滚道，该罐体相应于座架的第一端为出料端，相应于罐体的第二端为进料端；罐体上还设有一个与罐体共轴线的齿圈；罐体轴线与转轴轴线垂直；

滚轮总成，安装在座架上的该滚轮总成与滚轮滚道一一对应，以将罐体卧式地承托在座架上；

搅拌轴，自罐体内穿过，并与罐体共轴线，该搅拌轴的两端通过轴承座支承在座架上，搅拌轴上设有搅拌叶片；

第一驱动装置，通过与所述齿圈啮合的输出齿轮驱动罐体在第一方向上转动；以及

第二驱动装置，驱动搅拌轴在第二方向上转动，该第二方向与第一方向相反。

2.根据权利要求1所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，于座架的第二端固定设置有一与罐体共轴线并设有进料斗的进料通道；

进料通道部分地探入到罐体的进料端并与罐体间脱开；

所述搅拌轴自进料通道内穿过后支承在座架的第二端，搅拌轴位于进料通道内的部分设有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，起重装置与座架配合的部位位于罐体进料端的下方；

于座架第二端的端头下侧，提供设置在机架上并用于座架调节的调节螺栓，以在座架通过所述起重装置起升到位后锁固座架第二端。

4.根据权利要求3所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，所述调节螺栓有两个。

5.根据权利要求1~4任一所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，所述起重装置包括：

横梁，固定安装在所述机架上；

直线导轨副，在第一端与第二端所确定的方向上安置在横梁上；

起重臂，该起重臂的一端铰接于直线导轨副的滑块上；

支撑梁，铰接于起重臂的另一端，并固定连接在座架的下侧；

第三驱动装置，以驱动所述滑块在直线导轨副的导轨上运动。

6.根据权利要求5所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，所述直线导轨副包括一对平行设置的构成所述导轨的导杆和套装在导杆上的构成所述滑块的滑座；

相应两滑座通过水平的母座板连接为一体；

所述第三驱动装置为丝母丝杠机构，该丝母丝杠机构的丝母安装在所述母座板上，丝杠则与所述导杆平行，并介于两导杆之间。

7.根据权利要求6所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，起重臂有两条，相互间平行。

8.根据权利要求1所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，在罐体出料端的侧面设有托轮滚道；

相应地，在座架上设有托轮组，以通过与所述托轮滚道的配合提供罐体轴向的托持力。

9.根据权利要求1所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，搅拌轴位于罐体内的部分所安装叶片为板式叶片，该板式叶片的与罐体轴线的夹角为1.8~2.5º。

10.根据权利要求9所述的卧式危废物料搅拌装置，其特征在于，所述板式叶片上设有滚动体。

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