CN204658991U - 一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，目的在于：降低设备的制造成本，方便设备的调试和维修，降低技术要求，缩短更换产品品种的周期，所采用的技术方案为：玻璃钢连续缠绕设备的主轴(5)设置在主机柜(1)上，所述的主轴(5)通过调心轴承(2)与主机柜(1)连接，调心轴承(2)的中间孔为锥形孔，锥形孔内设置有锥孔张紧套(4)，锥孔张紧套(4)为锥形，所述的主轴(5)贯穿锥孔张紧套(4)的中间孔，锥孔张紧套(4)通过抱紧主轴(5)能够使调心轴承(2)张紧固定在主轴(5)上。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢连续缠绕设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构。
背景技术
玻璃钢连续缠绕设备的虽然多种多样，但基本工作原理都是以主轴作为设备的动力驱动源，通过主轴的旋转带动安装在主轴上的部件和附件一起转动，达到以连续加工玻璃钢管道生产为目的玻璃钢管道机械设备。玻璃钢管连续缠绕设备由设备的主机柜、主轴、轴承和减速机及传动链组装而成。由于该设备体积庞大，主轴通常长达七、八米之上，并且超重，达到两、三吨以上。这种超大件组装困难，装配定位艰难，工作中的使用、调节和维修不方便。而轴承和主轴配合间隙过大的话又会影响设备的精度，使设备在产生玻璃钢缠绕管产品时出现质量问题。
目前，本行业的玻璃钢连续缠绕设备为了使主轴带动其他部件和附件同步转动的方法是：在主轴上加工键槽，使用键连接的方式驱动部件和附件同步运动进行工作的。采用目前通用的方法的弊病是：主轴的加工成本高，设备调试、维修不方便。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够降低设备的制造成本，方便设备的调试和维修，降低技术要求，缩短更换产品品种周期的玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：玻璃钢连续缠绕设备的主轴设置在主机柜上，所述的主轴通过调心轴承与主机柜连接，调心轴承的中间孔为锥孔，锥孔内设置有锥孔张紧套，锥孔张紧套为锥形，所述的主轴贯穿锥孔张紧套的中间孔，锥孔张紧套通过锥孔斜度收紧内孔的作用下抱紧主轴，且能够使调心轴承紧固在主轴上。
所述的锥孔张紧套上套装有锁紧螺母，主轴上开设有与锁紧螺母相配合的螺纹，锁紧螺母能够将锥孔张紧套和调心轴承锁紧并固定在主轴上。
所述的锁紧螺母设置在锥孔张紧套的小端上。
所述的锥孔张紧套的小端上设置有止退垫片，止退垫片位于锁紧螺母和调心轴承之间。
所述的锥孔张紧套上开设有径向槽。
所述的主机柜的两端上均设置有调心轴承，主轴贯穿两端的调心轴承，并通过锥孔张紧套与调心轴承固定；所述的主轴通过锥孔张紧套与主机柜的两端之间的传动链连接。
所述的主轴通过锥孔张紧套与支撑连接部件连接。
与现有技术相比，本实用新型的主轴采用调心轴承安装在主机柜上，调心轴承的中间孔为锥孔，在锥形孔内设锥孔张紧套，依据锥孔张紧套的锥度移位，在调心轴承锥面的作用下，所产生的压力能够抱紧主轴的工作原理，锥孔压力将使锥孔张紧套直径逐渐变小从而抱紧主轴，利用锥孔张紧套可靠的将主机柜、调心轴承和主轴装配在一起，在主轴不同的部位使用，从而达到安装主轴符合设备对同轴度的要求，能够顺利完成产品的制造加工需求。先将调心轴承安装在主机柜上；然后起吊主轴并装入主机柜，同时在主轴的相应部位依次套上锥孔张紧套，待主轴到达规定的安装位置后，锁紧主轴两端固定轴承的锥孔张紧套，完成轴承主机柜之间的装配。采用本实用新型的机构使大型设备的安装变得简单易行，操作方便，定位精确。由于采用锥孔张紧套，降低了主轴的加工精度，降低了主轴的造价，设计合理，使用方便，具有广泛的推广价值。
进一步，利用锁紧螺帽通过螺纹的作用，将锥孔张紧套和调心轴承牢固的组装在主轴上，提高了整个结构的稳固性。
更进一步，锁紧螺母设置在锥孔张紧套的小端上，锥孔张紧套的小端能够将小端压紧在主轴上，能够更好的固定锥孔张紧套和调心轴承。
更进一步，通过将止退垫片设在锁紧螺母和调心轴承之间，能够防止主轴旋转的过程中锁紧螺母脱落的现象，防止因张紧套松动出现设备和生产质量事故的发生。
更进一步，锥孔张紧套上开有径向槽，调心轴承的锥形孔压力将使锥孔张紧套的直径逐渐变小，从而抱紧主轴，能够更好的将主机柜、调心轴承和主轴装配固定在一起。
更进一步，主机柜的两端通过调心轴承与主轴连接，并通过锥孔张紧套固定，主机柜两端之间的传动链通过锥孔张紧套与主轴连接在一起，能够更好的将主轴稳定的固定住，使主机柜、调心轴承、主轴、传动链紧密地连为一体，提高了主机的传动工作可靠性，确保所加工的产品质量和精度的要求，达到设备对同轴度的要求，能够顺利完成产品的制造加工需求。
更进一步，主轴通过锥孔张紧套与支撑连接部件连接，能够更好的带动支撑连接部件等其他部件随动，锥孔张紧套能够方便的在主轴上安装，其位置可以根据设备的工作需求和对所加工的产品要求，任意增减支撑工装或模具，或根据工艺的需求随机地移动固定支撑工装和模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型在其他部位使用的示意图；
其中，1-主机柜、2-调心轴承、3-传动链、4-锥孔张紧套、5-主轴、6-止退垫片、7-锁紧螺母、8-支撑连接部件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图3，玻璃钢连续缠绕设备的主轴5设置在主机柜1上，主轴5通过调心轴承2与主机柜1连接，调心轴承2的中间孔为锥孔，锥孔内设置有锥孔张紧套4，锥孔张紧套4为锥形，所述的主轴5贯穿锥孔张紧套4的中间孔，锥孔张紧套4通过锥孔斜度收紧内孔的作用下抱紧主轴5，并能够使调心轴承2张紧固定在主轴5上。主机柜1的两端上均设置有调心轴承2，主轴5贯穿两端的调心轴承2，并通过锥孔张紧套4与调心轴承2固定；主轴5通过锥孔张紧套4与主机柜1的两端之间的传动链3连接。主轴5通过锥孔张紧套4与支撑连接部件8等连接。
参见图2，锥孔张紧套4上套装有锁紧螺母7，主轴5上开设有与锁紧螺母7相匹配的螺纹，锁紧螺母7能够将锥孔张紧套4和调心轴承2锁紧固定在主轴5上。锁紧螺母7设置在锥孔张紧套4的小端上。锥孔张紧套4的小端上设置有止退垫片6，止退垫片6位于锁紧螺母7和调心轴承2之间。锥孔张紧套4上开设有径向槽。
参见图1，主机柜1为设备的载体，调心轴承2安装在主机柜1的两侧的箱壁上，锥孔张紧套4分别装在双侧的调心轴承2的锥孔中，主轴5穿入调心轴承2的锥孔张紧套4中，将组合成套的传动链3或其他传动机件套在主轴5上，继续将主轴5穿过另一侧的调心轴承2的锥孔张紧套4中，待主轴5送达到预定的安装位置后分别锁紧两端的调心轴承2的锥孔张紧套4，调整穿在主轴5的传动链3到合适的位置，并锁紧传动链3上的锥孔张紧套4，完成主轴5的安装。
采用锥孔张紧套4的目的是为了让笨重的大型工件在组装时变得简便、可靠，减低工人的劳动强度。方便、准确地将主轴5安装在主机柜1上，待锁紧套在主轴5上的全部锥孔张紧套4之后，主轴5便能承载大的载荷并能够可靠的传递大扭矩的动力驱动。在主轴5上任何部位上使用锥孔张紧套4或者含其他类型张紧套，从而带动其他部件随动达到工作目的方式。
本实用新型根据：圆柱体上的任意点，与圆柱体旋转母线均同轴的几何原理；以及锥套锥度移位，在锥面的作用下所产生的压力，能够抱紧传动轴的工作原理，由于锥套上开有径向槽，锥孔压力将使锥套直径逐渐变小从而抱紧传动轴。
在主轴5不同的部位使用任何形式的锥孔张紧套4对轴承、对工装支撑部件或附件张紧固定，从而达到安装主轴符合设备对同轴度的要求，能够顺利完成产品的制造加工需求，满足对所加工的产品精度要求。降低了玻璃钢管连缠设备的制造成本；极大的方便了设备的调试和维修；降低了员工的技术要求；最大程度的缩短了更换产品品种的周期；因此上说：在玻璃钢管连缠设备上使用锥孔张紧套的技术方案是革命化的创举。
参见图1，玻璃钢连续缠绕设备的主机柜1的双侧安装着调心轴承2，调心轴承2的锥孔内安装着锥孔张紧套4，设备的主轴5穿过锥孔张紧套4，传动链3通过锥孔张紧套4与主轴5连接在一起，实现主轴5与传动链3和调心轴承2的连接。
参见图2，详细叙述了锥孔张紧套的使用原理：锥孔张紧套4穿进调心轴承2的锥孔中，止退垫片6贴在调心轴承2的锥孔小头端，锁紧螺帽7通过螺纹的作用将锥孔张紧套4和调心轴承2或其他工件牢固的组装在主轴5上；然后按规定施工方法将止退垫片6和锁紧螺母7连在一起，防止主轴5旋转的过程中锁紧螺母7脱落。
参见图3，运用锥孔张紧套工作原理，可以将玻璃钢连缠设备其他部件或附件，如支撑联件等有机的连接在一起；通过这样的连接方式可以降低主轴5表面的加工精度，消除或减少固定键槽的加工，降低主轴5的造价；极大的方便玻璃钢连缠设备的工作需求，可以根据产品的承载状况随机安装支架部件等。
本实用新型采用调心轴承2结合锥孔张紧套4组合的方式，可靠的将主机柜1、调心轴承2和主轴5装配在一起。先将调心轴承2安装在主机柜1的两侧轴承安装孔内；然后起吊主轴5并装入主机柜1，同时在主轴5的相应部位依次套上锥孔张紧套4，待主轴5到达规定的安装位置后，锁紧主轴5两端固定轴承的锥孔张紧套4，完成与调心轴承2和主机柜1之间的装配。随即在主轴5的传动部位锁紧传动链3或皮带轮中间的锥孔张紧套4，完成主机柜1、调心轴承2、主轴5和传动链3之间的装配工作。本实用新型使大型设备的安装变得简单易行，操作方便，定位精确。由于采用锥孔张紧套，使得主轴制造精度大幅度的降低，大幅度的降低主轴的造价，具有设计合理，使用方便；具有广泛的推广价值。
本实用新型简化了主轴5与主机柜1的安装方式，方便设备的安装和调试，大大节约了主轴5的制造成本。采用本实用新型后的设备传动部件随机性好，可以根据减速机的安装位置，随意调整传动链或其他传动件的位置，以适应工作的需求；采用本实用新型所使用的任意形式的锥孔张紧套制作而成的支撑联结部件，可以方便的在主轴上安装，其位置可以根据设备的工作需求和对所加工的产品要求任意进行加装或移动固定。本实用新型最大程度的满足了玻璃钢生产线工作中的需求，降低了设备的维护成本，简化了玻璃钢管连缠设备的调试过程，减少了调试设备所使用的时间，提高了设备更换产品的时间周期，达到了增加效率，效节约资本的目的。
Claims (7)
1.一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：玻璃钢连续缠绕设备的主轴(5)设置在主机柜(1)上，所述的主轴(5)通过调心轴承(2)与主机柜(1)连接，调心轴承(2)的中间孔为锥孔，锥孔内设置有锥孔张紧套(4)，锥孔张紧套(4)为锥形，所述的主轴(5)贯穿锥孔张紧套(4)的中间孔，锥孔张紧套(4)通过锥孔斜度收紧内孔的作用下抱紧主轴(5)，且能够使调心轴承(2)紧固在主轴(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：所述的锥孔张紧套(4)上套装有锁紧螺母(7)，主轴(5)上开设有与锁紧螺母(7)相配合的螺纹，锁紧螺母(7)能够将锥孔张紧套(4)和调心轴承(2)锁紧并固定在主轴(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：所述的锁紧螺母(7)设置在锥孔张紧套(4)的小端上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：所述的锥孔张紧套(4)的小端上设置有止退垫片(6)，止退垫片(6)位于锁紧螺母(7)和调心轴承(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：所述的锥孔张紧套(4)上开设有径向槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：所述的主机柜(1)的两端上均设置有调心轴承(2)，主轴(5)贯穿两端的调心轴承(2)，并通过锥孔张紧套(4)与调心轴承(2)固定；所述的主轴(5)通过锥孔张紧套(4)与主机柜(1)的两端之间的传动链(3)连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种玻璃钢连续缠绕设备的主轴安装结构，其特征在于：所述的主轴(5)通过锥孔张紧套(4)与支撑连接部件(8)连接。
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