CN107008941B - 塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床 - Google Patents

塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，包括框架结构、支撑结构、快速定位装置、压紧装置、夹紧装置、导向装置、钻孔装置、气动进给系统、钻孔润滑冷却系统、电控系统，本发明机床同时加工24个钻孔，可以使加工效率较原有加工方法提高20倍以上，并保证被加工件所有钻孔的位置精度达到设计要求，同时本发明机床支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置全部可以进行位置与布置方式调节，只需调节支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置在框架上的位置，即可适用于其他同类产品，加工范围极广。

Description

塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床
技术领域
本发明涉及塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，属于定日镜支架主梁的机械设备技术领域。
背景技术
定日镜支架是塔式太阳能热发电系统中重要组成部分。定日镜支架的加工精度直接影响定日镜的聚光效果和产品寿命，进而影响整个塔式太阳能热发电系统的运行。
塔式太阳能热发电定日镜支架主梁上孔的数量为24个、每一个支梁上有3个孔，位置公差要求精度高，所有孔工艺要求一次性钻出，加工难度大。因此设计专用机床进行加工，保证所有孔一次性钻出，且位置公差被控制在要求范围内，是定日镜支架乃至整个塔式太阳能热发电项目正常使用的必要保障。
目前业内对于塔式太阳能定日镜支架主梁的加工制造存在着一些问题：第一，对于定日镜支架主梁的孔采取分别加工然后组焊成型的方法，导致各孔支架的位置公差不能达到设计要求，大大的降低了设计精度，并对后期使用造成不可预估的风险。第二，目前对于定日镜支架的加工采用分别钻孔的加工方法，且产品精度难以保证，生产效率低，资源浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于提供塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，从而解决定日镜支架主梁的孔采取分别钻孔的方法而导致各孔支架的位置公差不能达到设计要求，大大降低设计精度以及生产效率、资源浪费严重等问题。
本发明是通过如下技术方案实现：
塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，包括框架结构、支撑结构、快速定位装置、压紧装置、夹紧装置、导向装置、钻孔装置、气动进给系统、钻孔润滑冷却系统、电控系统，其特征是所述框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的对被加工主梁进行物理支撑，保证被加工的主梁处于水平状态的多个支撑结构，支撑结构分长支撑座（3）和短支撑座（4）两种，用于支撑被加工的太阳能热发电定日镜支架主梁的不同部位的支梁板；所述框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的快速定位装置，快速定位装置由推杆支座固定座（5）与主梁支座固定座（6）构成；所述框架结构（1）上设置有防止被加工件移动而将被加工件压紧在支撑结构上的压紧装置（7），压紧装置7通过螺栓螺母将自身的支架（7-1）固定在框架结构（1）上；所述框架结构（1）两端头部位装有防止工件钻孔时沿管轴线方向移动的夹紧装置（11），夹紧装置采用气动快速压紧机构；所述框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的钻孔装置，钻孔装置由动力头支架（8）与动力头（9）构成；所述框架结构上（1）还设置有通过气动元件与管路对动力头进给进行控制的气动进给装置；所述工装设备的旁边还设有电控柜，电控柜中是与框架结构上各用电设备进行连接，通过PLC程序及接触器等集成为一个完整的控制系统，控制的所有电动动力头、开关及气动阀等电气动作。
进一步，所述推杆支座固定座（5）上定位销（5-3）与主梁支座固定座（6）上定位销（6-3）可以通过旋转螺母（5-2）与螺母（6-2）调节伸出长度，定位销（5-3）与定位销（6-3）旋出时，与被加工件上孔配合，从而对被加工件进行定位，底座（5-1）与底座（6-1）固定在框架结构（1）上。
进一步，所述压紧装置7的手轮（7-2）通过键（7-3）与螺杆（7-4）连接，手轮（7-2）转动可以带动螺杆（7-4）转动，达到上下移动的目的；螺杆（7-4）通过弯板（7-5）、螺钉（7-6）、弹性垫圈（7-7）与压板（7-8）连接；螺杆（7-4）上下移动带动压板（7-8）上下移动，且压板（7-8）不会因螺杆（7-4）的转动而转动；压板（7-8）下压至调整好位置的工件上，可以将工件压紧在支撑装置上，防止加工时被加工件的移动，支架（7-1）与框架结构（1）相连。
进一步，所述夹紧装置（11）中气缸（11-1）通过螺钉（11-4）安装在耳轴支座（11-3）上，耳轴支座（11-3）通过耳轴底座（11-15）、螺钉（11-16）、垫圈（11-17）、螺母（11-18）与框架（11-2）连接。与气缸（11-1）连接的接头（11-5）通过销轴（11-6）和开口销（11-7）与连接轴（11-8）连接。连接轴（11-8）上装有通过螺钉（11-10）连接的键（11-9）进行导向。在连接轴（11-8）上还装有通过螺钉（11-13）和垫圈（11-14）连接的压板（11-11）和缓冲垫（11-12）。压板（11-11）和缓冲垫（11-12）之间通过粘接的方式固定。压板伸出可将工件夹紧，防止加工时被加工件的移动。其工作原理为：夹紧时气动系统控制气缸（11-1）伸出推杆，通过接头带动连接轴（11-8）伸出，使压板（11-11）和缓冲垫（11-12）夹紧被加工件。压板（11-11）上的缓冲垫（11-12）可以保护被加工件不被夹伤，挡板（11-19）通过螺钉（11-20）固定在夹紧装置（11）的外层。
进一步，所述框架结构（1）由钢板焊接而成，框架结构上设有支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置、气动进给系统、钻孔润滑冷却系统、电动控制系统的安装孔位，框架底部具有焊接上的支撑腿（2），支撑腿（2）通过螺栓与地面连接，支撑腿（2）上有通过调整垫板对框架平行度进行精确调整装置。
进一步，所述支撑结构的长支撑座（3）和短支撑座（4）与框架结构之间有用于支撑结构微调的垫片，可以保证支撑结构高度适当。
进一步，所述快速定位装置的推杆支座固定座（5）与主梁支座固定座（6）可以通过垫片对两个固定座高度进行微调，保证固定座高度处于正确位置。
进一步，所述动力头支架（8）的高度与位置均可以调节，保证对于不同孔位加工的要求，动力头支架（8）还可以通过垫片针对不同高度的孔位进行微调，保证孔位公差精度要求；动力头（9）可以装夹φ3～φ15之间所有规格钻头。
进一步，所述动力头（9）上装有通过强力卡箍（10-13）连接的导向装置（10）。导向装置（10）为动力头上钻头进行导向的机构，可以提高钻孔精度，防止因钻头安装问题导致的钻孔精度下降。导向装置由钻套（10-1），螺钉（10-2），螺钉（10-3），挡圈（10-4），内套（10-5），导向螺钉（10-6），螺母（10-7），油杯（10-8），固定套（10-9），弹簧（10-10），内护套（10-11），挡圈（10-12），强力卡箍（10-13）构成。其工作原理为：随着动力头的伸出，导向装置随着动力头进行移动，当钻套（10-1）与被加工件接触后，内套（10-5）向后移动，压缩弹簧（10-10），从而使动力头（9）上的钻头从钻套（10-1）中伸出，进行钻孔操作。导向螺钉（10-6）是为了保证内套在工作时不发生转动。油杯（10-8）用于润滑油的注入，保证内套（10-5）伸缩过程中润滑充足不发生卡顿。
进一步，所述气动进给装置将所有动力头并联在一起，可以单个动力头单独进给，也多个动力头可以联动进给，每个动力头的进给量都可以在动力头行程范围内进行调节，气动进给装置能够通过控制气体量进行快进、慢进、快退、慢退功能，以适应不同工件的加工需求。
进一步，所述钻孔润滑冷却系统由冷却液储存箱、水泵，冷却管路构成，由电动控制系统统一控制水泵的起停，各管路均有控制开关，可以实现按需开关各管路。
进一步，所述电动控制系统可以控制各动力头的运行状态，实现各动力头可以单独起停和成组分别起停，电动控制系统还可以控制气动系统和钻孔润滑冷却系统的工作。
本发明的有益效果在于：1.本发明机床同时加工24个钻孔，可以使加工效率较原有加工方法提高20倍以上。极大程度的缩短了钻孔定位找正时间与加工时间。2.由于被加工件长度较长、孔的数量较多，且各孔的形位公差特别严格，本发明机床能够同时加工多个孔，并保证被加工件所有钻孔的位置精度达到设计要求。3.本发明机床具有快速定位的功能，加工工件时可以快速调整定位，提高工作效率。4.本发明机床具有先进的气动与电控技术，可以实现单动、联动等多种加工方式，可以进行从1个至24个或更多孔的单动/联动钻孔加工、攻丝加工。5.本发明机床具有先进的冷却润滑系统，可以在钻孔与攻丝加工的同时提供冷却与润滑功能。6.本发明机床的加工范围大，可以实现φ3～φ15多孔位高精度的孔同时加工、攻丝。7.本发明机床支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置全部可以进行位置与布置方式调节，只需调节支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置在框架上的位置，即可适用于其他同类产品，加工范围极广。
附图说明
附图1为本发明工装的结构示意图。
附图2为图1的左视放大示意图。
附图3为本发明机床中推杆支座固定座示意图。
附图4为本发明机床中主梁支座固定座示意图。
附图5为本发明机床中快速定位装置安装剖面示意图。
附图6为本发明机床中压紧装置结构示意图。
附图7为本发明机床中钻孔装置结构剖面示意图。
附图8为本发明机床中夹紧装置结构示意图。
附图9为本发明机床中导向装置结构示意图。
图中：框架结构1，支撑腿2，长支撑座3，短支撑座4，推杆支座固定座5，主梁支座固定座6，压紧装置7，动力头支架8，动力头9，导向装置10，夹紧装置11，底座（5-1）、螺母（5-2）、定位销（5-3），底座（6-1）、螺母（6-2）、定位销（6-3），支架（7-1）、手轮（7-2）、键（7-3）、螺杆（7-4）、弯板（7-5）、螺钉（7-6）、弹性垫圈（7-7）压板（7-8），钻套（10-1）、螺钉（10-2）、螺钉（10-3）、挡圈（10-4）、内套（10-5）、导向螺钉（10-6）、螺母（10-7）、油杯（10-8）、固定套（10-9）、弹簧（10-10）、内护套（10-11）、挡圈（10-12）、强力卡箍（10-13），气缸（11-1）、框架（11-2）、耳轴支座（11-3）、螺钉（11-4）、接头（11-5）、销轴（11-6）、开口销（11-7）、连接轴（11-8）、键（11-9）、螺钉（11-10）、压板（11-11）、缓冲垫（11-12）、螺钉（11-13）、垫圈（11-14）、耳轴底座（11-15）、螺钉（11-16）、垫圈（11-17）、螺母（11-18）、挡板（11-19）、螺钉（11-20）。
具体实施方式
以下为本发明较佳的实施方式，并不因此而限定了本发明的保护范围。
见附图所示，本发明包括框架结构、支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置、气动进给系统、钻孔润滑系统、电动控制系统、导向装置、夹紧装置。框架结构（1）由钢板焊接而成，整体结构稳定，框架结构上有支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置、夹紧装置、气动进给系统、钻孔润滑系统、电动控制系统的安装孔位，且有管线位置。框架横梁有多处加强筋，用以保证框架结构的稳定。框架底部有焊接上的支撑腿（2）若干，用螺栓与地面连接，在支撑腿（2）上有调整装置，可以通过螺母与垫片对框架平行度进行微调。
在框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的8个支撑结构，支撑结构分长支撑座（3）和短支撑座（4）两种，用于支撑被加工的太阳能热发电定日镜支架主梁的不同部位。支撑座与框架结构之间有用于支撑结构微调的垫片，可以保证支撑结构高度适当。由于被加工的主梁长度很长，自重会使主梁略有变形从而导致钻孔位置度公差难以保证，因此需要通过支撑座进行物理支撑，可以保证被加工的主梁处于水平状态，使被加工件上钻孔的公差在图纸要求范围内。
在框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的快速定位装置，快速定位装置由推杆支座固定座（5）与主梁支座固定座（6）构成，可以通过垫片对两个固定座高度进行微调，保证固定座高度处于正确位置。推杆支座固定座（5）上定位销（5-3）与主梁支座固定座（6）上定位销（6-3）可以通过旋转螺母（5-2）与螺母（6-2）调节伸出长度，定位销（5-3）与定位销（6-3）旋出时，与被加工件上孔配合，从而对被加工件进行定位。通过该装置，被加工件可以被快速定位，将被加工件放上本发明无需过多的调整即可进行钻孔加工。
压紧装置（7）中，支架（7-1）通过螺栓螺母固定在框架结构（1）上。手轮（7-2）通过键（7-3）与螺杆（7-4）连接，手轮（7-2）转动可以带动螺杆（7-4）转动，达到上下移动的目的。螺杆（7-4）通过弯板（7-5）、螺钉（7-6）、弹性垫圈（7-7）与压板（7-8）连接。螺杆（7-4）上下移动带动压板（7-8）上下移动，且压板（7-8）不会因螺杆（7-4）的转动而转动。压板（7-8）下压可以将工件压紧在支撑装置上，防止加工时被加工件的移动。本结构是保证钻孔加工精度的重要手段。
在框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的钻孔装置。钻孔装置由动力头支架（8）与动力头（9）构成。动力头支架（8）高度与位置均可以调节，保证本发明对于不同孔位加工的要求，动力头支架（8）还可以通过垫片针对不同高度的孔位进行微调，保证孔位公差精度要求。动力头（9）为外购件，可以装夹φ3～φ15之间任意尺寸的标准钻头。因此本钻孔装置可以满足φ3～φ15之间任意尺寸的钻孔需求。
在框架结构上（1）装有气动进给装置，该装置通过气动元件与管路，对动力头进给进给进行控制。该装置将所有动力头并联在一起，可以单个动力头单独进给，也多个动力头可以联动进给。每个动力头的进给量都可以在动力头运行的范围内进行调节。气动装置能够通过控制气体量进行快进、慢进、快退、慢退功能，以适应不同工件的加工需求。
在框架结构上装有钻孔冷却润滑系统，钻孔润滑冷却系统由冷却液储存箱、水泵，冷却管路构成。由电控系统统一控制水泵的起停。各管路均有控制开关，可以实现按需开关任意管路。
在动力头（9）上装有通过强力卡箍（10-13）连接的导向装置（10）。导向装置（10）为动力头上钻头进行导向的机构，可以提高钻孔精度，防止因钻头安装问题导致的钻孔精度下降。导向装置由钻套（10-1），螺钉（10-2），螺钉（10-3），挡圈（10-4），内套（10-5），导向螺钉（10-6），螺母（10-7），油杯（10-8），固定套（10-9），弹簧（10-10），内护套（10-11），挡圈（10-12），强力卡箍（10-13）构成。其工作原理为：随着动力头的伸出，导向装置随着动力头进行移动，当钻套（10-1）与被加工件接触后，内套（10-5）向后移动，压缩弹簧（10-10），从而使动力头（9）上的钻头从钻套（10-1）中伸出，进行钻孔操作。导向螺钉（10-6）是为了保证内套在工作时不发生转动。油杯（10-8）用于润滑油的注入，保证内套（10-5）伸缩过程中润滑充足不发生卡顿。且导向装置上装有弹簧机构，在完成钻孔后，动力头收回时可自行回复初始位置。
在框架结构（1）上装有螺栓螺母连接的夹紧装置（11），夹紧装置（11）中气缸（11-1）通过螺钉（11-4）安装在耳轴支座（11-3）上，耳轴支座（11-3）通过耳轴底座（11-15）、螺钉（11-16）、垫圈（11-17）、螺母（11-18）与框架（11-2）连接。与气缸（11-1）连接的接头（11-5）通过销轴（11-6）和开口销（11-7）与连接轴（11-8）连接。连接轴（11-8）上装有通过螺钉（11-10）连接的键（11-9）进行导向。在连接轴（11-8）上还装有通过螺钉（11-13）和垫圈（11-14）连接的压板（11-11）和缓冲垫（11-12）。压板（11-11）和缓冲垫（11-12）之间通过粘接的方式固定。其工作原理为：夹紧时气动系统控制气缸（11-1）伸出推杆，通过接头带动连接轴（11-8）伸出，使压板（11-11）和缓冲垫（11-12）夹紧被加工件。压板（11-11）上的缓冲垫（11-12）可以保护被加工件不被夹伤。
在设备旁白设有电控柜，电控柜中为所有电动控制系统集成。电动控制系统通过电缆与框架结构上各用电设备进行连接。电动控制系统可以控制各动力头的运行状态，通过PLC程序实现各动力头可以单独起停也可成组分别起停。电动控制系统还可以控制气动系统进行工作，也可控制润滑冷却系统的工作。
本发明在实际生产中操作说明：
1.将被加工件由入口端放入本发明中，按要求放入长支撑座（3）上初步定位，然后放在短支撑座（4）上支撑；
2.使推杆支座固定座（5）上定位销（5-3）与主梁支座固定座（6）上定位销（6-3）伸出，并与被加工件上孔配合，达到快速定位的目的；
3.在定位后，转动手轮（7-2），使压紧装置中的压板（7-8）向下移动与待加工件紧密压合，达到固定工件的目的，再通过气动控制将夹紧装置（11）上压板（11-11）伸出，将工件两端压紧，从而完成整个固定工作；
4.在待加工件定位夹紧后。由电动控制系统控制气动进给系统和钻孔装置进行钻孔；
5.钻孔过程中导向装置保证钻孔精度；
6.钻孔的同时电动控制系统控制钻孔润滑系统对钻削过程进行润滑冷却；
7.当钻孔结束后，电控系统自动控制钻孔系统退回原位置。此时将压紧装置上手轮（7-2）反向旋转，压板（7-8）抬起，气动控制将夹紧装置（11）上压板（11-11）缩回，推杆支座固定座（5）上定位销（5-3）与主梁支座固定座（6）上定位销（6-3）退出工件，然后从出口端将加工好的工件取出。

Claims (10)

1.塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，包括框架结构、支撑结构、快速定位装置、压紧装置、夹紧装置、导向装置、钻孔装置、气动进给系统、钻孔润滑冷却系统、电控系统，其特征是所述框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的对被加工主梁进行物理支撑，保证被加工的主梁处于水平状态的多个支撑结构，支撑结构分长支撑座（3）和短支撑座（4）两种，用于支撑被加工的太阳能热发电定日镜支架主梁的不同部位的支梁板；所述框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的快速定位装置，快速定位装置由推杆支座固定座（5）与主梁支座固定座（6）构成；所述框架结构（1）上设置有防止被加工件移动而将被加工件压紧在支撑结构上的压紧装置（7），压紧装置（ 7） 通过螺栓螺母将自身的支架（7-1）固定在框架结构（1）上；所述框架结构（1）两端头部位装有防止工件钻孔时沿管轴线方向移动的夹紧装置（11），夹紧装置采用气动快速压紧机构；所述框架结构（1）上装有通过螺栓螺母连接的钻孔装置，钻孔装置由动力头支架（8）与动力头（9）构成；所述框架结构（1）上还设置有通过气动元件与管路对动力头进给进行控制的气动进给装置；所述机床设备的旁边还设有电控柜，电控柜中是与框架结构上各用电设备进行连接，通过PLC程序及接触器集成为一个完整的控制系统，控制所有电动动力头、开关及气动阀的电气动作。
2.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述推杆支座固定座（5）上定位销（5-3）与主梁支座固定座（6）上定位销（6-3）可以通过旋转螺母（5-2）与螺母（6-2）调节伸出长度，定位销（5-3）与定位销（6-3）旋出时，与被加工件上孔配合，从而对被加工件进行定位，底座（5-1）与底座（6-1）固定在框架结构（1）上。
3.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述压紧装置（ 7） 的手轮（7-2）通过键（7-3）与螺杆（7-4）连接，手轮（7-2）转动可以带动螺杆（7-4）转动，达到上下移动的目的；螺杆（7-4）通过弯板（7-5）、螺钉（7-6）、弹性垫圈（7- 7）与压板（7-8）连接；螺杆（7-4）上下移动带动压板（7-8）上下移动，且压板（7-8）不会因螺杆（7-4）的转动而转动；压板（7-8）下压至调整好位置的工件上，可以将工件压紧在支撑装置上，防止加工时被加工件的移动，支架（7-1）与框架结构（1）相连。
4.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述夹紧装置（11）中气缸（11-1）通过螺钉（11-4）安装在耳轴支座（11-3）上，耳轴支座（11-3）通过耳轴底座（11-15）、螺钉（11-16）、垫圈（11-17）、螺母（11-18）与框架（11-2）连接；与气缸（11-1）连接的接头（11-5）通过销轴（11-6）和开口销（11-7）与连接轴（11-8）连接；连接轴（11-8）上装有通过螺钉（11-10）连接的键（11-9）进行导向；在连接轴（11-8）上还装有通过螺钉（11-13）和垫圈（11-14）连接的压板（11-11）和缓冲垫（11-12）；压板（11-11）和缓冲垫（11-12）之间通过粘接的方式固定；压板伸出可将工件夹紧，防止加工时被加工件的移动；其工作原理为：夹紧时气动系统控制气缸（11-1）伸出推杆，通过接头带动连接轴（11-8）伸出，使压板（11-11）和缓冲垫（11-12）夹紧被加工件；压板（11-11）上的缓冲垫（11-12）可以保护被加工件不被夹伤；挡板（11-19）通过螺钉（11-20）固定在夹紧装置（11）的外层。
5.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述框架结构（1）由钢板焊接而成，框架结构上设有支撑结构、快速定位装置、压紧装置、钻孔装置、气动进给系统、钻孔润滑冷却系统、电动控制系统的安装孔位，框架底部具有焊接上的支撑腿（2），支撑腿（2）通过螺栓与地面连接，支撑腿（2）上有通过调整垫板对框架平行度进行精确调整装置。
6.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述支撑结构的长支撑座（3）和短支撑座（4）与框架结构之间有用于支撑结构微调的垫片，可以保证支撑结构高度适当；所述快速定位装置的推杆支座固定座（5）与主梁支座固定座（6）可以通过垫片对两个固定座高度进行微调，保证固定座高度处于正确位置。
7.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述动力头支架（8）的高度与位置均可以调节，保证对于不同孔位加工的要求，动力头支架（8）还可以通过垫片针对不同高度的孔位进行微调，保证孔位公差精度要求；动力头（9）可以装夹φ3～φ15之间所有规格钻头。
8.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述动力头（9）上装有通过强力卡箍（10-13）连接的导向装置（10）；导向装置（10）为动力头上钻头进行导向的机构，可以提高钻孔精度，防止因钻头安装问题导致的钻孔精度下降；导向装置由钻套（10-1），螺钉（10-2），螺钉（10-3），挡圈（10-4），内套（10-5），导向螺钉（10-6），螺母（10-7），油杯（10-8），固定套（10-9），弹簧（10-10），内护套（10-11），挡圈（10-12），强力卡箍（10-13）构成；其工作原理为：随着动力头的伸出，导向装置随着动力头进行移动，当钻套（10-1）与被加工件接触后，内套（10-5）向后移动，压缩弹簧（10-10），从而使动力头（9）上的钻头从钻套（10-1）中伸出，进行钻孔操作；导向螺钉（10-6）是为了保证内套在工作时不发生转动；油杯（10-8）用于润滑油的注入，保证内套（10-5）伸缩过程中润滑充足不发生卡顿。
9.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述气动进给装置将所有动力头并联在一起，可以单个动力头单独进给，也多个动力头可以联动进给，每个动力头的进给量都可以在动力头行程范围内进行调节，气动进给装置能够通过控制气体量进行快进、慢进、快退、慢退功能，以适应不同工件的加工需求。
10.根据权利要求1所述的塔式太阳能热发电定日镜支架主梁自动组合钻孔机床，其特征是所述钻孔润滑冷却系统由冷却液储存箱、水泵，冷却管路构成，由电动控制系统统一控制水泵的起停，各管路均有控制开关，可以实现按需开关各管路；所述电动控制系统可以控制各动力头的运行状态，实现各动力头可以单独起停和成组分别起停，电动控制系统还可以控制气动系统和钻孔润滑冷却系统的工作。
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