CN103464803A - 工件端面螺纹孔的加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件螺纹孔的加工设备和方法，该设备包括：构架结构床身、装设于构架结构床身的一端的轴端减震防磕碰定位装置、装设于构架结构床身的另一端的轴前端压紧装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置、装设于构架结构床身的中部的升降旋转V型铁支撑装置、装设于轴前端压紧装置一侧的三孔定位钻孔胎具、对三孔定位钻孔胎具进行定位的钻胎定位装置、装设于构架结构床身朝向三孔定位钻孔胎具的一端的卧式钻动力头、装设于卧式钻动力头朝向三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具快换卡头、以及装设于钻孔刀具快换卡头的钻孔刀具。采用本发明的方法及设备，能够提高工作效率及加工质量，降低加工成本。

Description

工件端面螺纹孔的加工方法及设备

技术领域

本发明涉及轴类工件加工技术，尤其涉及一种工件端面螺纹孔的加工方法及一种工件端面螺纹孔的加工设备。

背景技术

图1是现有的待加工工件的结构示意图。图2是现有的加工工件的装置的结构示意图。图3为现有的钻孔胎具的放大示意图。现结合图1至图3，对现有的加工工件的装置的结构进行说明，具体如下：

图1至图3所示的轴类工件的最大直径Φ183mm，工件总长2316mm，轴两端面对称均匀分布3个规格为M16、螺距为1.5mm、螺纹经度为6H、螺纹深30mm±1mm的螺纹孔27，3个螺纹孔分度圆Φ75mm±0.3mm的机车轴。现有的加工方法中，由内六方螺栓23、胎具体24和钻套25组成钻孔胎具26和V型铁支撑22在镗床21上进行钻孔，即V型铁支撑22固定于镗床21上，其上端的V型槽用以固定轴类工件，钻孔胎具26固定于轴类工件的端面进行螺纹孔的定位。

采用上述装置进行钻孔时，钻头与孔找正难度大，需要操作者操作工作台时左右移动的同时还需操作主轴上下移动，这样的话就对操作者的技能要求比较高，另外操作过程稍有不慎，钻头就会与钻套别劲，使得钻出来的孔与端面垂直度超差，同时位置度也差，采用现有的加工工件的装置对一根轴类工件的端面进行钻孔需找正六次。另外，车轴在镗床21上加工完一端后，掉头加工另一端时，需要吊车把轴吊起由操作者旋转180°后二次装卡，因此，现有的加工工件的装置及方法存在工作效率效率低，质量不稳定，经常出现螺纹孔中径较差，三孔平行度较差等质量问题，虽然可采用现有的数控镗床加工螺纹孔，但现有的数控镗床设备价格昂贵，需要近两百万元左右，加工成本较高。

发明内容

根据本发明的工件端面螺纹孔的加工方法，该方法能够提高工作效率及加工质量，降低加工成本。

根据本发明的工件端面螺纹孔的加工设备，该设备能够提高工作效率及加工质量，降低加工成本。

本发明一方面提供了一种工件端面螺纹孔的加工设备，该设备包括：构架结构床身、装设于构架结构床身的一端的轴端减震防磕碰定位装置、装设于构架结构床身的另一端的轴前端压紧装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第一滚动支撑装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第二滚动支撑装置、装设于构架结构床身的中部的升降旋转V型铁支撑装置、装设于轴前端压紧装置一侧的三孔定位钻孔胎具、对三孔定位钻孔胎具进行定位的钻胎定位装置、装设于构架结构床身朝向三孔定位钻孔胎具的一端的卧式钻动力头、装设于卧式钻动力头朝向三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具快换卡头、以及装设于钻孔刀具快换卡头三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具。

上述加工设备中，所述轴端减震防磕碰定位装置至少包含：装设于构架结构床身的轴端定位体、以及可抵靠于工件的轴端面的铜垫。

上述加工设备中，所述第一滚动支撑装置至少包含：两套构架结构支架、销轴和轴承，

所述销轴将所述轴承安装于任何一套构架结构支架上；

安装于两套构架结构支架上的轴承间的缝隙用以夹持固定工件。

上述加工设备中，所述第二滚动支撑装置至少包含：两套构架结构支架、销轴和轴承，

所述销轴将所述轴承安装于任何一套构架结构支架上；

安装于两套构架结构支架上的轴承间的缝隙用以夹持固定工件。

上述加工设备中，所述升降旋转V型铁支撑装置至少包含：用以制成工件的V型铁、液压缸以及旋转压力轴承；

所述液压缸的一端装设于构架结构床身，另一端装设于V型铁内，可带动其装设的V型铁进行垂直升降；

旋转压力轴承装设于所述液压缸与所述V型铁的连接处，可带动其装设的V型铁水平旋转。

上述加工设备中，所述V型铁还包含镶嵌于支撑面的电木板。

上述加工设备中，所述三孔定位钻孔胎具至少包含：三个V型定位板、一个钻胎体、三个固定钻套、三个旋转钻套、三个顶紧螺栓、以及三个螺栓顶头铜垫；

所述钻胎体套于工件的待加工端面；

所述三个顶紧螺栓通过所述铜垫顶紧工件，以将三孔定位钻孔胎具固定与工件的轴上；

根据工件的端面上待加工螺纹孔的位置，旋转钻套被镶嵌于三孔定位钻胎具上，且与所述钻孔刀具的中心共线。

上述加工设备中，所述钻胎定位装置至少包含：用以装设所述V型定位板的定位销、连接定位销和定位体的复位压力弹簧、定位体、固定销、以及连接定位销并用以拉出定位销的手把；

所述定位体通过所述固定销装设于所述构架结构床身；

所述复位压力弹簧在所述定位销被拉出后，依靠弹力将所述定位销插入V型定位板中。

上述加工设备中，所述轴前端压紧装置至少包含：Ｕ型压板、螺杆、六方螺母、垫圈以及固定支架；

所述固定支架一端装设于构架结构床身，另一端固定有螺杆；

所述螺杆通过所述垫圈和所述六方螺母安装所述U型压板；

所述U型压板压在所述三孔定位钻孔胎具上，以将工件推靠到轴端减震防磕碰定位装置。

本发明另一方面提供了一种工件螺纹孔的加工方法，该方法包括：

A、将工件的轴架设于第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置的支撑面上；

B、将三孔定位钻孔胎具装设于工件的一端并通过钻胎定位装置进行定位；

C、将工件的另一端推靠至轴端减震防磕碰定位装置并利用轴前端压紧装置压紧三孔定位钻孔胎具；

D、调整卧式钻动力头的主轴中心与三孔定位钻孔胎具的中心重合，找正第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置并固定；

E、加工工件的一端面的螺纹孔；

F、拆掉轴前端压紧装置、三孔定位钻孔胎具以及钻胎定位装置，控制升降旋转V型铁支撑装置升起工件并旋转，之后执行步骤A。

上述方法中，所述步骤B包括：

步骤B1、将三孔定位钻孔胎具包含的钻胎体按照预设的三孔位置套于工件的轴端面，用三孔定位钻孔胎具包含的带铜垫的三个顶紧螺栓顶紧轴颈，以将三孔定位钻孔胎具固定在工件的轴上；

步骤B2、在三孔定位钻胎具上的预设位置上打孔镶钻套，使三孔定位钻孔胎具包含的旋转钻套中心和钻孔刀具中心在一条线上；

步骤B3、将钻胎定位装置的定位销插入三孔定位钻孔胎具的一个V型定位板中，以按照定位要求进行安装。

上述方法中，所述步骤C包括：

轴前端压紧装置通过其包含的六方螺母旋紧，将轴前端压紧装置包含的压板压在三孔定位钻孔胎具上，将工件推靠到轴端减震防磕碰定位装置，以使得工件的该端面紧贴轴端减震防磕碰定位装置。

由上述技术方案可见，本发明的加工方法和加工设备中，第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置可使工件沿轴颈旋转360°，升降旋转V型铁支撑装置不仅能使架设在第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置上的工件R垂直升降，还能使工件R的轴水平旋转360°，轴端减震防磕碰定位装置和轴端压紧装置将轴固定，由三孔定位钻孔胎具及钻胎定位装置配合定位钻头。采用本发明的加工设备和加工方法，不仅结构简单，方便操作，而且降低了螺纹孔加工的成本，提高了加工的质量和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是现有的待加工工件的结构示意图。

图2是现有的加工工件的装置的结构示意图。

图3为现有的钻孔胎具的放大示意图。

图4是本发明工件端面螺纹孔的加工设备的结构示意图。

图5是本发明轴端减震防磕碰定位装置的结构示意图。

图6是本发明滚动支撑装置一及滚动支撑装置二纵向示意图。

图7是本发明滚动支撑装置一及滚动支撑装置二横向示意图。

图8是本发明升降旋转V型支撑装置连接液压缸的结构示意图。

图9是本发明三孔定位钻孔胎具的结构示意图。

图10是本发明轴端压紧装置及钻胎定位装置横向示意图。

图11是本发明轴端压紧装置及钻胎定位装置纵向示意图。

图12是本发明钻胎定位示意图。

图13是本发明轴端压紧装置推动轴示意图。

图14是本发明的液压原理示意图。

图15为本发明工件螺纹孔的加工方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明的方法和设备和广泛应用于轴类零件的轴端面钻孔及攻丝加工。

图4是本发明工件端面螺纹孔的加工设备的结构示意图。图5是本发明轴端减震防磕碰定位装置的结构示意图。图6是本发明滚动支撑装置一及轴滚动支撑装置二纵向示意图。图7是本发明滚动支撑装置一及轴滚动支撑装置二横向示意图。图8是本发明升降旋转V型支撑装置连接液压缸的结构示意图。图9是本发明三孔定位钻孔胎具的结构示意图。图10是本发明轴端压紧装置及钻胎定位装置横向示意图。图11是本发明轴端压紧装置及钻胎定位装置纵向示意图。图12是本发明钻胎定位示意图。图13是本发明轴端压紧装置推动轴示意图。现结合图1至图13，对本发明工件端面螺纹孔的加工设备的结构进行说明，具体如下：

本发明的工件端面螺纹孔的加工设备包括：构架结构床身5、装设于构架结构床身5的一端的轴端减震防磕碰定位装置1、装设于构架结构床身5的另一端的轴前端压紧装置9、装设于构架结构床身5的轴轮颈部且与工件R同轴心的可径向转动的第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6、装设于构架结构床身5的轴身中部的升降旋转V型铁支撑装置、装设于构架结构床身5上的轴前端压紧装置9一侧的三孔定位钻孔胎具7、以及对三孔定位钻孔胎具7进行定位的钻胎定位装置8。

另外，构架结构床身5的前端可安装卧式钻动力头12，卧式钻动力头12前端可装设钻孔刀具快换卡头11，钻孔刀具快换卡头11前安装有钻孔刀具10。

轴端减震防磕碰定位装置1在工件R被固定卡紧时避免轴端磕碰和挤伤，更重要的是使工件R轴向定位。

具体地，轴端减震防磕碰定位装置1至少包含铜垫1-1和轴端定位体1-2，轴端定位体1-2装设于构架结构床身5，铜垫1-1装设于轴端面。

第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6的结构相同，下面仅以第一滚动支撑装置2的结构进行详细描述，不再对第二滚动支撑装置6的结构进行赘述。

第一滚动支撑装置2可使工件R的轴在滚动时以轴心为基准进行转动，为了保证轴的转动径向位置的精度，第一滚动支撑装置2可采用高精度的轴承，比如选用D级精度的轴承。

具体地，第一滚动支撑装置2至少包含两套构架结构支架2-1、销轴2-2和轴承2-3，销轴2-2将轴承2-3安装于任何一套构架结构支架2-1上，安装于两套构架结构支架2-1上的轴承2-3的之间的缝隙用以夹持固定工件R；轴承2-3通过滚动实现工件R与工件R端面装设的三孔定位钻孔胎具7同时旋转，以完成工件R的端面三个螺纹孔的加工。

本发明可通过准确调整第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6的高低左右，来实现工件R在加工中的轴线中心高度上的准确定位。具体地调整过程可以包括：将工件R的轴放到第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6的支撑面上，将三孔定位钻孔胎具7安装在轴端并通过钻胎定位装置8定位，调整卧式钻动力头12的主轴中心与三孔定位钻孔胎具7包含的钻套孔中心重合，可通过在卧式钻动力头12主轴上固定磁力表来将轴的轴心线调整至平行主轴，将找正后的第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6通过销定位、以及螺栓紧固等方式进行固定，以保证调好的滚动支撑位置不变。

升降旋转V型铁支撑装置包含V型铁3以及液压缸4。其中，液压缸4的一端装设于构架结构床身5，另一端装设于V型铁3内；液压缸4能够带动其装设的V型铁3实现高度升降。

升降旋转V型铁支撑装置的液压缸4与V型铁3的连接处还装设有旋转压力轴承3-1，该旋转压力轴承3-1能够带动V型铁3实现360°旋转，该旋转轴即为液压缸4的升降方向，换句话说该旋转轴与工件R的中心轴垂直。

另外，V型铁3的V型支撑面还镶有防止工件R的轴身表面磕碰的电木板3-2。

其中，液压缸4包含：油槽31、油泵32、三位四通电磁阀33、第一调速阀34、第二调速阀35和油缸36。升降旋转V型铁支撑装置包含的液压缸4进行升降的原理如图14所示，具体如下：

液压缸4启动油泵32，将油槽31中的油通过打开三位四通电磁阀33的左端位置及第一调速阀34，控制油量并使油泵入油缸36的下部，油缸36上部的油通过第二调速阀35以及通过打开的三位四通电磁阀33泵入回油槽，来控制油缸36升降的快慢而使V型铁3缓慢升起，然后把工件R的轴吊放在V型铁3的V型槽中，使V型铁3上架设的轴沿构架结构床身5方向摆放，轴重心放在V型铁3中心稍偏卧式钻动力头12方向；再通过油泵32将油槽31中的油通过三位四通电磁阀33换向打开的右端位置及第二调速阀35，控制油泵入油缸36上部，油缸36下部的油通过第一调速阀34和三位四通电磁阀33的右端位置泵入回油槽，通过油缸36的升降来将轴落在第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6上。

为了防止工件R的轴的二次磕碰，加工完工件R的一端面的螺纹孔后，拆掉三孔定位钻孔胎具7和钻胎定位装置8，控制液压缸4将V型铁3升起，以将工件R的轴缓慢托起，因V型铁3下装设有旋转压力轴承3-1，利用旋转压力轴承3-1可轻松地将工件R的轴旋转180°，这样就省掉了掉头加工需要二次吊装工件的工序。

工件R架设于第一滚动支撑装置2、第二滚动支撑装置6以及升降旋转V型铁支撑装置上后，可在工件R的轴的待打孔的端面安装三孔定位钻孔胎具7，三孔定位钻孔胎具7用以进行螺纹孔的精准定位。

如图所示的F-F旋转视图，三孔定位钻孔胎具7至少包含：三个V型定位板7-1、一个钻胎体7-2、三个固定钻套7-3、三个旋转钻套7-4、三个顶紧螺栓7-5、以及三个螺栓顶头铜垫7-6。

其中，三孔定位钻孔胎具7包含的钻胎体7-2安在工件R的轴端面，该轴端面即为待打孔的端面，三孔定位钻孔胎具7的三孔位置如图示均分圆的位置，用带铜垫7-6的三个顶紧螺栓7-5顶紧轴颈，将三孔定位钻孔胎具7固定在工件R的轴上，使之可随工件R的轴一起在第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6上转动。钻孔时，旋转钻套7-4随着钻头转动，避免由于钻头的头部不能磨得与本体同轴而导致的钻出的孔的位置不能达到理想位置，因而在三孔定位钻胎具7上的相应位置打孔镶钻套，使旋转钻套7-4中心和钻孔刀具10中心在一条线上，以保证钻孔位置的精确度，同时减轻对刀的磨损。

其中，钻胎定位装置8至少包含：定位销8-1、复位压力弹簧8-2、定位体8-3、将定位体8-3装设于构架结构床身5的固定销8-4、以及手把8-5。在将三孔定位钻孔胎具7固定在轴端后，将钻胎定位装置8按照图示三孔定位钻孔胎具7的V型定位板7-1与钻胎定位装置8的定位销8-1的定位要求进行安装，即在进行某一个孔的钻孔操作前，三个V型定位板7-1中的一个装设于定位销8-1，保证钻孔位置准确定位。

具体地，用手将定位销8-1拉出V型定位板7-1包含的定位槽，旋转的轴带动固定在轴上面的三孔定位钻孔胎具7到下一V型定位板7-1包含的定位槽，以便与下一定位销8-1对准，松开定位销8-1，依靠复位压力弹簧8-2的弹簧复位，定位销8-1自动插到下一V型定位板7-1包含的定位槽中，完成下一孔的钻孔前定位。

其中，轴前端压紧装置9至少包含：Ｕ型压板9-1、螺杆9-2、六方螺母9-3、垫圈9-4以及固定支架9-5。其中，螺杆9-2可选择长度为210mm的规格为M20的螺杆，六方螺母9-3的规格为M20，垫圈9-4的直径为φ20mm，固定支架9-5上可固定螺杆9-2，以进一步装设U型压板9-1，因此固定支架9-5上还包含一个规格为M20的螺纹孔。

具体地，轴前端压紧装置9通过六方螺母9-3旋紧，将压板9-1压在三孔定位钻孔胎具7上，以将轴推靠到轴端减震防磕碰定位装置1，使得轴的该端面紧贴轴端减震防磕碰定位装置1，轴架设在第一滚动支撑装置2和第二滚动支撑装置6上，由轴前端压紧装置9压紧，实现钻孔的稳定可靠的装卡，保证钻孔质量。

钻孔刀具快换卡头11可以快速、准确、牢固地换钻孔刀和丝锥等孔加工刀具。

卧式钻动力头12主轴需要与轴端三孔的中心高调试一致，具体可通过在卧式钻动力头12上装设磁力表实现校准，将找正后的卧式钻动力头12用销定位和螺栓紧固，以保证调好的支撑位置不变；卧式钻动力头12通过手把可以实现变速、进刀、退刀来完成钻孔攻丝。

图15为本发明工件端面螺纹孔的加工方法。现结合图15，对本发明工件端面螺纹孔的加工方法进行说明，具体如下：

步骤41：将工件的轴架设于第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置的支撑面上；

步骤42：将三孔定位钻孔胎具装设于工件的一端并通过钻胎定位装置进行定位；

该步骤包括：步骤421，将三孔定位钻孔胎具包含的钻胎体按照预设的三孔位置套于工件的轴端面，用带铜垫的三个顶紧螺栓顶紧轴颈，以将三孔定位钻孔胎具固定在工件的轴上；步骤422，在三孔定位钻胎具上的预设位置上打孔镶钻套，使旋转钻套中心和钻孔刀具中心在一条线上；步骤423，将钻胎定位装置按照三孔定位钻孔胎具的V型定位板与钻胎定位装置的定位销按照定位要求进行安装。

步骤423具体为：用手将定位销拉出V型定位板包含的定位槽，旋转的轴带动固定在轴上面的三孔定位钻孔胎具到下一V型定位板包含的定位槽，并与下一定位销对准，松开定位销，依靠复位压力弹簧的弹簧复位，定位销自动插到下一V型定位板包含的定位槽中，完成下一孔的钻孔前定位。

步骤43：将工件的另一端推靠至轴端减震防磕碰定位装置并利用轴前端压紧装置压紧三孔定位钻孔胎具；

该步骤包括：轴前端压紧装置通过六方螺母旋紧，将压板压在三孔定位钻孔胎具的待打孔平面上，将轴推靠到轴端减震防磕碰定位装置，以使得轴的该端面紧贴轴端减震防磕碰定位装置。

步骤44：调整卧式钻动力头的主轴中心与三孔定位钻孔胎具的中心重合，找正第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置并固定；

该步骤具体为：在卧式钻动力头主轴上固定磁力表，将轴的轴心线找到与主轴平行，将找正后的第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置通过销定位以及螺栓紧固方式进行固定。

其中，磁力表的精度可为0.01。

步骤45：加工工件R的一端面的螺纹孔；

其中，在加工的过程中，由于第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置可使工件R的轴在滚动时以轴心为基准进行转动,利用三孔定位钻孔胎具和钻胎定位装置实现每一次钻孔前的定位。

步骤46：拆掉轴前端压紧装置、三孔定位钻孔胎具以及钻胎定位装置，控制升降旋转V型铁支撑装置升起工件并旋转，之后执行步骤41。

该步骤具体为：加工完工件R的一端面的螺纹孔后，拆掉轴前端压紧装置、三孔定位钻孔胎具以及钻胎定位装置，控制液压缸将V型铁升起，以将工件R的轴缓慢托起，通过V型铁下装设的旋转压力轴承，将工件R的轴旋转180°。

本发明的上述较佳实施例中，工件R的装卸方便，即一次吊装后可以完成两端六个孔的加工，第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置可使轴沿轴颈旋转360°，升降旋转V型铁支撑装置不仅能使架设在第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置上的工件R垂直升降，还能使工件R的轴水平旋转360°；工件R的定位装卡可靠稳定，轴端减震防磕碰定位装置和轴端压紧装置将轴固定，能够提高定位装卡的可靠性和稳定性；工件R的加工质量得到了提高，由三孔定位钻孔胎具及钻胎定位装置配合，准确定位钻头。本发明的加工设备的结构简单，方便操作，降低了螺纹孔加工的成本，使用可靠方便，且加工的质量和精度较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件端面螺纹孔的加工设备，其特征在于，该设备包括：构架结构床身、装设于构架结构床身的一端的轴端减震防磕碰定位装置、装设于构架结构床身的另一端的轴前端压紧装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第一滚动支撑装置、装设于构架结构床身的可径向转动的第二滚动支撑装置、装设于构架结构床身的中部的升降旋转V型铁支撑装置、装设于轴前端压紧装置一侧的三孔定位钻孔胎具、对三孔定位钻孔胎具进行定位的钻胎定位装置、装设于构架结构床身朝向三孔定位钻孔胎具的一端的卧式钻动力头、装设于卧式钻动力头朝向三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具快换卡头、以及装设于钻孔刀具快换卡头三孔定位钻孔胎具的一端的钻孔刀具；所述轴端减震防磕碰定位装置至少包含：装设于构架结构床身的轴端定位体、以及可抵靠于工件的轴端面的铜垫。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一滚动支撑装置至少包含：两套构架结构支架、销轴和轴承，

所述销轴将所述轴承安装于任何一套构架结构支架上；

安装于两套构架结构支架上的轴承间的缝隙用以夹持固定工件。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第二滚动支撑装置至少包含：两套构架结构支架、销轴和轴承，

所述销轴将所述轴承安装于任何一套构架结构支架上；

安装于两套构架结构支架上的轴承间的缝隙用以夹持固定工件。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述升降旋转V型铁支撑装置至少包含：用以制成工件的V型铁、液压缸以及旋转压力轴承；

所述液压缸的一端装设于构架结构床身，另一端装设于V型铁内，可带动其装设的V型铁进行垂直升降；

旋转压力轴承装设于所述液压缸与所述V型铁的连接处，可带动其装设的V型铁水平旋转；

所述V型铁还包含镶嵌于支撑面的电木板。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述三孔定位钻孔胎具至少包含：三个V型定位板、一个钻胎体、三个固定钻套、三个旋转钻套、三个顶紧螺栓、以及三个螺栓顶头铜垫；

所述钻胎体套于工件的待加工端面；

所述三个顶紧螺栓通过所述铜垫顶紧工件，以将三孔定位钻孔胎具固定与工件的轴上；

根据工件的端面上待加工螺纹孔的位置，旋转钻套被镶嵌于三孔定位钻胎具上，且与所述钻孔刀具的中心共线。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述钻胎定位装置至少包含：用以装设所述V型定位板的定位销、连接定位销和定位体的复位压力弹簧、定位体、固定销、以及连接定位销并用以拉出定位销的手把；

所述定位体通过所述固定销装设于所述构架结构床身；

所述复位压力弹簧在所述定位销被拉出后，依靠弹力将所述定位销插入V型定位板中。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述轴前端压紧装置至少包含：Ｕ型压板、螺杆、六方螺母、垫圈以及固定支架；

所述固定支架一端装设于构架结构床身，另一端固定有螺杆；

所述螺杆通过所述垫圈和所述六方螺母安装所述U型压板；

所述U型压板压在所述三孔定位钻孔胎具上，以将工件推靠到轴端减震防磕碰定位装置。

8.一种工件螺纹孔的加工方法，其特征在于，该方法包括：

A、将工件的轴架设于第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置的支撑面上；

B、将三孔定位钻孔胎具装设于工件的一端并通过钻胎定位装置进行定位；

C、将工件的另一端推靠至轴端减震防磕碰定位装置并利用轴前端压紧装置压紧三孔定位钻孔胎具；

D、调整卧式钻动力头的主轴中心与三孔定位钻孔胎具的中心重合，找正第一滚动支撑装置和第二滚动支撑装置并固定；

E、加工工件的一端面的螺纹孔；

F、拆掉轴前端压紧装置、三孔定位钻孔胎具以及钻胎定位装置，控制升降旋转V型铁支撑装置升起工件并旋转，之后执行步骤A。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B包括：

步骤B1、将三孔定位钻孔胎具包含的钻胎体按照预设的三孔位置套于工件的轴端面，用三孔定位钻孔胎具包含的带铜垫的三个顶紧螺栓顶紧轴颈，以将三孔定位钻孔胎具固定在工件的轴上；

步骤B2、在三孔定位钻胎具上的预设位置上打孔镶钻套，使三孔定位钻孔胎具包含的旋转钻套中心和钻孔刀具中心在一条线上；

步骤B3、将钻胎定位装置的定位销插入三孔定位钻孔胎具的一个V型定位板中，以按照定位要求进行安装。

10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C包括：

轴前端压紧装置通过其包含的六方螺母旋紧，将轴前端压紧装置包含的压板压在三孔定位钻孔胎具上，将工件推靠到轴端减震防磕碰定位装置，以使得工件的该端面紧贴轴端减震防磕碰定位装置。

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