CN206732184U - 三钻头式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三钻头式钻床,包括工作台和三个钻头,所述三个钻头包括一个作纵向往复运动的纵向钻头和两个作横向往复运动的水平钻头,两个水平钻头在同一水平线相对设置,且两者之间留有间距;所述纵向钻头竖直设置在两个水平钻头上方。本钻床能实现多角度同时加工,减少操作工序,节约操作时间,提高工作效率;当工件一个角度或两个角度需要加工时,未加工角度的钻削装置能起到对工件起固定限位作用,减少额外的夹持工具;本钻床结构简单,操作使用方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于钻床设备领域,具体涉及一种三钻头式钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。
目前的钻床包括两种,最常见的一种是采用一个钻头的钻床,只能对工件的一个面或者角度方向进行加工,对多个角度需要加工的工件就只能多次转换工件放置的方向,依次进行多道工序的加工,因此存在加工工序多,耗费时间长,工件加工效率低的问题,而且工件放置在钻头对应的位置,需要额外的夹持固定工具对待加工的工件进行多角度的限位夹持;另一种为多头钻床,但大都通过联轴器设置多个钻头,对工件的同一平面或者同一角度进行多个钻头同时工作。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前钻床加工角度单一、需要额外夹持工具的问题,提供一种三钻头式钻床。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
三钻头式钻床,包括工作台和设于工作台上的三个钻头,所述三个钻头包括一个作纵向往复运动的纵向钻头和两个作横向往复运动的水平钻头,两个水平钻头在同一水平线相对设置,且两者之间留有间距;所述纵向钻头竖直设置在两个水平钻头上方。本钻床可以对同一工件的一个、两个或三个角度同时进行钻削加工。
进一步,所述纵向钻头的中心线与所述水平线相交。
进一步,还包括分别用于承载三个钻头的钻削装置,所述钻削装置包括推拉机构、转动机构和用于驱动转动机构的电机,所述钻头位于转动机构上,所述推拉机构驱动转动机构做往复运动。
更进一步,所述推拉机构包括油压调速阀、油缸和推板,所述油缸通过推板带动转动机构往复运动,油压调速阀与油缸连接。
更进一步,还包括基座,所述电机、推拉机构、转动机构由下至上依次设置在基座上。
进一步,还包括立柱,立柱承载所述纵向钻头所在的钻削装置,所述立柱固设在所述工作台上。
进一步,所述转动机构包括主轴,以及与主轴相配的轴承和滑动套,所述钻头设于主轴端部。
更进一步,所述主轴与推板固定连接,所述油缸固定在基座上。
更进一步,还包括皮带,所述电机通过皮带带动主轴转动。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:1.本钻床能实现多角度同时加工,减少操作工序,节约操作时间,提高工作效率;2.当工件一个角度或两个角度需要加工时,未加工角度的钻削装置能起到对工件的固定限位作用,减少额外的夹持工具;3.本钻床结构简单,操作使用方便快捷。
附图说明
图1是三钻头式钻床的结构示意图;
图2是图1的侧面示意图。
图中:工作台1,第一电机2,第二电机2’,第一机座3,第二机座3’,第一油缸4,第二油缸4’,第一推板5,第二推板5’,第一水平钻头6,第二水平钻头6’,第一油压调速阀7,第二油压调速阀7’,立柱8,纵向钻头9,第三机座10,控制箱11,立柱架12,第三推板13,第三油缸14,第三电机15,第三油压调速阀16。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例1
如图1-2所示,三钻头式钻床,包括工作台1,设于工作台1上的一个作纵向往复运动的纵向钻头9和两个作横向往复运动的第一水平钻头6、第二水平钻头6’,第一水平钻头6、第二水平钻头6’在同一水平线相对设置,且两者之间留有间距,该间距用于放置待加工的工件;纵向钻头9竖直设置在第一水平钻头6、第二水平钻头6’的上方。
第一水平钻头6、第二水平钻头6’、纵向钻头9分别设置在第一钻削装置、第二钻削装置、立式钻削装置上,立式钻削装置位于第一钻削装置、第二钻削装置上方。
作为较佳设置,纵向钻头9的中心线与第一水平钻头6、第二水平钻头6’所在的水平线相交,也就是三个钻头对工件加工时在同一平面上。
立式钻削装置包括第三电机15、第三推拉机构和第三转动机构,纵向钻头9设于第三转动机构上,第三电机驱动第三转动机构转动,第三推拉机构驱动第三转动机构做纵向往复运动。其中的纵向推拉机构可采用气缸、油缸等任意一种能实现往复运动的装置。
工作台1上设有立柱8,立柱8上端设置第三机座10,第三电机15、第三推拉机构、纵向钻头9由下至上依次设置在第三机座10上。立柱可以直接设置在工作台1上,也可以通过立柱架12安装在工作台1上。
作为纵向推拉机构的一种优选结构,第三推拉机构包括第三油压调速阀16、第三油缸14、第三推板13,第三油缸14通过第三推板13带动第三转动机构进行纵向往复运动,第三油压调速阀16与第三油缸14连接。第三油缸14固定在第三基座10上。
第一钻削装置包括第一电机2、第一推拉机构、第一转动机构,第一电机2驱动第一转动机构转动,第一推拉机构驱动第一转动机构做横向往复运动。
第二钻削装置的结构可以与第一钻削装置的组成结构相同,也可以不同。当采用相同结构时,第二钻削装置包括第二电机2’、第二推拉机构、第二转动机构,第二电机2’驱动第二转动机构转动,第二推拉机构驱动第二转动机构做横向往复运动。
本实施例提供了一种操作更简单和工作效率更高的三钻头式钻床,通过在工作台上设置不同角度的三个钻头,可对工件同时实行三面钻孔,减少操作工序,使用更方便,工作效率更高。
实施例2
与实施例1不同的是,第一推拉机构包括第一油压调速阀7、第一油缸4和第一推板5,第一油缸4通过第一推板5带动第一转动机构做横向往复运动,第一油压调速阀7与第一油缸4连接。
第二推拉机构的结构可以与第一推拉机构不同,也可以相同。当采用相同结构时,第二推拉机构包括第二油压调速阀7’、第二油缸4’、第二推板5’,第二油缸4’通过第二推板5’带动第二转动机构做横向往复运动,第二油压调速阀7’与第二油缸4’连接。
实施例3
与实施例2不同的是,第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构中的任意一个、两个或者三个的结构包括主轴、轴承、滑动套,轴承、滑动套与主轴相配,钻头设于主轴端部。
第一推板5或第二推板5’或第三推板13与主轴固定连接,油缸带动第一推板5或第二推板5’或第三推板13做直线往复运动,进而带动主轴及主轴端部的钻头做往复运动,钻头对工件进行钻削加工。
第三电机15、第一电机2、第二电机2’通过皮带带动对应的主轴转动。
本实施例中的钻头为可拆卸安装在主轴端部,当第一转动机构、第一转动机构、第一转动机构中的任意一个或两个起着对工件限位作用时,可以将该钻削部的钻头拆除,避免钻头顶触工件时划伤工件表面。
实施例4
与实施例1或2或3不同的是,在第三机座10、第一机座3、第二机座3’中的任意一个基座上设置有控制箱11,控制箱11与第三电机15、第一电机2、第二电机2’的控制器分别连接,控制箱上设置有3个电机开关,实现对上述三个电机的单独控制。
第三油缸14、第一油缸4、第二油缸4’上的油缸控制器与控制箱11上的三个油缸开关对应连接,控制箱可以分别控制三个油缸的开和关。控制箱11与上述三个油缸的油缸控制器电连接。
实施例5
与上述实施例不同的是,本实施例中的,第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构中的任意一个、两个或者三个的主轴为通过滑动套配合的内轴、外轴,内轴的侧面与所在转动机构的推板固定连接,内轴、外轴通过滑动套实现滑动,进而带动内轴端部的钻头做轴向往复运动;外轴通过皮带与对应的电机连接,电机带动外轴径向转动,进而带动外轴端部的钻头实现转孔加工。
以上例举的仅是本实用新型的几个具体实施例,并不限定本实用新型的保护范围,对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路直接导出或联想到的变形及改进,都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.三钻头式钻床,包括工作台,其特征在于,工作台上设有三个钻头,所述三个钻头包括一个作纵向往复运动的纵向钻头和两个作横向往复运动的水平钻头,两个水平钻头在同一水平线相对设置;所述纵向钻头竖直设置在两个水平钻头上方。
2.根据权利要求1所述的三钻头式钻床,其特征在于,所述纵向钻头的中心线与所述水平线相交。
3.根据权利要求1或2所述的三钻头式钻床,其特征在于,还包括分别用于承载三个钻头的钻削装置,所述钻削装置包括推拉机构、转动机构和用于驱动转动机构的电机,所述钻头位于转动机构上,所述推拉机构驱动转动机构做往复运动。
4.根据权利要求3所述的三钻头式钻床,其特征在于,所述推拉机构包括油压调速阀、油缸和推板,所述油缸通过推板带动转动机构往复运动,油压调速阀与油缸连接。
5.根据权利要求4所述的三钻头式钻床,其特征在于,还包括基座,所述电机、推拉机构、转动机构由下至上依次设置在基座上。
6.根据权利要求1或2所述的三钻头式钻床,其特征在于,还包括立柱,立柱安装所述纵向钻头所在的钻削装置,所述的立柱固设于所述的工作台上。
7.根据权利要求5所述的三钻头式钻床,其特征在于,所述的转动机构包括主轴,以及与主轴相配的轴承和滑动套,所述钻头设于主轴端部。
8.根据权利要求7所述的三钻头式钻床,其特征在于:所述主轴与推板固定连接,所述油缸固定在基座上。
9.根据权利要求7所述的三钻头式钻床,其特征在于,还包括皮带,所述电机通过皮带带动主轴转动。
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