CN220006115U - 顶置夹紧双面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶置夹紧双面铣床，涉及铣床技术领域，包括工作台；设于工作台宽度方向两端的铣削组件，以及设于铣削组件上的横向移位组件；设于所述工作台长度方向上一端并用于驱动工作台的驱动组件；沿所述工作台长度方向设置的排屑组件；横向移位组件包括设于所述支撑台顶端面上的引导齿条，设于所述铣削台上供引导齿条穿过的引导槽，所述铣削台上设有位于引导槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与引导齿条啮合，所述引导齿条的侧壁上安装有旋转柄。驱动齿轮旋转会带动铣削台沿引导齿条运动，从而控制铣削头沿工作台宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄即可使得铣削头位于合适的位置，方便使用。

Description

顶置夹紧双面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及顶置夹紧双面铣床。

背景技术

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮。双面铣床是铣床的一个种类，其优点是可同时对工件的多个加工面进行加工，从而得到对称的工件加工面，加工效率高。

双面铣床的使用过程中，由于在多面同时铣削过程中不同铣刀对于工件会产生不同的振动干扰，而为了保证加工精度，双面铣床通常会设计铣削头的进给机构来辅助铣削头定位。现有的进给机构采用的方式是在箱体上穿装有方滑枕进给丝杠、镗轴进给丝杠和手动进给光杠，且这三只丝杠彼此间是独立的，每只丝杠分别与一动力装置的输出轴联接。这种进给装置的不足之处在于操作不够方便，动力装置配备的多，成本较高，功耗较大，因此需要一种方便进给的顶置夹紧双面铣床。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

顶置夹紧双面铣床，包括工作台；

设于所述工作台宽度方向两端的铣削组件，以及设于铣削组件上的横向移位组件；

设于所述工作台长度方向上一端并用于驱动工作台的驱动组件；

其中，所述横向移位组件包括设于所述支撑台顶端面上的引导齿条，设于所述铣削台上供引导齿条穿过的引导槽，所述铣削台上设有位于引导槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与引导齿条啮合，所述引导齿条的侧壁上安装有旋转柄。

作为本申请优选的技术方案，所述铣削组件包括相对设置的两个支撑台，设于所述支撑台上的铣削台，设于所述铣削台顶端的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带传动连接有铣削头。

作为本申请优选的技术方案，所述引导齿条上开设有滑动槽，所述引导齿条通过滑动槽连接限位件，所述限位件包括穿设于滑动槽的限位螺栓，设于所述限位螺栓上并位于引导齿条两端的限位板。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括设于所述工作台长度方向上的一端的第二驱动电机，所述工作台的一端设有将第二驱动电机罩住的防护罩。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台的一侧的底端连接有液压站。

作为本申请优选的技术方案，沿所述工作台长度方向设置有排屑组件，所述排屑组件包括设于工作台长度方向两边的排屑槽，所述排屑槽处设有绞龙，所述绞龙的一端安装有第三驱动电机，另一端为排屑槽出口。

作为本申请优选的技术方案，所述排屑槽的侧壁呈倾斜状，所述排屑槽的底壁呈弧形并与绞龙的底部呈面接触。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转柄的一端伸出所述铣削台的侧壁，并且旋转柄的一端连接有旋转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置引导齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮旋转会带动铣削台沿引导齿条运动，从而控制铣削头沿工作台宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄即可使得铣削头位于合适的位置，方便使用。

2、在使用时，将限位螺栓沿滑动槽移动到与铣削台抵接处，两块限位板竖直设置，与铣削台的侧壁抵接，旋紧限位螺栓，使得铣削台得到限位，防止铣削台因工件的反向作用力回弹。

附图说明：

图1为本实用新型实施例中顶置夹紧双面铣床的俯视结构图；

图2为本实用新型实施例中顶置夹紧双面铣床的主视结构图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型实施例中顶置夹紧双面铣床的横向移位组件结构图；

图5为本实用新型实施例中顶置夹紧双面铣床的左视图。

图中标示：1、工作台；2、铣削组件；21、支撑台；22、铣削台；23、第一驱动电机；24、铣削头；3、驱动组件；31、第二驱动电机；32、防护罩；4、排屑组件；41、排屑槽；42、绞龙；43、第三驱动电机；44、排屑槽出口；5、横向移位组件；51、引导齿条；511、滑动槽；52、引导槽；53、驱动齿轮；54、旋转柄；55、旋转盘；6、限位件；61、限位螺栓；62、限位板；7、液压站。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参见图1至图2所示，本实施例提供的顶置夹紧双面铣床。包括工作台1；

工作台1宽度方向上两端设置有铣削组件2，工作台1长度方向上的一端设置有驱动组件3，用于驱动工作台1沿自身长度方向运动从而控制工件的位置；

沿工作台1长度方向设置的排屑组件4；

铣削组件2包括相对设置的两个支撑台21，滑动安装于支撑台21上的铣削台22，固定于铣削台22顶端的第一驱动电机23，第一驱动电机23通过皮带传动连接有铣削头24，铣削台22上设有横向移位组件5；

参见图1至图4所示，横向移位组件5包括焊接于支撑台21顶端面上的引导齿条51，开设于铣削台22上供引导齿条51穿过的引导槽52，铣削台22上安装有位于引导槽52内的驱动齿轮53，驱动齿轮53与引导齿条51啮合，引导齿条51的侧壁上焊接有伸出铣削台22侧壁的旋转柄54，旋转柄54位于引导齿条51的中部侧壁上，在旋转的过程中会带动驱动齿轮53旋转，驱动齿轮53旋转会带动铣削台22沿引导齿条51运动，从而控制铣削头24沿工作台1宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄54即可使得铣削头24位于合适的位置，方便使用。通过采用双铣削头24，可对工件两平面同时进行铣削，使工件对称面的尺寸一致，提高工作效率。

旋转柄54的端部焊接有旋转盘55，在使用时，操作者通过旋转旋转盘55即可带动驱动齿轮53旋转，旋转盘55起到方便操作者施加力的作用，并且省力。

参见图2至图5所示，引导齿条51上开设有滑动槽511，引导齿条51通过滑动槽511连接限位件6，限位件6包括穿设于滑动槽511的限位螺栓61，设于限位螺栓61上并位于引导齿条51两端的限位板62。在使用时，将限位螺栓61沿滑动槽511移动到与铣削台22抵接处，两块限位板62竖直设置，与铣削台22的侧壁抵接，旋紧限位螺栓61，使得铣削台22得到限位，防止铣削台22因工件的反向作用力回弹。

参见图1至图2所示，驱动组件3包括固定于工作台1长度方向上的一端的第二驱动电机31，工作台1的一端卡接有将第二驱动电机31罩住的防护罩32。第二驱动电机31通过行星齿轮箱(图中未示出)传动来驱动工作台1运动，配合铣削头24的走刀，操作方便，并且由防护罩32对第二驱动电机31进行保护，防止静电和外界杂物对第二驱动电机31的工作产生影响。

工作台1的一侧的底端连接有液压站7。液压站7利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，实现直线往复运动和回转运动。

参见图1至图3所示，排屑组件4包括开设于工作台1长度方向两边的排屑槽41，排屑槽41处安装有绞龙42，绞龙42的一端安装有第三驱动电机43，另一端为排屑槽出口44。通过设置排屑槽41，铣削产生的废屑会落入排屑槽41，之后启动第三驱动电机43，第三驱动电机43驱动绞龙42旋转，绞龙42旋转会推动废屑让废屑从排屑槽41出口排出，有效解决了废屑残留在工作台1上影响铣削的问题。

排屑槽41的侧壁呈倾斜状，排屑槽41的底壁呈弧形并与绞龙42的底部呈面接触。废屑进入排屑槽41后在重力作用下会保持在排屑槽41的底部，这样的设计可以避免废屑附着在排屑槽41的上部导致绞龙42无法接触到废屑的问题，保证废屑被充分排出。

工作原理：使用时，通过旋转旋转盘55即可带动驱动齿轮53旋转，之后驱动齿轮53旋转会带动铣削台22沿引导齿条51运动，从而控制铣削头24沿工作台1宽度方向移动，在铣削过程中，通过操作旋转柄54即可使得铣削头24位于合适的位置，再将限位螺栓61沿滑动槽511移动到与铣削台22抵接处，两块限位板62竖直设置，与铣削台22的侧壁抵接，旋紧限位螺栓61，使得铣削台22得到限位，铣削过程中，铣削产生的废屑会落入排屑槽41，之后启动第三驱动电机43，第三驱动电机43驱动绞龙42旋转，绞龙42旋转会推动废屑让废屑从排屑槽41出口排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.顶置夹紧双面铣床，其特征在于：包括工作台(1)；

设于所述工作台(1)宽度方向两端的铣削组件(2)，以及设于铣削组件(2)上的横向移位组件(5)；

设于所述工作台(1)长度方向上一端并用于驱动工作台(1)的驱动组件(3)；

其中，所述横向移位组件(5)包括设于所述支撑台(21)顶端面上的引导齿条(51)，设于所述铣削台(22)上供引导齿条(51)穿过的引导槽(52)，所述铣削台(22)上设有位于引导槽(52)内的驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)与引导齿条(51)啮合，所述引导齿条(51)的侧壁上安装有旋转柄(54)。

2.如权利要求1所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述铣削组件(2)包括相对设置的两个支撑台(21)，设于所述支撑台(21)上的铣削台(22)，设于所述铣削台(22)顶端的第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)通过皮带传动连接有铣削头(24)。

3.如权利要求2所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述引导齿条(51)上开设有滑动槽(511)，所述引导齿条(51)通过滑动槽(511)连接限位件(6)，所述限位件(6)包括穿设于滑动槽(511)的限位螺栓(61)，设于所述限位螺栓(61)上并位于引导齿条(51)两端的限位板(62)。

4.如权利要求1所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设于所述工作台(1)长度方向上的一端的第二驱动电机(31)，所述工作台(1)的一端设有将第二驱动电机(31)罩住的防护罩(32)。

5.如权利要求1所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述工作台(1)的一侧的底端连接有液压站(7)。

6.如权利要求1所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：沿所述工作台(1)长度方向设置有排屑组件(4)，所述排屑组件(4)包括设于工作台(1)长度方向两边的排屑槽(41)，所述排屑槽(41)处设有绞龙(42)，所述绞龙(42)的一端安装有第三驱动电机(43)，另一端为排屑槽出口(44)。

7.如权利要求6所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述排屑槽(41)的侧壁呈倾斜状，所述排屑槽(41)的底壁呈弧形并与绞龙(42)的底部呈面接触。

8.如权利要求1所述的顶置夹紧双面铣床，其特征在于：所述旋转柄(54)的一端伸出所述铣削台(22)的侧壁，并且旋转柄(54)的一端连接有旋转盘(55)。