CN220387949U - 一种用于钢结构加工的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢结构加工的钻孔机，属于钻孔机技术领域，该一种用于钢结构加工的钻孔机包括壳体，所述壳体左部安装有放置台，所述放置台顶部固定有液压缸；本实用新型通过设置握把，握把带动固定柱，固定柱带动大齿轮进行转动，大齿轮带动小齿轮进行转动，小齿轮带动丝杠进行转动，然后丝杠进行转动的同时第一夹板与第二夹板相向进行移动，将钢结构进行固定夹持在固定块上，在钢结构被夹持固定后操作者可以启动液压缸，液压缸的输出端进行伸长带动钻孔机到钢结构需要钻孔的位置，然后对钢结构进行钻孔，从而可以使操作者在将钢结构固定后，在使用钻孔机进行钻孔，钻出达到符合相关要求的钢结构。

Description

一种用于钢结构加工的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机领域，具体而言，涉及一种用于钢结构加工的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期想的效果。

现有的钢结构加工需要用到钻孔机，但在对钢结构进行钻孔时，由于无法对需要钻孔的刚结构进行稳定的固定，因此钻孔时钢结构晃动很容易导致钻孔出的钢结构不符合相关要求，从而导致生产成本增加。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于钢结构加工的钻孔机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于钢结构加工的钻孔机，包括

壳体，所述壳体左部安装有放置台，所述放置台顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端安装有钻孔机，所述壳体顶部转动安装有大齿轮与小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮底部固定有丝杠，所述丝杠表面对称螺纹连接有第一夹板与第二夹板；

收集箱，所述收集箱设置于壳体内腔底部，所述壳体底部开设有滑槽，所述壳体内壁左部固定有第二滑杆，所述第二滑杆设置于滑槽内部，所述收集箱底部固定有滑块，所述滑块套设于第二滑杆表面。

在一个优选的方案中，所述大齿轮顶部固定有固定柱，所述固定柱顶部安装有握把。

在一个优选的方案中，所述壳体底部固定有第一滑杆，所述第一夹板与第二夹板滑动于第一滑杆的表面。

在一个优选的方案中，所述第一滑杆底部固定有安装块，所述安装块的一侧固定于壳体内壁。

在一个优选的方案中，所述丝杠上对称刻纹有齿牙，所述丝杠通过齿牙分别与第一夹板和第二夹板螺纹连接。

在一个优选的方案中，所述第一夹板的底部与第二夹板顶部均固定有固定块，两个所述固定块相向一侧均安装有防滑垫。

在一个优选的方案中，所述收集箱的尺寸大于第一夹板和第二夹板的尺寸。

在一个优选的方案中，所述收集箱的右部安装有安装门。

在一个优选的方案中，所述安装门的尺寸大于收集箱的尺寸。

在一个优选的方案中，所述第一滑杆与丝杠的长度相等。

本实用新型提供的一种用于钢结构加工的钻孔机，其有益效果包括有：

1、通过设置握把，转动握把带动固定柱转动，固定柱带动大齿轮进行转动，大齿轮带动小齿轮进行转动，小齿轮带动丝杠进行转动，然后丝杠进行转动的同时第一夹板与第二夹板相向进行移动，将钢结构进行固定夹持在固定块上，在钢结构被夹持固定后操作者可以启动液压缸，液压缸的输出端进行伸长带动钻孔机到钢结构需要钻孔的位置，然后对钢结构进行钻孔，从而可以使操作者在将钢结构固定后，在使用钻孔机进行钻孔，钻出达到符合相关要求的钢结构。

2、通过设置安装门，操作者可以打开安装门，然后通过滑块在第二滑杆上移动，从而可以使操作者可以将收集箱将壳体内部抽出，然后将收集箱内部的废料进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施方式提供的侧视壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中B的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的仰视收集箱结构示意图。

图中：100、壳体；101、放置台；102、液压缸；103、钻孔机；104、握把；105、固定柱；106、大齿轮；107、小齿轮；108、第一滑杆；109、丝杠；112、第一夹板；113、第二夹板；114、固定块；115、安装块；200、收集箱；201、滑槽；202、第二滑杆；203、滑块；204、安装门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构加工的钻孔机，包括壳体100，壳体100左部安装有放置台101，放置台101顶部固定有液压缸102，液压缸102的输出端安装有钻孔机103，壳体100顶部转动安装有大齿轮106与小齿轮107，大齿轮106与小齿轮107啮合连接，小齿轮107底部固定有丝杠109，丝杠109表面对称螺纹连接有第一夹板112与第二夹板113，通过对大齿轮107转动，带动小齿轮107转动，从而驱动丝杠109转动，因此驱动第一夹板112与第二夹板113运动，从而可以对钢结构进行固定夹持，然后在使用钻孔机进行钻孔，从而可以钻出符合操作者需求的钢结构；收集箱200设置于壳体100内腔底部，壳体100底部开设有滑槽201，壳体100内壁左部固定有第二滑杆202，第二滑杆202设置于滑槽201内部，收集箱200底部固定有滑块203，滑块203套设于第二滑杆202表面，通过滑块203在第二滑杆202上移动，从而可以使操作者可以将收集箱200将壳体100内部抽出，然后将废渣进行清理。

参照图1-图5，在一个优选的实施方式中，大齿轮106顶部固定有固定柱105，固定柱105顶部安装有握把104，通过设置握把104与固定柱105从而可以使操作者在使用时，可以握住握把104，握把104带动固定柱105，固定柱105带动大齿轮106进行转动，大齿轮106带动小齿轮107进行转动，从而带动丝杠109进行转动，壳体100底部固定有第一滑杆108，第一夹板112与第二夹板113滑动于第一滑杆108的表面，第一滑杆108底部固定有安装块115，安装块115的一侧固定于壳体100内壁。

其中，第一夹板112的底部与第二夹板113顶部均固定有固定块114，两个固定块114相向一侧均安装有防滑垫，通过设置防滑垫可以使钢结构在被固定后不会轻易滑落。

参照图1-图5，在一个优选的实施方式中，丝杠109上对称刻纹有齿牙，通过在丝杠109上对称刻纹有齿牙可以使第一夹板112与第二夹板113在丝杠109上相向移动，将钢结构进行固定夹持，丝杠109通过齿牙分别与第一夹板112和第二夹板113螺纹连接，第一滑杆108与丝杠109的长度相等，收集箱200的尺寸大于第一夹板112和第二夹板113的尺寸，通过将收集箱200的尺寸设成大于第一夹板112和第二夹板113的尺寸可以使操作者在使用钻孔机对钢结构钻孔时所钻出的废料掉落人收集箱200内，然后在进行后续处理，安装门204的尺寸大于收集箱200的尺寸，通过将安装门204的尺寸设成大于收集箱200的尺寸可以使操作者将收集箱200从壳体100内抽出，然后在进行后续处理。

其中，收集箱200的右部安装有安装门204，通过设置安装门204，可以使操作者将收集箱200进行抽出，然后将收集箱200内部的废料进行清理。

具体的，该一种用于钢结构加工的钻孔机的工作过程或工作原理为：当操作者需要对钢结构进行加工时需要用到钻孔机103，但在对钢结构进行钻孔时，由于无法对需要钻孔的刚结构进行稳定的夹持固定，因此钻孔时钢结构晃动很容易导致钻孔出的钢结构不符合相关要求，导致生产成本增加，因此，本实用新型当操作者需要对钢结构进行钻孔时，首先可以将钢结构放在固定块114上，然后操作者握住握把104，握把104带动固定柱105，固定柱105带动大齿轮106进行转动，大齿轮106带动小齿轮107进行转动，小齿轮107带动丝杠109进行转动，然后丝杠109进行转动的同时第一夹板112与第二夹板113相向进行移动，将钢结构进行固定夹持在固定块114上，在钢结构被夹持固定后操作者可以启动液压缸102，液压缸102的输出端进行伸长带动钻孔机103到钢结构需要钻孔的位置，然后对钢结构进行钻孔，从而可以使操作者在将钢结构固定后，在使用钻孔机103进行钻孔，钻出达到符合相关要求的钢结构，当操作者对钢结构加工完成后，可以将液压缸102的伸缩端进行收缩，液压缸102在收缩时带动钻孔机103进行移动，然后操作者可以握住握把104进行回转，握把104带动固定柱105，固定柱105带动大齿轮106进行回转，大齿轮106带动小齿轮107进行回转，小齿轮107带动丝杠109进行回转，然后丝杠109进行回转的同时第一夹板112与第二夹板113相背进行移动，从而可以使第一夹板112与第二夹板113分开，方便操作者在对后续钢结构进行加工，当操作者需要对钻孔机103钻出的废料进行清理时，操作者可以打开安装门204，然后通过滑块203在第二滑杆202上移动，从而可以使操作者可以将收集箱200将壳体100内部抽出，然后将收集箱200内部的废料进行清理，至此所有流程结束。

需要说明的是，液压缸102为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，包括

壳体(100)，所述壳体(100)左部安装有放置台(101)，所述放置台(101)顶部固定有液压缸(102)，所述液压缸(102)的输出端安装有钻孔机(103)，所述壳体(100)顶部转动安装有大齿轮(106)与小齿轮(107)，所述大齿轮(106)与小齿轮(107)啮合连接，所述小齿轮(107)底部固定有丝杠(109)，所述丝杠(109)表面对称螺纹连接有第一夹板(112)与第二夹板(113)；

收集箱(200)，所述收集箱(200)设置于壳体(100)内腔底部，所述壳体(100)底部开设有滑槽(201)，所述壳体(100)内壁左部固定有第二滑杆(202)，所述第二滑杆(202)设置于滑槽(201)内部，所述收集箱(200)底部固定有滑块(203)，所述滑块(203)套设于第二滑杆(202)表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述大齿轮(106)顶部固定有固定柱(105)，所述固定柱(105)顶部安装有握把(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述壳体(100)底部固定有第一滑杆(108)，所述第一夹板(112)与第二夹板(113)滑动于第一滑杆(108)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述第一滑杆(108)底部固定有安装块(115)，所述安装块(115)的一侧固定于壳体(100)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述丝杠(109)上对称刻纹有齿牙，所述丝杠(109)通过齿牙分别与第一夹板(112)和第二夹板(113)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述第一夹板(112)的底部与第二夹板(113)顶部均固定有固定块(114)，两个所述固定块(114)相向一侧均安装有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述收集箱(200)的尺寸大于第一夹板(112)和第二夹板(113)的尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述收集箱(200)的右部安装有安装门(204)。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述安装门(204)的尺寸大于收集箱(200)的尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢结构加工的钻孔机(103)，其特征在于，所述第一滑杆(108)与丝杠(109)的长度相等。