CN221269756U - 一种精密金属件高效加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属件加工技术领域,尤其是一种精密金属件高效加工设备,包括加工设备主体,所述加工设备主体的内壁设有移动机构,所述加工设备主体的外壁固接有第一电机,所述加工设备主体的外壁固接有气缸。通过第一电机工作时带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能,蜗轮带动圆杆转动,圆杆带动弧板向右移动,弧板带动工作台向右移动,工作台带动左侧金属件移动到第二电机底部,第二电机对左侧金属件进行加工,同时操作人员将右侧加工后的金属件取下进行更换,左右侧两侧金属件能够不间断进行加工,加工设备能够连续对金属件打孔,从而提升了金属件设备的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域,具体为一种精密金属件高效加工设备。
背景技术
在日常的工厂制作业中,通常通道金属零件,在使用金属零件时一般需要打孔,打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
例如授权公告号“CN216540990U”名为一种金属零件加工用穿孔设备,虽然通过圆柱和打孔杆的转动,可带动转盘进行转动,则其连接的不同孔径的打孔锥同时进行转动,然后再次连接插块和转动柱即可更换工作,但现有的金属件加工设备在使用过程中依然存在,将待加工的金属件放在操作台顶部,通过驱动槽齿轮的转动带动转动柱齿轮转动,转动柱则通过转动柱齿轮的转动带动打孔锥进行高速转动,再通过液压杆工作,带动打孔设备缓缓下降,使得打孔锥与金属件表面接触,通过巨大的摩擦力作用,对金属件表面进行打孔,由于金属件在拆卸固定过程中,加工设备无法对金属件进行打孔,加工设备无法连续对金属件打孔,从而导致金属件加工设备的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决,由于金属件在拆卸固定过程中,加工设备无法对金属件进行打孔,加工设备无法连续对金属件打孔,从而导致金属件加工设备的效率较低,而提出的一种精密金属件高效加工设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种精密金属件高效加工设备,包括加工设备主体,所述加工设备主体的内壁设有移动机构,所述加工设备主体的外壁固接有第一电机,所述加工设备主体的外壁固接有气缸,所述气缸的顶部固接有直板,所述直板的顶部贴合有顶板,所述顶板的内壁固接有第二电机,所述顶板的内壁螺纹相接有螺栓,所述螺栓的外壁与直板的内壁螺纹相接。
优选的,所述移动机构包括蜗杆,所述蜗杆的外壁与加工设备主体的内壁转动相连,所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合,所述蜗轮的后端与加工设备主体的内壁转动相连,所述蜗轮的内壁与圆杆的外壁相固接,所述圆杆的外壁与弧板的内壁滑动卡接,所述弧板的外侧与工作台的内壁相固接,所述工作台的外壁与加工设备主体的内壁滑动卡接。
优选的,所述蜗杆的一端与第一电机的输出端相固接。
优选的,所述工作台的顶部固接有竖板,所述竖板的内壁螺纹相接有螺纹杆。
优选的,所述螺纹杆的一端固接有手轮,所述螺纹杆的一端转动相连有夹板。
优选的,所述夹板的底部与工作台的顶部滑动卡接。
本实用新型提出的一种精密金属件高效加工设备,有益效果在于:通过第一电机工作时带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能,蜗轮带动圆杆转动,圆杆带动弧板向右移动,弧板带动工作台向右移动,工作台带动左侧金属件移动到第二电机底部,第二电机对左侧金属件进行加工,同时操作人员将右侧加工后的金属件取下进行更换,左右侧两侧金属件能够不间断进行加工,加工设备能够连续对金属件打孔,从而提升了金属件设备的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的平剖结构示意图;
图3为图1中顶板、螺栓和第二电机的放大结构示意图;
图4为图1中弧板和工作台的放大结构示意图。
图中:1、加工设备主体,2、移动机构,201、蜗杆,202、蜗轮,203、圆杆,204、弧板,205、工作台,3、第一电机,4、气缸,5、直板,6、顶板,7、螺栓,8、第二电机,9、竖板,10、螺纹杆,11、手轮,12、夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例1中,一种精密金属件高效加工设备,包括加工设备主体1,加工设备主体1的内壁设有移动机构2,移动机构2带动两侧金属件左右移动,加工设备主体1的外壁固接有第一电机3,电机3的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,加工设备主体1的外壁固接有气缸4,气缸4的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,气缸4的顶部固接有直板5,气缸4带动直板5移动,直板5的顶部贴合有顶板6,直板5对顶板6支撑,顶板6的内壁固接有第二电机8,顶板6对第二电机8限位,第二电机8的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,顶板6的内壁螺纹相接有螺栓7,顶板6对螺栓7限位,螺栓7的外壁与直板5的内壁螺纹相接,直板5对螺栓7限位。
移动机构2包括蜗杆201,蜗杆201的外壁与加工设备主体1的内壁转动相连,加工设备主体1对蜗杆201限位,蜗杆201的外壁与蜗轮202的外壁相啮合,蜗杆201带动蜗轮202转动,蜗轮202与蜗杆201之间具有自锁功能,蜗轮202的后端与加工设备主体1的内壁转动相连,加工设备主体1对蜗轮202限位,蜗轮202的内壁与圆杆203的外壁相固接,蜗轮202带动圆杆203转动,圆杆203的外壁与弧板204的内壁滑动卡接,圆杆203带动弧板204移动,弧板204的外侧与工作台205的内壁相固接,弧板204带动工作台205移动,工作台205的外壁与加工设备主体1的内壁滑动卡接,加工设备主体1对工作台205限位,蜗杆201的一端与第一电机3的输出端相固接,第一电机3为蜗杆201提供动力;
第一电机3工作时带动蜗杆201转动,蜗杆201带动蜗轮202转动,蜗轮202与蜗杆201之间具有自锁功能,蜗轮202带动圆杆203转动,圆杆203带动弧板204向右移动,弧板204带动工作台205向右移动,工作台205带动左侧金属件移动到第二电机8底部,第二电机8对左侧金属件进行加工,同时操作人员将右侧加工后的金属件取下进行更换,左右侧两侧金属件能够不间断进行加工,加工设备能够连续对金属件打孔,从而提升了金属件设备的加工效率。
工作台205的顶部固接有竖板9,工作台205带动竖板9移动,竖板9的内壁螺纹相接有螺纹杆10,竖板9对螺纹杆10限位,螺纹杆10的一端固接有手轮11,手轮11带动螺纹杆10转动,螺纹杆10的一端转动相连有夹板12,螺纹杆10带动夹板12移动,夹板12的底部与工作台205的顶部滑动卡接,工作台205对夹板12限位。
工作原理:
将待加工的工件放在工作台205的顶部,手动带动手轮11转动,手轮11带动螺纹杆10转动,由于工作台205对夹板12限位,螺纹杆10带动夹板12移动,夹板12配合工作台205对金属件固定,手动带动螺栓7转动,螺栓7配合顶板6将内部的第二电机8固定在直板5的顶部,此种固定方式方便将第二电机8取下进行养护维修,控制气缸4工作时带动直板5向下移动,同时接通第二电机8的外接地电源,第二电机8工作时对右侧金属件进行打孔;
移动机构:
右侧金属件加工完成后,接通第一电机3的外接电源,第一电机3工作时带动蜗杆201转动,蜗杆201带动蜗轮202转动,蜗轮202与蜗杆201之间具有自锁功能,蜗轮202带动圆杆203转动,圆杆203带动弧板204向右移动,弧板204带动工作台205向右移动,工作台205带动左侧金属件移动到第二电机8底部,第二电机8对左侧金属件进行加工,同时操作人员将右侧加工后的金属件取下进行更换,左右侧两侧金属件能够不间断进行加工,加工设备能够连续对金属件打孔,从而提升了金属件设备的加工效率。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种精密金属件高效加工设备,包括加工设备主体(1),其特征在于:所述加工设备主体(1)的内壁设有移动机构(2),所述加工设备主体(1)的外壁固接有第一电机(3),所述加工设备主体(1)的外壁固接有气缸(4),所述气缸(4)的顶部固接有直板(5),所述直板(5)的顶部贴合有顶板(6),所述顶板(6)的内壁固接有第二电机(8),所述顶板(6)的内壁螺纹相接有螺栓(7),所述螺栓(7)的外壁与直板(5)的内壁螺纹相接。
2.根据权利要求1所述的一种精密金属件高效加工设备,其特征在于:所述移动机构(2)包括蜗杆(201),所述蜗杆(201)的外壁与加工设备主体(1)的内壁转动相连,所述蜗杆(201)的外壁与蜗轮(202)的外壁相啮合,所述蜗轮(202)的后端与加工设备主体(1)的内壁转动相连,所述蜗轮(202)的内壁与圆杆(203)的外壁相固接,所述圆杆(203)的外壁与弧板(204)的内壁滑动卡接,所述弧板(204)的外侧与工作台(205)的内壁相固接,所述工作台(205)的外壁与加工设备主体(1)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种精密金属件高效加工设备,其特征在于:所述蜗杆(201)的一端与第一电机(3)的输出端相固接。
4.根据权利要求2所述的一种精密金属件高效加工设备,其特征在于:所述工作台(205)的顶部固接有竖板(9),所述竖板(9)的内壁螺纹相接有螺纹杆(10)。
5.根据权利要求4所述的一种精密金属件高效加工设备,其特征在于:所述螺纹杆(10)的一端固接有手轮(11),所述螺纹杆(10)的一端转动相连有夹板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种精密金属件高效加工设备,其特征在于:所述夹板(12)的底部与工作台(205)的顶部滑动卡接。
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