CN221312565U - 一种模具生产的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产的打孔设备，涉及打孔设备技术领域，包括底座、钻头和电机，底座上方设置有电机和多个钻头，底座顶面固定有对称的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端顶面固定设置有安装架，固定组件设置于底座上方，转筒通过转动连接于钻头内侧，卡合组件设置于螺纹孔内部，本实用新型通过设置转筒和固定组件，转动转筒可以带动钻头转动，从而方便替换磨损较为严重的钻头，或根据钻孔尺寸对钻头的型号进行替换，固定组件可以在完成替换后对钻头的位置进行固定，通过设置卡合组件，卡合组件可以在替换钻头时解除电机输出端对钻头的卡合，也可以在完成替换时对电机输出端和替换后的钻头进行卡合。

Description

一种模具生产的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别是涉及一种模具生产的打孔设备。

背景技术

模具是工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具在生产过程中需要进行打孔，从而方便模具的各个零部件之间相互配合使用。

如授权公告号为CN214443223U的实用新型所公开的一种模具厂生产线用打孔设备，其使用时将需要打孔的模具放置在机体上表面，并使得模具置于两个卡板之间，旋转驱动螺杆使螺杆驱动卡板将模具压紧在机体上表面两个卡板之间，通过操控箱编程控制移动梁和钻机进行移动，使得钻头移动至模具指定的位置后对模具进行钻孔。

这种现有技术在使用时还存在以下问题：

该装置通过钻机带动钻头转动对模具进行钻孔，钻头长时间使用后容易受到磨损，需要对钻头进行更换，钻孔期间也需要不定期根据钻孔的尺寸对钻头进行更换，该装置对钻头进行更换的操作较为复杂，影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具生产的打孔设备，以解决上述背景提到的的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产的打孔设备，包括底座、钻头和电机，所述底座上方设置有电机和多个钻头；

固定组件，固定组件设置于底座上方，固定组件可以对钻头的位置进行固定；

转筒，所述转筒通过转动连接于钻头内侧，转动转筒可以对待使用的钻头进行更换；

卡合组件，卡合组件设置于螺纹孔内部，卡合组件可以在钻头完成更换后对钻头与电机的输出端进行卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶面固定有对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端顶面固定设置有安装架，所述安装架内侧分别固定安装有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒内侧分别与转筒通过转动连接，所述钻头正下方设置有操作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定组件包括推板、螺栓、螺纹孔、固定板和第二T型滑块，所述螺纹孔贯穿设置于转筒表面，所述螺栓通过螺纹连接于螺纹孔内侧，所述固定板固定安装于第一固定筒内部侧面，所述推板通过滑动连接于固定板顶面，所述第二T型滑块固定安装于推板底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓通过螺纹孔贯穿转筒至推板内部，螺栓与推板通过螺纹连接，所述推板与转筒内壁通过转动连接，所述固定板顶面设置有适配第二T型滑块的第二T型滑槽，所述第二T型滑块通过第二T型滑槽与固定板滑动连接，推板侧面通过铰连接有连接杆，连接杆的另一端与电机通过铰连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，卡合组件包括第一T型滑块、棱柱、喇叭口、固定杆和棱槽，所述第一T型滑块固定安装于电机侧面，所述棱柱固定设置于电机的输出端末端，所述固定杆固定设置于钻头内侧，所述喇叭口固定安装于固定杆的另一端，所述棱槽设置于喇叭口内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定筒内侧设置有适配第一T型滑块的第一T型滑槽，第一T型滑块通过第一T型滑槽与第二固定筒通过滑动连接，所述棱柱与棱槽相适配，棱柱通过棱槽与喇叭口滑动连接，所述钻头内侧、喇叭口和固定杆的外侧均与转筒通过转动连接，固定杆贯穿转筒。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过设置转筒和固定组件，转动转筒可以带动钻头转动，从而方便替换磨损较为严重的钻头，或根据钻孔尺寸对钻头的型号进行替换，固定组件可以在完成替换后对钻头的位置进行固定，通过设置卡合组件，卡合组件可以在替换钻头时解除电机输出端对钻头的卡合，也可以在完成替换时对电机输出端和替换后的钻头进行卡合。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部结构示意图；

图5为本实用新型卡合组件部分结构示意图；

其中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、操作台；4、安装架；5、第一固定筒；6、转筒；7、第二固定筒；8、推板；9、螺栓；10、钻头；11、螺纹孔；12、固定板；13、连接杆；14、电机；15、第一T型滑块；16、棱柱；17、喇叭口；18、固定杆；19、第二T型滑块；20、棱槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种模具生产的打孔设备，包括底座1、钻头10和电机14，钻头10顶面设置有电机14和多个钻头10，钻头10贴合模具后旋转可以对模具进行打孔操作，钻头10正下方设置有操作台3，操作台3设置在底座1顶面中央，操作台3顶面固定设置有对称的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端顶端固定有安装架4，安装架4内侧分别固定设置有第一固定筒5和第二固定筒7，第一固定筒5和第二固定筒7内侧分别通过转动连接有转筒6，钻头10内侧与转筒6通过转动连接，转动转筒6可以带动钻头10转动，从而对待使用的钻头10进行替换。

如图1-图4所示，底座1上方设置有固定组件，固定组件由推板8、螺栓9、螺纹孔11、固定板12和第二T型滑块19组成，转筒6表面设置有贯穿至转筒6内部的螺纹孔11，螺纹孔11内侧通过螺纹连接有螺栓9，第一固定筒5内部侧面固定设置有固定板12，固定板12顶面通过滑动连接有推板8，螺栓9通过螺纹孔11贯穿转筒6至推板8内部，螺栓9与推板8通过螺纹连接，推板8与转筒6内壁通过转动连接，推板8移动时始终紧贴转筒6内壁，推板8底面固定安装有第二T型滑块19，固定板12顶面设置有适配第二T型滑块19的第二T型滑槽，第二T型滑块19通过第二T型滑槽与固定板12滑动连接，推板8侧面通过铰连接有连接杆13，连接杆13的另一端与电机14通过铰连接，固定组件可以对钻头10的位置进行固定。

具体地，转动螺栓9使螺栓9向内移动，移动推板8带动推板8和第二T型滑块19沿第二T型滑槽靠近转筒6，直至螺栓9分别与转筒6和推板8通过螺纹连接，可以将转筒6与推板8进行固定，从而阻止转筒6继续转动，实现对钻头10位置的固定。

如图1-图5所示，螺纹孔11内部设置有卡合组件，卡合组件由第一T型滑块15、棱柱16、喇叭口17、固定杆18和棱槽20组成，电机14靠近第二固定筒7的一侧固定设置有第一T型滑块15，第二固定筒7内侧设置有适配第一T型滑块15的第一T型滑槽，第一T型滑块15通过第一T型滑槽与第二固定筒7通过滑动连接，电机14的输出端末端固定设置有棱柱16，钻头10内侧固定设置有固定杆18，固定杆18外侧贯穿转筒6并与转筒6通过转动连接，固定杆18的另一端固定安装有喇叭口17，喇叭口17外侧紧贴转筒6内壁并与转筒6通过转动连接，喇叭口17远离转筒6内壁的一侧为喇叭状弧面，喇叭口17内部设置有适配棱柱16的棱槽20，棱柱16通过棱槽20与喇叭口17滑动连接，喇叭状弧面可以方便棱柱16向喇叭口17靠近并卡合至喇叭口17内部的棱槽20，卡合组件可以在替换钻头10时解除电机14输出端对钻头10的卡合，也可以在完成替换时对电机14输出端和替换后的钻头10进行卡合。

具体地，需要对钻头10进行替换时，控制电动伸缩杆2带动钻头10向上远离模具，转动螺栓9带动螺栓9向外移动，直至螺栓9脱离转筒6和推板8，移动推板8带动推板8和第二T型滑块19沿第二T型滑槽远离转筒6，推板8移动带动连接杆13转动，连接杆13转动带动电机14、第一T型滑块15和棱柱16沿第一T型滑槽向上移动，直至棱柱16脱离喇叭口17，可以解除对钻头10的固定，按住推板8并转动转筒6带动钻头10转动，实现对钻头10的替换，由于推板8移动时始终紧贴转筒6内壁，推板8可以对转筒6的转动起到支撑和导向的作用，完成替换后移动推板8带动推板8向转筒6靠近，推板8移动带动棱柱16向喇叭口17靠近，直至棱柱16与喇叭口17内部的棱槽20相互卡合，喇叭状弧面可以在棱柱16移动过程中起到导向的作用，并带动喇叭口17转动，使喇叭口17的棱槽20对准棱柱16，转动螺栓9使螺栓9分别与转筒6和推板8通过螺纹连接，从而再次对钻头10的位置进行固定。

具体工作原理：

该装置使用时，将模具固定在操作台3顶面，且模具需要打孔的位置对应至操作台3中央位置，将不同尺寸的钻头10和备用的钻头10安装在固定杆18外侧，控制电机14的输出端转动可以依次带动棱柱16、喇叭口17、固定杆18和钻头10转动，控制电动伸缩杆2的输出端伸缩带动钻头10上下移动，从而实现对模具的打孔。

需要对钻头10进行替换时，控制电动伸缩杆2带动钻头10向上远离模具，转动螺栓9带动螺栓9向外移动，直至螺栓9脱离转筒6和推板8，移动推板8带动推板8和第二T型滑块19沿第二T型滑槽远离转筒6，推板8移动带动连接杆13转动，连接杆13转动带动电机14、第一T型滑块15和棱柱16沿第一T型滑槽向上移动，直至棱柱16脱离喇叭口17，可以解除对钻头10的固定，按住推板8并转动转筒6带动钻头10转动，实现对钻头10的替换，由于推板8移动时始终紧贴转筒6内壁，推板8可以对转筒6的转动起到支撑和导向的作用，完成替换后移动推板8带动推板8向转筒6靠近，推板8移动带动棱柱16向喇叭口17靠近，直至棱柱16与喇叭口17内部的棱槽20相互卡合，喇叭状弧面可以在棱柱16移动过程中起到导向的作用，并带动喇叭口17转动，使喇叭口17的棱槽20对准棱柱16，转动螺栓9使螺栓9分别与转筒6和推板8通过螺纹连接，从而再次对钻头10的位置进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具生产的打孔设备，包括底座(1)、钻头(10)和电机(14)，所述底座(1)上方设置有电机(14)和多个钻头(10)，其特征在于：

固定组件，固定组件设置于底座(1)上方，固定组件可以对钻头(10)的位置进行固定；

转筒(6)，所述转筒(6)通过转动连接于钻头(10)内侧，转动转筒(6)可以对待使用的钻头(10)进行更换；

卡合组件，卡合组件设置于螺纹孔(11)内部，卡合组件可以在钻头(10)完成更换后对钻头(10)与电机(14)的输出端进行卡合。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述底座(1)顶面固定有对称的电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端顶面固定设置有安装架(4)，所述安装架(4)内侧分别固定安装有第一固定筒(5)和第二固定筒(7)，所述第一固定筒(5)和第二固定筒(7)内侧分别与转筒(6)通过转动连接，所述钻头(10)正下方设置有操作台(3)。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：固定组件包括推板(8)、螺栓(9)、螺纹孔(11)、固定板(12)和第二T型滑块(19)，所述螺纹孔(11)贯穿设置于转筒(6)表面，所述螺栓(9)通过螺纹连接于螺纹孔(11)内侧，所述固定板(12)固定安装于第一固定筒(5)内部侧面，所述推板(8)通过滑动连接于固定板(12)顶面，所述第二T型滑块(19)固定安装于推板(8)底面。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述螺栓(9)通过螺纹孔(11)贯穿转筒(6)至推板(8)内部，螺栓(9)与推板(8)通过螺纹连接，所述推板(8)与转筒(6)内壁通过转动连接，所述固定板(12)顶面设置有适配第二T型滑块(19)的第二T型滑槽，所述第二T型滑块(19)通过第二T型滑槽与固定板(12)滑动连接，推板(8)侧面通过铰连接有连接杆(13)，连接杆(13)的另一端与电机(14)通过铰连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：卡合组件包括第一T型滑块(15)、棱柱(16)、喇叭口(17)、固定杆(18)和棱槽(20)，所述第一T型滑块(15)固定安装于电机(14)侧面，所述棱柱(16)固定设置于电机(14)的输出端末端，所述固定杆(18)固定设置于钻头(10)内侧，所述喇叭口(17)固定安装于固定杆(18)的另一端，所述棱槽(20)设置于喇叭口(17)内部。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产的打孔设备，其特征在于：所述第二固定筒(7)内侧设置有适配第一T型滑块(15)的第一T型滑槽，第一T型滑块(15)通过第一T型滑槽与第二固定筒(7)通过滑动连接，所述棱柱(16)与棱槽(20)相适配，棱柱(16)通过棱槽(20)与喇叭口(17)滑动连接，所述钻头(10)内侧、喇叭口(17)和固定杆(18)的外侧均与转筒(6)通过转动连接，固定杆(18)贯穿转筒(6)。