CN210025544U - 一种吹塑零件的模内打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑零件的模内打孔机构，包括直杆、第一筒体、底座和工作台，所述底座顶端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述底座顶端的另一侧焊接有工作台，且工作台顶端的四个拐角处均安装有安装板，所述安装板之间均焊接有第三壳体。本实用新型通过安装有第二丝杆、移动筒、把手、转盘和夹板使得本打孔机构方便对待打孔的模具进行固定，通过转动把手，带动转盘转动，转盘带动第二丝杆转动，由于第二丝杆外侧一端设置的螺纹与另一端设置的螺纹方向相反，在第二丝杆转动的过程中，移动筒带动夹板向第二丝杆的中心位置靠拢，即分布第二丝杆两端的移动筒做相对运动，从而可以将模具夹持固定住。

Description

一种吹塑零件的模内打孔机构

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑零件的模内打孔机构。

背景技术

在利用吹塑模具制作吹塑零件的过程中，有时需要对未成型的吹塑零件打孔，一般采用吹塑零件的模内打孔机构进行打孔，但是现有的吹塑零件的模内打孔机构存在很多问题或缺陷：

第一，传统的吹塑零件的模内打孔机构不便于调节高度，由于吹塑模具的尺寸大小不一，需要将打孔所用的钻头抬升至合适的高度，然后对模具内部的未成型零件打孔，若高度无法调节，则不能适应于多个模具，使得其适用性较差；

第二，传统的吹塑零件的模内打孔机构打孔所用的钻头不便进行更换，传统的打孔机构的钻头与驱动机构构成一体化结构，使得钻头损坏后，需要对整个驱动机构进行更换，同时钻头不可替换则使得打孔的孔径无法进行改变，造成用户使用不便；

第三，传统的吹塑零件的模内打孔机构不便对待打孔的模具进行固定，造成打孔过程中模具发生偏移，使得模具内部的未成型零件所打的孔发生移位，达不到用户的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑零件的模内打孔机构，以解决上述背景技术中提出的装置不便于调节高度、打孔所用的钻头不便进行更换和不便对待打孔的模具进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑零件的模内打孔机构，包括直杆、第一筒体、底座和工作台，所述底座顶端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述底座顶端的另一侧焊接有工作台，且工作台顶端的四个拐角处均安装有安装板，所述安装板之间均焊接有第三壳体，且第三壳体的内部固定有第二丝杆，所述第二丝杆的一端均安装有转盘，且转盘的一端均安装有把手，所述第二丝杆外侧的两端均固定有移动筒，且移动筒之间均固定有夹板，所述底座顶端一侧的边缘处安装有直杆，且直杆的外侧通过第三固定螺栓固定有滑筒，所述滑筒的一侧焊接有第一筒体，且第一筒体的内部通过第一固定螺栓固定有第二筒体，所述第二筒体的两端均安装有滑块，所述第一筒体内部的两端均安装有与滑块相互配合的滑槽，所述第二筒体内部的一侧安装有第二齿轮，所述第二筒体顶端的一侧安装有伺服电机，所述第二筒体顶端一侧的边缘处焊接有连接杆，且连接杆的底端安装有第一壳体，所述第一壳体的外侧焊接有第一齿轮，且第一壳体的底端焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部固定有第一丝杆，且第一丝杆的底端固定有固定块，所述固定块的底端安装有固定座，所述固定座的底端通过第二固定螺栓固定有钻头，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述第一丝杆的外侧呈螺纹杆结构，所述第二壳体的内侧呈螺纹槽结构，且第二壳体的直径大于第一丝杆的直径，第二壳体与第一壳体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮的直径小于第二筒体的宽度，并且第二齿轮的厚度小于第二筒体的厚度。

优选的，所述钻头与第二固定螺栓通过固定座构成拆卸安装结构，且第二固定螺栓的数量设置为4个。

优选的，所述第二丝杆外侧一端设置的螺纹与另一端设置的螺纹方向相反，且第二丝杆关于工作台的中心线对称设置。

优选的，所述滑块的一侧呈“凸”形结构，且滑块一侧的“凸”形结构与滑槽内部的“凹”形结构相吻合，且滑块的厚度小于滑槽的厚度，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第三固定螺栓和滑筒使得本打孔机构便于调节高度，通过将滑筒移动至直杆上的合适位置，然后拧紧第三固定螺栓使得滑筒与直杆固定连接，从而带动钻头处于合适的位置，便于钻头进行打孔；

2、通过安装有第二固定螺栓和固定座使得打孔所用的钻头方便进行更换，通过拧松第二固定螺栓，可以将钻头从固定座中抽出，便于对钻头进行更换，传统的打孔机构中的钻头一旦损坏，整个打孔机构都不能再次使用，与之相比本打孔机构更加节约成本；

3、通过安装有第二丝杆、移动筒、把手、转盘和夹板使得本打孔机构方便对待打孔的模具进行固定，通过转动把手，带动转盘转动，转盘带动第二丝杆转动，由于第二丝杆外侧一端设置的螺纹与另一端设置的螺纹方向相反，在第二丝杆转动的过程中，移动筒带动夹板向第二丝杆的中心位置靠拢，即分布第二丝杆两端的移动筒做相对运动，从而可以将模具夹持固定住。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一筒体和第二筒体连接方式侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二壳体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、直杆；2、第一筒体；3、第二筒体；4、第一固定螺栓；5、伺服电机；6、连接杆；7、第一壳体；8、第一丝杆；9、第一齿轮；10、第二壳体；11、固定块；12、第二固定螺栓；13、固定座；14、钻头；15、安装板；16、底座；17、工作台；18、单片机；19、控制面板；20、第三固定螺栓；21、滑筒；22、第三壳体；23、转盘；24、把手；25、移动筒；26、第二丝杆；27、夹板；28、第二齿轮；29、滑槽；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吹塑零件的模内打孔机构，包括直杆1、第一筒体2、底座16和工作台17，底座16顶端的一侧安装有控制面板19，且控制面板19的内部安装有单片机18，单片机18的型号可为HT66F018，底座16顶端的另一侧焊接有工作台17，且工作台17顶端的四个拐角处均安装有安装板15，安装板15之间均焊接有第三壳体22，且第三壳体22的内部固定有第二丝杆26，第二丝杆26的一端均安装有转盘23，且转盘23的一端均安装有把手24，第二丝杆26外侧的两端均固定有移动筒25，且移动筒25之间均固定有夹板27，第二丝杆26外侧一端设置的螺纹与另一端设置的螺纹方向相反，且第二丝杆26关于工作台17的中心线对称设置，当第二丝杆26转动时，由于其外侧设置有方向相反的螺纹，才可以使得第二丝杆26外侧的移动筒25做相对运动，便于对模具进行夹持；

底座16顶端一侧的边缘处安装有直杆1，且直杆1的外侧通过第三固定螺栓20固定有滑筒21，滑筒21的一侧焊接有第一筒体2，且第一筒体2的内部通过第一固定螺栓4固定有第二筒体3，第二筒体3的两端均安装有滑块30，第一筒体2内部的两端均安装有与滑块30相互配合的滑槽29，滑块30的一侧呈“凸”形结构，且滑块30一侧的“凸”形结构与滑槽29内部的“凹”形结构相吻合，且滑块30的厚度小于滑槽29的厚度，并且滑槽29与滑块30构成滑动结构，第二筒体3通过滑块30与滑槽29的相互配合可以在第一筒体2内部滑动，并且滑块30与滑槽29设置的特殊形状可以避免在滑动过程中滑块30从滑槽29中脱离；

第二筒体3内部的一侧安装有第二齿轮28，第二筒体3顶端的一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可为Y80M1-2，第二筒体3顶端一侧的边缘处焊接有连接杆6，且连接杆6的底端安装有第一壳体7，第一壳体7的外侧焊接有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮28为啮合连接，且第二齿轮28的直径小于第二筒体3的宽度，并且第二齿轮28的厚度小于第二筒体3的厚度，第二齿轮28转动带动第一齿轮9转动，使得作用力得以传递，同时第一齿轮9转动将带动第一壳体7转动，为打孔提高驱动力；

第一壳体7的底端焊接有第二壳体10，第二壳体10的内部固定有第一丝杆8，且第一丝杆8的底端固定有固定块11，第一丝杆8的外侧呈螺纹杆结构，第二壳体10的内侧呈螺纹槽结构，且第二壳体10的直径大于第一丝杆8的直径，第二壳体10与第一壳体7之间构成焊接一体化结构，第二壳体10转动，由于第二壳体10内侧壁上均匀设置的内螺纹与第一丝杆8外侧壁上均匀设置的外螺纹相互配合，可以使得第一丝杆8在第二壳体10内部移动，便于进行打孔；

固定块11的底端安装有固定座13，固定座13的底端通过第二固定螺栓12固定有钻头14，钻头14与第二固定螺栓12通过固定座13构成拆卸安装结构，且第二固定螺栓12的数量设置为4个，通过拧松第二固定螺栓12可以将固定座13与钻头14进行分离，便于更换不同直径的钻头14；

控制面板19的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，伺服电机5的输入端通过导线与单片机18的输出端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，将吹塑模具放置在工作台17上，用户转动把手24，使得把手24带动转盘23转动，转盘23带动第二丝杆26转动，第二丝杆26外侧两端分布的移动筒25带动夹板27向工作台17中间位置处靠拢，直至将吹塑模具完全夹持住，调整滑筒21在直杆1外侧的高度，然后拧紧第三固定螺栓20，使得滑筒21和直杆1进行固定连接，拖动第二筒体3在第一筒体2内部滑动，直至将第二筒体3移动至合适的位置使得钻头14与待打孔的位置呈同一直线上，拧松第一固定螺栓4，使得第一筒体2与第二筒体3固定连接，伺服电机5工作带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动与之啮合的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一壳体7在连接杆6的底端转动，第一壳体7带动与之焊接的第二壳体10转动，第二壳体10与第一丝杆8螺纹连接，使得第一丝杆8在第二壳体10内部移动，直至第一丝杆8底端的钻头14伸入到吹塑模具中未成型的注塑零件中，对注塑零件进行打孔，同时拧松第二固定螺栓12，可以对钻头14进行更换,钻头14的直径不同，所打出的孔的孔径也会不同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吹塑零件的模内打孔机构，包括直杆（1）、第一筒体（2）、底座（16）和工作台（17），其特征在于：所述底座（16）顶端的一侧安装有控制面板（19），且控制面板（19）的内部安装有单片机（18），所述底座（16）顶端的另一侧焊接有工作台（17），且工作台（17）顶端的四个拐角处均安装有安装板（15），所述安装板（15）之间均焊接有第三壳体（22），且第三壳体（22）的内部固定有第二丝杆（26），所述第二丝杆（26）的一端均安装有转盘（23），且转盘（23）的一端均安装有把手（24），所述第二丝杆（26）外侧的两端均固定有移动筒（25），且移动筒（25）之间均固定有夹板（27），所述底座（16）顶端一侧的边缘处安装有直杆（1），且直杆（1）的外侧通过第三固定螺栓（20）固定有滑筒（21），所述滑筒（21）的一侧焊接有第一筒体（2），且第一筒体（2）的内部通过第一固定螺栓（4）固定有第二筒体（3），所述第二筒体（3）的两端均安装有滑块（30），所述第一筒体（2）内部的两端均安装有与滑块（30）相互配合的滑槽（29），所述第二筒体（3）内部的一侧安装有第二齿轮（28），所述第二筒体（3）顶端的一侧安装有伺服电机（5），所述第二筒体（3）顶端一侧的边缘处焊接有连接杆（6），且连接杆（6）的底端安装有第一壳体（7），所述第一壳体（7）的外侧焊接有第一齿轮（9），且第一壳体（7）的底端焊接有第二壳体（10），所述第二壳体（10）的内部固定有第一丝杆（8），且第一丝杆（8）的底端固定有固定块（11），所述固定块（11）的底端安装有固定座（13），所述固定座（13）的底端通过第二固定螺栓（12）固定有钻头（14），所述控制面板（19）的输出端通过导线与单片机（18）的输入端电性连接，所述伺服电机（5）的输入端通过导线与单片机（18）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑零件的模内打孔机构，其特征在于：所述第一丝杆（8）的外侧呈螺纹杆结构，所述第二壳体（10）的内侧呈螺纹槽结构，且第二壳体（10）的直径大于第一丝杆（8）的直径，第二壳体（10）与第一壳体（7）之间构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑零件的模内打孔机构，其特征在于：所述第一齿轮（9）与第二齿轮（28）为啮合连接，且第二齿轮（28）的直径小于第二筒体（3）的宽度，并且第二齿轮（28）的厚度小于第二筒体（3）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑零件的模内打孔机构，其特征在于：所述钻头（14）与第二固定螺栓（12）通过固定座（13）构成拆卸安装结构，且第二固定螺栓（12）的数量设置为4个。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑零件的模内打孔机构，其特征在于：所述第二丝杆（26）外侧一端设置的螺纹与另一端设置的螺纹方向相反，且第二丝杆（26）关于工作台（17）的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑零件的模内打孔机构，其特征在于：所述滑块（30）的一侧呈“凸”形结构，且滑块（30）一侧的“凸”形结构与滑槽（29）内部的“凹”形结构相吻合，且滑块（30）的厚度小于滑槽（29）的厚度，并且滑槽（29）与滑块（30）构成滑动结构。

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