CN220178218U - 一种模具制造打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制造打孔设备，涉及打孔设备技术领域，针对现有技术中由人工依靠眼力对模具的钻孔位置对齐，由于需要钻孔的模具数量较多，使得人们长久工作时，需要耗费大量的体力，容易影响后续的工作效率的问题，现提出如下方案，包括支撑板、钻孔机构和定位机构，所述钻孔机构包括固定架、转动连接固定架内的丝杆。本实用新型将模具放置在支撑板的顶部，并向下按压连接板，使标记环下移至模具的顶部，然后将模具需要打孔的位置与标记环的中心对齐，启动伺服电机带动丝杆进行转动，转动的丝杆带动活动板向下移动，同时由驱动电机带动钻头进行转动，当活动板下移时，转动的钻头靠近模具并通过标记环的中心处对模具进行开孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种模具制造打孔设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。通过使用模具，能够用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，在模具的生产过程中，通常需要对模具进行钻孔，从而便于模具的器件连接、原料注塑等，现在的人们在对模具进行钻孔时，通常由人工依靠眼力对模具的钻孔位置对齐，由于需要钻孔的模具数量较多，使得人们长久工作时，需要耗费大量的体力，容易影响后续的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具制造打孔设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中由人工依靠眼力对模具的钻孔位置对齐，由于需要钻孔的模具数量较多，使得人们长久工作时，需要耗费大量的体力，容易影响后续的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具制造打孔设备，包括支撑板、钻孔机构和定位机构，所述钻孔机构包括固定架、转动连接固定架内的丝杆、连接于丝杆顶端的伺服电机、与丝杆螺接的活动板、安装于活动板顶部一端的驱动电机和连接于驱动电机输出轴底端的钻头，且定位机构包括标记环、固定于标记环环形外壁两侧的连接板、设置于两个连接板相互远离一端的固定框、固定于固定框内的滑杆和套设滑动于滑杆外壁的挤压弹簧。
将模具放置在支撑板的顶部，并向下按压连接板，使标记环下移至模具的顶部，然后将模具需要打孔的位置与标记环的中心对齐，启动伺服电机带动丝杆进行转动，转动的丝杆带动活动板向下移动，同时由驱动电机带动钻头进行转动，当活动板下移时，转动的钻头靠近模具并通过标记环的中心处对模具进行开孔。
优选的，所述钻孔机构固定于支撑板的顶部一侧，且定位机构固定于支撑板的顶部两端。
将模具放置在支撑板的顶部，由钻孔机构与定位机构相互配合对模具进行开孔。
优选的，所述固定架的一侧外壁顶部开设有安装口，且安装口的宽度与活动板的宽度相同。
宽度相同的活动板与安装口，当丝杆转动时，能够使活动板进行竖直方向的位移。
优选的，所述钻头的中心与标记环的中心位于同一竖直线上，且标记环的内径大于钻头的杆径。
中心位于同一竖直线的钻头与标记环，能够通过标记环对模具的开孔位置进行定位，进而方便钻头对模具进行开孔。
优选的，所述连接板顶部远离标记环的一端均开设有通孔，且通孔与滑杆相适配。
连接板在滑杆上滑动，使标记环的上下位移变得稳定。
优选的，所述挤压弹簧位于固定框的底部内壁与连接板的底部之间。
通过设置的挤压弹簧能够自动将连接板抬起，便于连续作业。
本实用新型的有益效果为：
将模具放置在支撑板的顶部，并向下按压连接板，使标记环下移至模具的顶部，然后将模具需要打孔的位置与标记环的中心对齐，启动伺服电机带动丝杆进行转动，转动的丝杆带动活动板向下移动，同时由驱动电机带动钻头进行转动，当活动板下移时，转动的钻头靠近模具并通过标记环的中心处对模具进行开孔，有效的解决了现有技术中由人工依靠眼力对模具的钻孔位置对齐，由于需要钻孔的模具数量较多，使得人们长久工作时，需要耗费大量的体力，容易影响后续的工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具制造打孔设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具制造打孔设备的钻孔机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具制造打孔设备的定位机构结构示意图。
图中：1、支撑板；2、钻孔机构；3、定位机构；4、固定架；5、丝杆；6、伺服电机；7、活动板；8、驱动电机；9、钻头；10、标记环；11、连接板；12、固定框；13、滑杆；14、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3，一种模具制造打孔设备，包括支撑板1、钻孔机构2和定位机构3，钻孔机构2固定于支撑板1的顶部一侧，定位机构3固定于支撑板1的顶部两端，将模具放置在支撑板1的顶部，由钻孔机构2与定位机构3相互配合对模具进行开孔；
钻孔机构2包括固定架4、转动连接固定架4内的丝杆5、连接于丝杆5顶端的伺服电机6、与丝杆5螺接的活动板7、安装于活动板7顶部一端的驱动电机8和连接于驱动电机8输出轴底端的钻头9，
固定架4的一侧外壁顶部开设有安装口，安装口的宽度与活动板7的宽度相同，宽度相同的活动板7与安装口，当丝杆5转动时，能够使活动板7进行竖直方向的位移；
定位机构3包括标记环10、固定于标记环10环形外壁两侧的连接板11、设置于两个连接板11相互远离一端的固定框12、固定于固定框12内的滑杆13和套设滑动于滑杆13外壁的挤压弹簧14，钻头9的中心与标记环10的中心位于同一竖直线上，标记环10的内径大于钻头9的杆径，中心位于同一竖直线的钻头9与标记环10，能够通过标记环10对模具的开孔位置进行定位，进而方便钻头9对模具进行开孔，连接板11顶部远离标记环10的一端均开设有通孔，通孔与滑杆13相适配，连接板11在滑杆13上滑动，使标记环10的上下位移变得稳定，挤压弹簧14位于固定框12的底部内壁与连接板11的底部之间，通过设置的挤压弹簧14能够自动将连接板11抬起，便于连续作业。
工作原理：
将模具放置在支撑板1的顶部，并向下按压连接板11，使标记环10下移至模具的顶部，然后将模具需要打孔的位置与标记环10的中心对齐，启动伺服电机6带动丝杆5进行转动，转动的丝杆5带动活动板7向下移动，同时由驱动电机8带动钻头9进行转动，当活动板7下移时，转动的钻头9靠近模具并通过标记环10的中心处对模具进行开孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具制造打孔设备，包括支撑板(1)、钻孔机构(2)和定位机构(3)，其特征在于，所述钻孔机构(2)包括固定架(4)、转动连接固定架(4)内的丝杆(5)、连接于丝杆(5)顶端的伺服电机(6)、与丝杆(5)螺接的活动板(7)、安装于活动板(7)顶部一端的驱动电机(8)和连接于驱动电机(8)输出轴底端的钻头(9)，且定位机构(3)包括标记环(10)、固定于标记环(10)环形外壁两侧的连接板(11)、设置于两个连接板(11)相互远离一端的固定框(12)、固定于固定框(12)内的滑杆(13)和套设滑动于滑杆(13)外壁的挤压弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔设备，其特征在于，所述钻孔机构(2)固定于支撑板(1)的顶部一侧，且定位机构(3)固定于支撑板(1)的顶部两端。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔设备，其特征在于，所述固定架(4)的一侧外壁顶部开设有安装口，且安装口的宽度与活动板(7)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔设备，其特征在于，所述钻头(9)的中心与标记环(10)的中心位于同一竖直线上，且标记环(10)的内径大于钻头(9)的杆径。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔设备，其特征在于，所述连接板(11)顶部远离标记环(10)的一端均开设有通孔，且通孔与滑杆(13)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔设备，其特征在于，所述挤压弹簧(14)位于固定框(12)的底部内壁与连接板(11)的底部之间。
Priority Applications (1)
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