CN218363670U - 一种模具制造打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具制造打孔装置。所述一种模具制造打孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接柱。本实用新型提供的一种模具制造打孔装置具有通过设置旋转电机，当需要对模具进行钻孔时，水平移动滑动块，使得滑动块得以带动旋转电机进行水平移动，即带动钻头进行水平移动，从而达到对两个钻头的打孔位置进行调整，此时启动两个旋转电机并向下移动升降套，使得升降套得以通过两个旋转电机带动两个钻头对模具盒进行打孔，从而避免了单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间，从而提高了打孔装置的打孔效率。

Description

一种模具制造打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，尤其涉及一种模具制造打孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

然而，在模具的制造生产过程中，需要对模具进行打孔处理，以便对模具进行安装，通常，在对模具进行打孔时，需要先将模具固定在打孔台上，进而对模具进行依次打孔，使得单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间，从而极大的降低了模具打孔的效率。

因此，有必要提供一种模具制造打孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具制造打孔装置，解决了单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具制造打孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外部活动套接有升降套，所述升降套的外部固定连接有打孔箱，所述打孔箱的内部固定套接有限位板，所述打孔箱的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有夹持座，所述夹持座的内部固定套接有钻头，所述滑动块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述连接柱的内部设置有升降机构，所述支撑板的顶部设置有固定机构，且支撑板的顶部放置有模具盒，所述支撑板的底部设置有辅助机构。

优选的，所述旋转电机的数量为两个，且两个旋转电机以连接柱为对称轴对称分布。

优选的，所述螺纹杆活动套接在打孔箱的内部，且螺纹杆的数量为两个。

优选的，所述升降机构包括齿轮，所述齿轮活动套接在连接柱的内部，所述齿轮的内部固定套接有旋转架，所述升降套的内壁固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接。

优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定连接在支撑板的顶部，所述固定块的内部螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部固定套接有按压板。

优选的，所述辅助机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在支撑板的底部，所述支撑架的内部固定安装有吹风机，所述吹风机的顶部固定套接有吹风管，所述吹风管的一端固定套接有吹风罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具制造打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具制造打孔装置，通过设置旋转电机，当需要对模具进行钻孔时，水平移动滑动块，使得滑动块得以带动旋转电机进行水平移动，即带动钻头进行水平移动，从而达到对两个钻头的打孔位置进行调整，此时启动两个旋转电机并向下移动升降套，使得升降套得以通过两个旋转电机带动两个钻头对模具盒进行打孔，从而避免了单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间，从而提高了打孔装置的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种模具制造打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种模具制造打孔装置的正视图；

图3为图1所示一种模具制造打孔装置中升降套的俯视图。

图中标号：1、支撑柱；2、支撑板；3、连接柱；4、升降套；5、打孔箱；6、限位板；7、滑动块；8、旋转电机；9、夹持座；10、钻头；11、螺纹杆；12、升降机构；121、齿轮；122、旋转架；123、齿板；13、固定机构；131、固定块；132、螺纹柱；133、按压板；14、模具盒；15、辅助机构；151、支撑架；152、吹风机；153、吹风管；154、吹风罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种模具制造打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种模具制造打孔装置的正视图；图3为图1所示一种模具制造打孔装置中升降套的俯视图。一种模具制造打孔装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有连接柱3，连接柱3的外部活动套接有升降套4，升降套4的外部固定连接有打孔箱5，打孔箱5的内部固定套接有限位板6，打孔箱5的内部活动套接有滑动块7，滑动块7的底部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴上固定安装有夹持座9，夹持座9的内部固定套接有钻头10，滑动块7的内部螺纹套接有螺纹杆11，连接柱3的内部设置有升降机构12，支撑板2的顶部设置有固定机构13，且支撑板2的顶部放置有模具盒14，支撑板2的底部设置有辅助机构15。

旋转电机8的数量为两个，且两个旋转电机8以连接柱3为对称轴对称分布；通过设置旋转电机8，当需要对模具进行钻孔时，水平移动滑动块7，使得滑动块7得以带动旋转电机8进行水平移动，即带动钻头10进行水平移动，从而达到对两个钻头10的打孔位置进行调整，此时启动两个旋转电机8并向下移动升降套4，使得升降套4得以通过两个旋转电机8带动两个钻头10对模具盒14进行打孔，从而避免了单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间，从而提高了打孔装置的打孔效率。

螺纹杆11活动套接在打孔箱5的内部，且螺纹杆11的数量为两个；通过设置螺纹杆11，当需要对两个旋转电机8的位置进行调节时，旋转螺纹杆11，使得螺纹杆11得以带动滑动块7在打孔箱5的内部水平移动，即带动旋转电机8在打孔箱5内部水平移动，从而达到对钻头10水平方向上位置的调节，从而为打孔位置的调节带来了便利。

升降机构12包括齿轮121，齿轮121活动套接在连接柱3的内部，齿轮121的内部固定套接有旋转架122，升降套4的内壁固定连接有齿板123，齿板123与齿轮121啮合连接；通过设置升降机构12，当需要对模具进行打孔时，旋转旋转架122，使得旋转架122得以带动齿轮121在连接柱3的内部进行旋转，促使旋转的齿轮121得以带动齿板123进行上下移动，即带动升降套4在连接柱3的外部进行上下移动，从而达到旋转中的钻头10对模具进行打孔的效果，从而为模具的打孔带来了便利。

固定机构13包括固定块131，固定块131固定连接在支撑板2的顶部，固定块131的内部螺纹套接有螺纹柱132，螺纹柱132的外部固定套接有按压板133；通过设置固定机构13，当需要对模具进行打孔时，将模具放置在支撑板2的顶部，此时旋转螺纹柱132，使得螺纹柱132得以带动按压板133紧密挤压在模具的外部，促使模具被固定按压在支撑板2的顶部，避免了模具打孔时发生移动的问题，进而为模具的固定带来了便利。

辅助机构15包括支撑架151，支撑架151固定连接在支撑板2的底部，支撑架151的内部固定安装有吹风机152，吹风机152的顶部固定套接有吹风管153，吹风管153的一端固定套接有吹风罩154；通过设置辅助机构15，当模具打孔结束时，启动吹风机152，促使吹风机152得以通过吹风管153与吹风罩154对模具内部进行吹风，使得模具打孔后内部残留的金属碎屑得以被吹风罩154吹出到模具外部，进而提高了模具打孔后内部的清洁性。

本实用新型提供的一种模具制造打孔装置的工作原理如下：

第一步：首先当需要对模具进行钻孔时，水平移动滑动块7，使得滑动块7得以带动旋转电机8进行水平移动，即带动钻头10进行水平移动，从而达到对两个钻头10的打孔位置进行调整，此时启动两个旋转电机8并向下移动升降套4，使得升降套4得以通过两个旋转电机8带动两个钻头10对模具盒14进行打孔，从而避免了单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间，从而提高了打孔装置的打孔效率，当需要对两个旋转电机8的位置进行调节时，旋转螺纹杆11，使得螺纹杆11得以带动滑动块7在打孔箱5的内部水平移动，即带动旋转电机8在打孔箱5内部水平移动，从而达到对钻头10水平方向上位置的调节，从而为打孔位置的调节带来了便利；

第二步：当需要对模具进行打孔时，旋转旋转架122，使得旋转架122得以带动齿轮121在连接柱3的内部进行旋转，促使旋转的齿轮121得以带动齿板123进行上下移动，即带动升降套4在连接柱3的外部进行上下移动，从而达到旋转中的钻头10对模具进行打孔的效果，从而为模具的打孔带来了便利，当需要对模具进行打孔时，将模具放置在支撑板2的顶部，此时旋转螺纹柱132，使得螺纹柱132得以带动按压板133紧密挤压在模具的外部，促使模具被固定按压在支撑板2的顶部，避免了模具打孔时发生移动的问题，进而为模具的固定带来了便利；

第三步：当模具打孔结束时，启动吹风机152，促使吹风机152得以通过吹风管153与吹风罩154对模具内部进行吹风，使得模具打孔后内部残留的金属碎屑得以被吹风罩154吹出到模具外部，进而提高了模具打孔后内部的清洁性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具制造打孔装置具有如下有益效果：

通过设置旋转电机8，当需要对模具进行钻孔时，水平移动滑动块7，使得滑动块7得以带动旋转电机8进行水平移动，即带动钻头10进行水平移动，从而达到对两个钻头10的打孔位置进行调整，此时启动两个旋转电机8并向下移动升降套4，使得升降套4得以通过两个旋转电机8带动两个钻头10对模具盒14进行打孔，从而避免了单个模具打孔数量较多时，需要频繁调节模具的固定位置，进而导致模具打孔时需要花费大量时间，从而提高了打孔装置的打孔效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具制造打孔装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外部活动套接有升降套(4)，所述升降套(4)的外部固定连接有打孔箱(5)，所述打孔箱(5)的内部固定套接有限位板(6)，所述打孔箱(5)的内部活动套接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴上固定安装有夹持座(9)，所述夹持座(9)的内部固定套接有钻头(10)，所述滑动块(7)的内部螺纹套接有螺纹杆(11)，所述连接柱(3)的内部设置有升降机构(12)，所述支撑板(2)的顶部设置有固定机构(13)，且支撑板(2)的顶部放置有模具盒(14)，所述支撑板(2)的底部设置有辅助机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于，所述旋转电机(8)的数量为两个，且两个旋转电机(8)以连接柱(3)为对称轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)活动套接在打孔箱(5)的内部，且螺纹杆(11)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于，所述升降机构(12)包括齿轮(121)，所述齿轮(121)活动套接在连接柱(3)的内部，所述齿轮(121)的内部固定套接有旋转架(122)，所述升降套(4)的内壁固定连接有齿板(123)，所述齿板(123)与齿轮(121)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于，所述固定机构(13)包括固定块(131)，所述固定块(131)固定连接在支撑板(2)的顶部，所述固定块(131)的内部螺纹套接有螺纹柱(132)，所述螺纹柱(132)的外部固定套接有按压板(133)。

6.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于，所述辅助机构(15)包括支撑架(151)，所述支撑架(151)固定连接在支撑板(2)的底部，所述支撑架(151)的内部固定安装有吹风机(152)，所述吹风机(152)的顶部固定套接有吹风管(153)，所述吹风管(153)的一端固定套接有吹风罩(154)。

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