CN217941591U - 一种用于加工铰链的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工铰链的模具。所述用于加工铰链的模具包括：模具主体和两个固定机构；所述模具主体包括静模具、安装槽、动模具、两个复位弹簧、第一模槽、第二模槽、第三模槽和上模具，所述安装槽开设在静模具上，所述动模具滑动安装在安装槽内，所述动模具与安装槽相适配，两个所述复位弹簧均固定安装在安装槽的底部内壁上，两个所述复位弹簧的顶端均与动模具的底部固定连接，所述第一模槽开设在静模具上，所述第二模槽开设在动模具上，所述第一模槽和第二模槽相适配。本实用新型提供的用于加工铰链的模具可以简单有效的对铰链进行加工成型，并在对铰链进行初步成型时，对动模具进行固定的优点。

Description

一种用于加工铰链的模具

技术领域

本实用新型属于铰链成型模具技术领域，尤其涉及一种用于加工铰链的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，相关技术中，公开了一种用于加工铰链的模具，其包括上模组件、下模组件、中模组件，上模组件上设有冲压弧面，中模组件设有第一凹槽面，中模组件设有卷曲面，下模组件上设有第二凹槽面：中模组件包括中模具、第一压块，第一凹槽面位于第一压块上，中模具还连接有第二压块，卷曲面位于第二压块上，下模组件包括下模具，下模具上连接有第三压块，第二凹槽面位于第三压块上；中模具上还螺栓连接有导向块，导向块与第二压块隔开形成连接槽，下模具位于连接槽内，下模具与中模具于连接槽内通过弹簧连接。

但是，上述结构中还存在不足之处，在对铰链进行成型时，在需要对原料板进行初步成型，然而其在初步成型时，不能够对其中模具进行固定，其中模具会向下移动，上模具的移动距离较大。

因此，有必要提供一种新的用于加工铰链的模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对铰链进行加工成型，并在对铰链进行初步成型时，对动模具进行固定的用于加工铰链的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于加工铰链的模具包括：模具主体和两个固定机构；

所述模具主体包括静模具、安装槽、动模具、两个复位弹簧、第一模槽、第二模槽、第三模槽和上模具，所述安装槽开设在静模具上，所述动模具滑动安装在安装槽内，所述动模具与安装槽相适配，两个所述复位弹簧均固定安装在安装槽的底部内壁上，两个所述复位弹簧的顶端均与动模具的底部固定连接，所述第一模槽开设在静模具上，所述第二模槽开设在动模具上，所述第一模槽和第二模槽相适配，所述第三模槽开设在动模具的顶部，所述上模具设置在动模具的上方，所述第三模槽和上模具相适配；

所述固定机构包括圆形通孔、圆形固定柱、螺纹孔、安装板、驱动电机和螺纹杆，所述圆形通孔开设在静模具的一侧外壁上，所述圆形通孔与安装槽相连通，所述圆形固定柱滑动安装在圆形通孔内，所述圆形固定柱的一侧延伸至安装槽内，所述螺纹孔开设在圆形固定柱的一端，所述安装板固定安装在静模具的一侧外壁上，所述驱动电机固定安装在安装板的一侧外壁上，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与动模具固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形通孔内开设有两个定位滑槽，两个所述定位滑槽内均滑动安装有定位滑块，两个所述定位滑块相互靠近的一侧均与圆形固定柱固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述动模具的两侧外壁上均开设有圆形卡槽，两个所述圆形固定柱相互靠近的一侧分别延伸至两个圆形卡槽内并分别与两个圆形卡槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的一侧外壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的一端均与静模具的一侧外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于加工铰链的模具具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置模具主体，使得能够简单有效的对铰链进行加工成型；

2、本实用新型通过设置固定机构，使得能够简单有效的对动模具进行固定，可以在对铰链进行初步成型时，避免动模具移动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于加工铰链的模具的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型用于加工铰链的模具的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、静模具；2、安装槽；3、动模具；4、复位弹簧；5、第一模槽；6、第二模槽；7、第三模槽；8、上模具；9、圆形通孔；10、圆形固定柱；11、螺纹孔；12、安装板；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、限位凹槽；16、限位滑杆；17、限位滑块；18、定位滑槽；19、定位滑块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于加工铰链的模具的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型用于加工铰链的模具的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。用于加工铰链的模具包括：模具主体和两个固定机构；

所述模具主体包括静模具1、安装槽2、动模具3、两个复位弹簧4、第一模槽5、第二模槽6、第三模槽7和上模具8，所述安装槽2开设在静模具1上，所述动模具3滑动安装在安装槽2内，所述动模具3与安装槽2相适配，两个所述复位弹簧4均固定安装在安装槽2的底部内壁上，两个所述复位弹簧4的顶端均与动模具3的底部固定连接，所述第一模槽5开设在静模具1上，所述第二模槽6开设在动模具3上，所述第一模槽5和第二模槽6相适配，所述第三模槽7开设在动模具3的顶部，所述上模具8设置在动模具3的上方，所述第三模槽7和上模具8相适配；

所述固定机构包括圆形通孔9、圆形固定柱10、螺纹孔11、安装板12、驱动电机13和螺纹杆14，所述圆形通孔9开设在静模具1的一侧外壁上，所述圆形通孔9与安装槽2相连通，所述圆形固定柱10滑动安装在圆形通孔9内，所述圆形固定柱10的一侧延伸至安装槽2内，所述螺纹孔11开设在圆形固定柱10的一端，所述安装板12固定安装在静模具1的一侧外壁上，所述驱动电机13固定安装在安装板12的一侧外壁上，所述螺纹杆14固定安装在驱动电机13的输出轴上，所述螺纹杆14的一端延伸至螺纹孔11内并与螺纹孔11螺纹连接。

如图1所示，所述安装槽2的两侧内壁上均开设有限位凹槽15，两个所述限位凹槽15内均固定安装有限位滑杆16，两个所述限位滑杆16上均滑动套设有限位滑块17，两个所述限位滑块17相互靠近的一侧均与动模具3固定连接；

通过设置限位凹槽15、限位滑杆16和限位滑块17，使得能够简单有效的对动模具3进行限制，使其能够平稳的移动。

如图3所示，所述圆形通孔9内开设有两个定位滑槽18，两个所述定位滑槽18内均滑动安装有定位滑块19，两个所述定位滑块19相互靠近的一侧均与圆形固定柱10固定连接；

通过设置定位滑槽18和定位滑块19，使得能够简单有效的对圆形固定柱10进行限制，避免圆形固定柱10跟随螺纹杆14转动。

如图2和图3所示，所述动模具3的两侧外壁上均开设有圆形卡槽，两个所述圆形固定柱10相互靠近的一侧分别延伸至两个圆形卡槽内并分别与两个圆形卡槽相适配；

通过设置圆形卡槽，使得能够简单有效的与圆形固定柱10配合，对动模具3的位置进行固定。

如图3所示，所述安装板12的一侧外壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的一端均与静模具1的一侧外壁固定连接；

通过设置固定杆，使得能够简单有效的对安装板12进行固定，从而便于对驱动电机13进行安装。

本实用新型提供的用于加工铰链的模具的工作原理如下：

第一步骤：在对铰接进行加工成型时，将原料板放置在动模具3的顶部，通过动力源驱动上模具8,第三模槽7和上模具8配合，对铰链进行初步成型；

第二步骤：启动驱动电机13,驱动电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动圆形固定柱10移动，使圆形固定柱10脱离圆形卡槽，将初步成型的铰链放置在静模具1和动模具3之间，通过动力源带动上模具8和动模具3向下移动，在第一模槽5和第二模槽6的配合下，对铰链进行加工成型，成型后，在两个复位弹簧4弹力的作用下，使动模具3复位，此时即可取出成型后的铰链。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于加工铰链的模具，其特征在于，包括：

模具主体和两个固定机构；

所述模具主体包括静模具、安装槽、动模具、两个复位弹簧、第一模槽、第二模槽、第三模槽和上模具，所述安装槽开设在静模具上，所述动模具滑动安装在安装槽内，所述动模具与安装槽相适配，两个所述复位弹簧均固定安装在安装槽的底部内壁上，两个所述复位弹簧的顶端均与动模具的底部固定连接，所述第一模槽开设在静模具上，所述第二模槽开设在动模具上，所述第一模槽和第二模槽相适配，所述第三模槽开设在动模具的顶部，所述上模具设置在动模具的上方，所述第三模槽和上模具相适配；

所述固定机构包括圆形通孔、圆形固定柱、螺纹孔、安装板、驱动电机和螺纹杆，所述圆形通孔开设在静模具的一侧外壁上，所述圆形通孔与安装槽相连通，所述圆形固定柱滑动安装在圆形通孔内，所述圆形固定柱的一侧延伸至安装槽内，所述螺纹孔开设在圆形固定柱的一端，所述安装板固定安装在静模具的一侧外壁上，所述驱动电机固定安装在安装板的一侧外壁上，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于加工铰链的模具，其特征在于：所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均固定安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动套设有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与动模具固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于加工铰链的模具，其特征在于：所述圆形通孔内开设有两个定位滑槽，两个所述定位滑槽内均滑动安装有定位滑块，两个所述定位滑块相互靠近的一侧均与圆形固定柱固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工铰链的模具，其特征在于：所述动模具的两侧外壁上均开设有圆形卡槽，两个所述圆形固定柱相互靠近的一侧分别延伸至两个圆形卡槽内并分别与两个圆形卡槽相适配。

5.根据权利要求1所述的用于加工铰链的模具，其特征在于：所述安装板的一侧外壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的一端均与静模具的一侧外壁固定连接。

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