CN219405043U - 一种预热型塑料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料加工技术领域一种预热型塑料成型模具，包括安装架，安装架上转动安装有多组双向螺纹杆，双向螺纹杆的中间位置转动安装有固定安装板，固定安装板上固定安装有限位环，限位环的表面固定安装有成型腔，双向螺纹杆的下端螺纹安装有底座，双向螺纹杆的上端螺纹连接有活动安装板，活动安装板上转动安装有成型件，成型件上设置有修边卸料组件，修边卸料组件可以在成型脱模的同时完成成型塑料件的修边和脱模，安装架的下端对应成型腔的下方设置有烘干设备，本实用新型提供一种集热压成型、脱模、修边和烘干于一体的塑料加工设备，以减少塑料加工的机械需求和成本，提高加工效率。

Description

一种预热型塑料成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种预热型塑料成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

其中塑料成型脱模后需要在进行再进行修边、烘干等加工步骤，每个加工步骤均需要一台机械设备进行操作，使得塑料加工的机械数量增加，流程繁琐，加工效率低下，加工成本增加。

基于此，本实用新型设计了一种预热型塑料成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预热型塑料成型模具，以解决上述背景技术中提出的成型后续流程多需要多台机械设备同时进行加工，加工繁琐效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预热型塑料成型模具，包括安装架，所述安装架上转动安装有多组双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中间位置转动安装有固定安装板，所述固定安装板上固定安装有限位环，所述限位环的表面固定安装有成型腔，所述双向螺纹杆的下端螺纹安装有底座，所述双向螺纹杆的上端螺纹连接有活动安装板，所述活动安装板上转动安装有成型件，所述成型件上设置有修边卸料组件，所述修边卸料组件可以在成型脱模的同时完成成型塑料件的修边和脱模，所述安装架的下端对应所述成型腔的下方设置有烘干设备。

优选的，所述修边卸料组件包括活动电机和活动螺纹杆，所述活动电机固定安装在所述活动安装板上，所述活动电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴设置有两组均转动连接在所述活动安装板上，所述连接轴上均固定安装有传动轮，所述传动轮外套接有传动带，所述连接轴上固定安装有驱动齿轮，所述成型件的上端固定安装有齿轮环，所述齿轮环与所述驱动齿轮啮合。

优选的，所述活动螺纹杆转动安装在所述活动安装板的下表面，所述活动螺纹杆的上端固定安装有上齿轮，所述成型件上对应所述上齿轮的位置固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述上齿轮啮合，所述活动螺纹杆上螺纹安装有连接件，所述连接件的下表面固定安装有切割刃，所述切割刃与所述成型件转动连接且贴附在所述成型件的表面。

优选的，所述活动螺纹杆的下端固定安装有下齿轮，所述固定安装板上表面对应所述下齿轮的一侧固定安装有侧安装板，所述侧安装板上转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下端固定安装有不规则凸轮。

优选的，所述安装架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的两端螺纹方向相反，所述底座与所述成型腔活动卡接且连接处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在冲压成型和分离脱模过程中通过，活动电机通过连接轴驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动齿轮环和成型件转动，成型件转动挤压塑料原料，使得塑料原料边缘与成型件边缘更加贴附，提高塑料成品的质量，同时成型件转动驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动上齿轮转动，上齿轮转动带动活动螺纹杆转动，活动螺纹杆转动使得连接件迅速下移，从而使得连接件下端切割刃对限位环上边缘的塑料边缘进行切割，从而实现修边，修边后成型塑料可以直接从下方进行脱模不必从上方脱模，减少脱模麻烦。驱动电机反向转动，使得活动安装板和底座向远离所述固定安装板的方向移动，当活动安装板移动到一定高度后，下齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮在下齿轮驱动下转动，从动齿轮转动带动不规则凸块转动，使得不规则凸块敲击固定安装板，进而使得成型腔内的塑料件在重力和敲击双重作用下从成型腔内脱离，随着底座下移，实现自动脱模，且随着底座下移过程中经过烘干设备自动进行烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构局部示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型图3中B处的结构局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、双向螺纹杆；3、驱动电机；4、活动电机；5、固定安装板；6、活动安装板；7、底座；8、成型腔；9、限位环；10、成型件；11、齿轮环；12、侧安装板；13、连接轴；14、传动带；15、传动轮；16、驱动齿轮；17、不规则凸轮；18、从动齿轮；19、上齿轮；20、活动螺纹杆；21、主动齿轮；22、连接件；23、下齿轮；24、切割刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种预热型塑料成型模具，包括安装架1，安装架1上转动安装有多组双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的中间位置转动安装有固定安装板5，固定安装板5上固定安装有限位环9，限位环9的表面固定安装有成型腔8，双向螺纹杆2的下端螺纹安装有底座7，双向螺纹杆2的上端螺纹连接有活动安装板6，活动安装板6上转动安装有成型件10，成型件10上设置有修边卸料组件，修边卸料组件可以在成型脱模的同时完成成型塑料件的修边和脱模，安装架1的下端对应成型腔8的下方设置有烘干设备。

其中，修边卸料组件包括活动电机4和活动螺纹杆20，活动电机4固定安装在活动安装板6上，活动电机4的输出端固定安装有连接轴13，连接轴13设置有两组均转动连接在活动安装板6上，连接轴13上均固定安装有传动轮15，传动轮15外套接有传动带14，连接轴13上固定安装有驱动齿轮16，成型件10的上端固定安装有齿轮环11，齿轮环11与驱动齿轮16啮合。

其中，活动螺纹杆20转动安装在活动安装板6的下表面，活动螺纹杆20的上端固定安装有上齿轮19，成型件10上对应上齿轮19的位置固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21与上齿轮19啮合，活动螺纹杆20上螺纹安装有连接件22，连接件22的下表面固定安装有切割刃24，切割刃24与成型件10转动连接且贴附在成型件10的表面。

其中，活动螺纹杆20的下端固定安装有下齿轮23，固定安装板5上表面对应下齿轮23的一侧固定安装有侧安装板12，侧安装板12上转动安装有从动齿轮18，从动齿轮18的下端固定安装有不规则凸轮17。

其中，安装架1的上表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与双向螺纹杆2固定连接，双向螺纹杆2的两端螺纹方向相反，底座7与成型腔8活动卡接且连接处设置有密封垫。

本实用新型中在进行热压成型后，塑料原件处于固定安装板5的成型腔8上表面，打开安装架1上的驱动电机3，驱动电机3驱动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2转动使得活动安装板6和底座7向固定安装板5方向移动，当底座7与成型腔8下端合并时，此时活动安装板6上的成型件10的下端刚好伸入到成型腔8内且与底座7接触，成型件10挤压塑料原料，使得塑料件处于成型腔8和成型件10之间，且成型塑料的下端处于底座7上表面，从而使得塑料冲压成型，然后用户打开活动电机4，活动电机4通过连接轴13驱动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16转动带动齿轮环11和成型件10转动，成型件10转动挤压塑料原料，使得塑料原料边缘与成型件10边缘更加贴附，提高塑料成品的质量，同时成型件10转动驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动上齿轮19转动，上齿轮19转动带动活动螺纹杆20转动，活动螺纹杆20转动使得连接件22迅速下移，从而使得连接件22下端切割刃24对限位环9上边缘的塑料边缘进行切割，从而实现修边，修边后成型塑料可以直接从下方进行脱模不必从上方脱模，减少脱模麻烦。

本实用新型中修边后，驱动电机3反向转动，使得活动安装板6和底座7向远离所述固定安装板5的方向移动，当活动安装板6移动到一定高度后，下齿轮23与从动齿轮18啮合，从动齿轮18在下齿轮23驱动下转动，从动齿轮18转动带动不规则凸块转动，使得不规则凸块敲击固定安装板5，进而使得成型腔8内的塑料件在重力和敲击双重作用下从成型腔8内脱离，随着底座7下移，实现自动脱模，且随着底座7下移过程中经过烘干设备自动进行烘干。

本实用新型在冲压成型和分离脱模过程中通过，活动电机4通过连接轴13驱动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16转动带动齿轮环11和成型件10转动，成型件10转动挤压塑料原料，使得塑料原料边缘与成型件10边缘更加贴附，提高塑料成品的质量，同时成型件10转动驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动上齿轮19转动，上齿轮19转动带动活动螺纹杆20转动，活动螺纹杆20转动使得连接件22迅速下移，从而使得连接件22下端切割刃24对限位环9上边缘的塑料边缘进行切割，从而实现修边，修边后成型塑料可以直接从下方进行脱模不必从上方脱模，减少脱模麻烦。驱动电机3反向转动，使得活动安装板6和底座7向远离所述固定安装板5的方向移动，当活动安装板6移动到一定高度后，下齿轮23与从动齿轮18啮合，从动齿轮18在下齿轮23驱动下转动，从动齿轮18转动带动不规则凸块转动，使得不规则凸块敲击固定安装板5，进而使得成型腔8内的塑料件在重力和敲击双重作用下从成型腔8内脱离，随着底座7下移，实现自动脱模，且随着底座7下移过程中经过烘干设备自动进行烘干。

Claims (5)

1.一种预热型塑料成型模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上转动安装有多组双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的中间位置转动安装有固定安装板(5)，所述固定安装板(5)上固定安装有限位环(9)，所述限位环(9)的表面固定安装有成型腔(8)，所述双向螺纹杆(2)的下端螺纹安装有底座(7)，所述双向螺纹杆(2)的上端螺纹连接有活动安装板(6)，所述活动安装板(6)上转动安装有成型件(10)，所述成型件(10)上设置有修边卸料组件，所述修边卸料组件可以在成型脱模的同时完成成型塑料件的修边和脱模，所述安装架(1)的下端对应所述成型腔(8)的下方设置有烘干设备。

2.根据权利要求1所述的一种预热型塑料成型模具，其特征在于：所述修边卸料组件包括活动电机(4)和活动螺纹杆(20)，所述活动电机(4)固定安装在所述活动安装板(6)上，所述活动电机(4)的输出端固定安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)设置有两组均转动连接在所述活动安装板(6)上，所述连接轴(13)上均固定安装有传动轮(15)，所述传动轮(15)外套接有传动带(14)，所述连接轴(13)上固定安装有驱动齿轮(16)，所述成型件(10)的上端固定安装有齿轮环(11)，所述齿轮环(11)与所述驱动齿轮(16)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种预热型塑料成型模具，其特征在于：所述活动螺纹杆(20)转动安装在所述活动安装板(6)的下表面，所述活动螺纹杆(20)的上端固定安装有上齿轮(19)，所述成型件(10)上对应所述上齿轮(19)的位置固定安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与所述上齿轮(19)啮合，所述活动螺纹杆(20)上螺纹安装有连接件(22)，所述连接件(22)的下表面固定安装有切割刃(24)，所述切割刃(24)与所述成型件(10)转动连接且贴附在所述成型件(10)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种预热型塑料成型模具，其特征在于：所述活动螺纹杆(20)的下端固定安装有下齿轮(23)，所述固定安装板(5)上表面对应所述下齿轮(23)的一侧固定安装有侧安装板(12)，所述侧安装板(12)上转动安装有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的下端固定安装有不规则凸轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种预热型塑料成型模具，其特征在于：所述安装架(1)的上表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与所述双向螺纹杆(2)固定连接，所述双向螺纹杆(2)的两端螺纹方向相反，所述底座(7)与所述成型腔(8)活动卡接且连接处设置有密封垫。