CN210506439U - 一种铝型材挤压模具淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具淬火装置，包括底座、移动组件和机架，所述底座的下方设置有机架，所述移动组件安装在导向杆靠近带座轴承的一侧，本实用新型在安装台下方设置机架，机架上方设置通过连接传动杆连接的丝杆，并且丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔处，在安装台与机架之间设置与蜗轮构成啮合结构的蜗杆，将限位块安装在机架上端，蜗杆一侧设置上端与安装台下端连接，下端套接限位块的导向杆，通过转动设置在丝杆一端的把手，转动丝杆，进一步带动蜗轮转动，从而可以实现蜗杆的上下移动，最终达到调整安装台上淬火工具本体与模具之间的距离，从而优化淬火后的结果。

Description

一种铝型材挤压模具淬火装置

技术领域

本实用新型属于模具淬火技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具淬火装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

铝型材挤压模具就是其中的一种，而在模具制作之后会有一个进行淬火的过程，以确保模具的成型完全，传统的淬火装置位置固定，这就导致淬火过程中可能会出现模具受热不均的情况，而且当模具自身形状或者其他原因需要对淬火工具调整高度时，一般的都是需要人工进行搬运挪动等操作，不仅费时费力而且难以精准调节高度，导致淬火过程并不顺利，不利于模具的成型和制作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具淬火装置，具有高度可调节，操作简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具淬火装置，包括底座、移动组件和机架，所述底座的上端设置有转动电机，且底座的下方设置有机架，所述机架的内部设置有支撑杆，且机架的上端设置有轴承连接块，所述带座轴承安装在轴承连接块的上端，且带座轴承的一侧设置有连接传动杆，所述连接传动杆远离带座轴承的一端设置有丝杆，所述导向杆安装在底座的底端，且导向杆的外表面设置有限位块，所述移动组件安装在导向杆靠近带座轴承的一侧，所述把手安装在丝杆远离带座轴承的一端，所述转动电机的输出端设置有安装台；

所述移动组件包括垫块、蜗杆、限位套块和蜗轮，其中，所述垫块的下端设置有蜗杆，所述蜗杆的下端设置有限位套块，且蜗杆的一侧设置有蜗轮。

优选的，所述底座的上表面凿有凹槽，所述转动电机通过电机支架安装在凹槽的底端。

优选的，所述连接传动杆的一端通过垫圈贯穿蜗轮的中心通孔与丝杆连接，所述把手与丝杆为一体式结构。

优选的，所述导向杆的上端通过顶块与底座的下端连接，且导向杆的下端贯穿限位块并延伸至机架的内部。

优选的，所述蜗杆与蜗轮构成啮合结构，且蜗杆通过垫块固定安装在底座的下端，所述限位套块通过垫圈套接在蜗杆的下端。

优选的，所述转动电机的输出端安装有轴承，所述安装台通过轴承固定在转动电机的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在安装台下方设置机架，机架上方设置通过连接传动杆连接的丝杆，并且丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔处，在安装台与机架之间设置与蜗轮构成啮合结构的蜗杆，将限位块安装在机架上端，蜗杆一侧设置上端与安装台下端连接，下端套接限位块的导向杆，通过转动设置在丝杆一端的把手，转动丝杆，进一步带动蜗轮转动，从而可以实现蜗杆的上下移动，最终达到调整安装台上淬火工具本体与模具之间的距离，从而优化淬火后的结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型移动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、带座轴承；3、轴承连接块；4、支撑杆；5、移动组件；51、垫块；52、蜗杆；53、限位套块；54、蜗轮；6、连接传动杆；7、限位块；8、导向杆；9、机架；10、丝杆；11、把手；12、转动电机；13、安装台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材挤压模具淬火装置，包括底座1、移动组件5和机架9，底座1的上端设置有转动电机12，且底座1的下方设置有机架9，机架9的内部设置有支撑杆4，且机架9的上端设置有轴承连接块3，带座轴承2安装在轴承连接块3的上端，且带座轴承2的一侧设置有连接传动杆6，连接传动杆6远离带座轴承2的一端设置有丝杆10，导向杆8安装在底座1的底端，且导向杆8的外表面设置有限位块7，移动组件5安装在导向杆8靠近带座轴承2的一侧，把手11安装在丝杆10远离带座轴承2的一端，转动电机12的输出端设置有安装台13；

移动组件5包括垫块51、蜗杆52、限位套块53和蜗轮54，其中，垫块51的下端设置有蜗杆52，蜗杆52的下端设置有限位套块53，且蜗杆52的一侧设置有蜗轮54。

为了安装转动电机12，本实施例中，优选的，底座1的上表面凿有凹槽，转动电机12通过电机支架安装在凹槽的底端。

为了能够通过转动把手11带动连接传动杆6转动，本实施例中，优选的，连接传动杆6的一端通过垫圈贯穿蜗轮54的中心通孔与丝杆10连接，把手11与丝杆10为一体式结构。

为了安装导向杆8从而对移动组件5的移动位置起到限位的作用，本实施例中，优选的，导向杆8的上端通过顶块与底座1的下端连接，且导向杆8的下端贯穿限位块7并延伸至机架9的内部。

为了使移动组件5实现移动的作用，本实施例中，优选的，蜗杆52与蜗轮54构成啮合结构，且蜗杆52通过垫块51固定安装在底座1的下端，限位套块53通过垫圈套接在蜗杆52的下端。

为了在淬火过程中转动安装台13从而使模具受热均匀，本实施例中，优选的，转动电机12的输出端安装有轴承，安装台13通过轴承固定在转动电机12的上端。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将淬火工具放置在安装台13的上端，打开转动电机12,转动电机12转动带动安装台13转动，从而带动淬火工具旋转，这种旋转的结构能够使模具在进行淬火的过程中，可以与热源充分接触，加快淬火过程的效率，而当模具位置或者角度问题需要对淬火工具进行上下调整时，转动把手11，把手11转动带动与把手11构成一体式结构的丝杆10转动，而连接传动杆6的一端通过垫圈贯穿蜗轮54的中心通孔与丝杆10连接，所以丝杆10的转动在带动连接传动杆6转动的同时也令蜗轮54开始转动，又有通过垫块51安装在底座1下端的蜗杆52与蜗轮54构成啮合结构，所以蜗杆52可以实现上下移动的功能，这种结构可以很好的解决淬火过程中需要调整淬火工具的情况，操作起来简单方便，同时，在移动组件5的一侧设置有导向杆8，导向杆8的上端通过顶块与底座1的下端连接，且导向杆8的下端贯穿限位块7并延伸至机架9的内部，这种结构可以在移动组件5上下的过程中起到一个限位的作用，避免安装台13在上下移动调整距离时出现偏移的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具淬火装置，包括底座(1)、移动组件(5)和机架(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有转动电机(12)，且底座(1)的下方设置有机架(9)，所述机架(9)的内部设置有支撑杆(4)，且机架(9)的上端设置有轴承连接块(3)，带座轴承(2)安装在轴承连接块(3)的上端，且带座轴承(2)的一侧设置有连接传动杆(6)，所述连接传动杆(6)远离带座轴承(2)的一端设置有丝杆(10)，导向杆(8)安装在底座(1)的底端，且导向杆(8)的外表面设置有限位块(7)，所述移动组件(5)安装在导向杆(8)靠近带座轴承(2)的一侧，把手(11)安装在丝杆(10)远离带座轴承(2)的一端，所述转动电机(12)的输出端设置有安装台(13)；

所述移动组件(5)包括垫块(51)、蜗杆(52)、限位套块(53)和蜗轮(54)，其中，所述垫块(51)的下端设置有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)的下端设置有限位套块(53)，且蜗杆(52)的一侧设置有蜗轮(54)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面凿有凹槽，所述转动电机(12)通过电机支架安装在凹槽的底端。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于：所述连接传动杆(6)的一端通过垫圈贯穿蜗轮(54)的中心通孔与丝杆(10)连接，所述把手(11)与丝杆(10)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于：所述导向杆(8)的上端通过顶块与底座(1)的下端连接，且导向杆(8)的下端贯穿限位块(7)并延伸至机架(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于：所述蜗杆(52)与蜗轮(54)构成啮合结构，且蜗杆(52)通过垫块(51)固定安装在底座(1)的下端，所述限位套块(53)通过垫圈套接在蜗杆(52)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具淬火装置，其特征在于：所述转动电机(12)的输出端安装有轴承，所述安装台(13)通过轴承固定在转动电机(12)的上端。

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