实用新型内容
为了解决上述现有的金属制品打孔机在对金属进行钻孔作业的时候,因为固定不牢固,所以常常会产生结果偏差,影响产品质量,且连续钻孔的时候需要重新放置金属,浪费时间的问题,本实用新型的目的是提供一种高精度的自行车架打孔机。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种高精度的自行车架打孔机,包括:工作台,所述工作台的内部预留有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,所述滑块的顶部连接有活动板,所述活动板的一侧设置有第一转轴,所述第一转轴的表面设置有固定块,所述第一转轴的端部连接有转盘,所述工作台的顶部设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有顶板,所述顶板的内部设置有挡板,所述挡板之间设置有滑杆,所述滑杆表面安装有齿板,所述齿板顶部连接有齿轮,所述齿轮内部贯穿有第二转轴,所述第二转轴的表面设置有固定架,所述第二转轴的端部贯穿有转杆,所述齿板的底部连接有气缸,所述气缸的底部连接有钻头,所述工作台的顶部设置有固定板。
在一个示例中,所述滑块通过滑槽与工作台构成滑动结构,所述滑块设置有两个。
在一个示例中,所述第一转轴的外壁设置有螺纹,所述固定块的内壁设置有螺纹,所述第一转轴与固定块为螺纹连接。
在一个示例中,所述挡板设置有两个,所述滑杆与齿板构成滑动结构。
在一个示例中,所述齿板上均匀分布齿块,所述齿板与齿轮构成啮合结构。
在一个示例中,所述固定架为“U”型结构,所述固定架与顶部为固定连接。
通过本实用新型提出的一种高精度的自行车架打孔机能够带来如下有益效果:通过固定板、滑槽、滑块、活动板、第一转轴、固定块和转盘等零件的相互配合,使得操作人员转动转盘的时候,可以通过第一转轴带动活动板向固定板靠拢,从而可完成对不同大小的工件进行夹紧,设置有挡板、滑杆、齿板、齿轮、第二转轴、固定架和转杆等零件的相互配合,使得操作人员在转动转杆的时候,可以通过齿轮带动轮盘在滑杆上移动,从而使得打孔机可以完成单次多孔的操作。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图5所示,本实用新型的实施例提出了一种高精度的自行车架打孔机,包括:工作台1,所述工作台1的内部预留有滑槽2,所述滑槽2的内部设置有滑块3,所述滑块3的顶部连接有活动板4,所述活动板4的一侧设置有第一转轴5,所述第一转轴5的表面设置有固定块6,所述第一转轴5的端部连接有转盘7,所述工作台1的顶部设置有支撑杆8,所述支撑杆8的顶部设置有顶板9,所述顶板9的内部设置有挡板10,所述挡板10之间设置有滑杆11,所述滑杆11表面安装有齿板12,所述齿板12顶部连接有齿轮13,所述齿轮13内部贯穿有第二转轴14,所述第二转轴14的表面设置有固定架15,所述第二转轴14的端部贯穿有转杆16,所述齿板12的底部连接有气缸17,所述气缸17的底部连接有钻头18,所述工作台1的顶部设置有固定板19。
具体地,滑块3通过滑槽2与工作台1构成滑动结构,滑块3设置有两个,使得活动板4可以进行移动,从而对不同大小的工件进行夹持。
具体地,第一转轴5的外壁设置有螺纹,固定块6的内壁设置有螺纹,第一转轴5与固定块6为螺纹连接,可以通过转动第一转轴5来带动活动板4进行夹紧,并不会发生滑落现象。
具体地,挡板10设置有两个,滑杆11与齿板12构成滑动结构,挡板10固定了齿板12的移动范围,不会使得齿板12和齿轮13脱离。
具体地,齿板12上均匀分布齿块,齿板12与齿轮13构成啮合结构,使得当齿轮13转动的时候,可以通过和齿板12之间的啮合作用,带动齿板12发生位移,从而对不同位置进行钻孔。
具体地,固定架15为“U”型结构,固定架15与顶部为固定连接,用于固定住第二转轴14,使其不会发生断裂。
工作原理:在对金属记性钻孔加工之前可先将金属放置在工作台1上的活动板4和固定板19之间,然后正转转盘7,因为转盘7与第一转轴5相连接,且第一转轴5与固定块6为螺纹连接的同时与转活动板4相连接,所以当转盘7正转的时候,第一转轴5端部会带动活动板4向内靠拢,直至与固定板19一起夹紧被钻工件,然后操控气缸17下降,带动端部的钻头18下降,对工件进行钻孔作业,当钻孔完毕时候,操控气缸17上升,转动转杆16,因为转杆16贯穿在第二转轴14的一端,且第二转轴14上连接有齿轮13,所以当转动转杆16的时候,会通过第二转轴14带动齿轮13转动,又齿轮13底部与齿板12相连接,所以当齿轮13转动的的时候,会在自身外壁的齿块与齿板12的齿块啮合作用下,带动齿板12在滑杆11上进行滑动,待滑动到下一个钻孔位置,停止转动转杆16,操控气缸17下降,带动其上的钻头18完成新的加工,直至完成所有钻孔作业后,反转转盘7,因为转盘7与第一转轴5相连接,且第一转轴5与固定块6为螺纹连接的同时与转活动板4相连接,所以当转盘7反转的时候,第一转轴5端部会带动活动板4向外移动,远离固定板19,直至放松夹紧工件,取下即可。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。