CN209736672U - 一种型材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材打孔设备，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；所述基台上设有物料通道与通孔，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应；所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸。本实用新型能够快速、精准地对型材进行打孔操作，提高打孔效率的同时保证了打孔精度。

Description

一种型材打孔设备

技术领域

本实用新型属于型材打孔技术领域，尤其涉及一种型材打孔设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。

为了便于固定安装，型材在生产过程中，通常需要根据自身需求来对型材进行打孔操作，传统的打孔方式为人工打孔，即工人使用测量工具对型材进行测量，测量之后对型材表面进行标记，以确定打孔位置，而后再使用打孔机对型材进行打孔操作，这种方式操作步骤较为繁杂，难以精确地根据型材的自身需求进行打孔，导致打孔精度降低，并且人工打孔需要消耗大量人力，增加了工人的劳动强度，效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种型材打孔设备，能够快速、精准地对型材进行打孔操作，提高打孔效率的同时保证了打孔精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种型材打孔设备，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；其中：所述基台上设有物料通道与通孔，所述物料通道用于放置物料，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述进给组件能够实现所述动力组件的进给操作，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应，所述钻头进入通孔之后实现对物料的打孔操作；所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸，所述驱动组件能够驱动所述夹持油缸沿所述基台长度方向进行运动，所述夹持油缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述夹持油缸呈相对设置，实现对物料的夹紧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述物料通道为矩形通槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔数量为两组且分别位于所述基台两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔机构数量为至少一个，所述打孔机构安装于所述底板上，所述打孔机构与所述底板之间为可拆卸式连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进给组件包括进给油缸以及位于所述进给油缸活塞杆端的进给块，所述动力电机固定于所述进给块上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠以及位于所述丝杠上的运动块；所述驱动电机通过电机固定板固定于所述基台一端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持油缸位于所述运动块一侧，所述夹持油缸能够随所述运动块沿所述丝杠长度方向进行运动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在底板、基台、打孔机构以及送料机构的配合作用下，实现了对型材的打孔操作，其中，采用丝杠送料的方式保证送料的精确度，从而保证后续打孔的精准度，而两相对设置的夹持油缸，能够对型材进行夹持，保证型材的进给，采用可拆卸式的打孔机构，可以改变打孔机构在底板上的位置，从而当型材的打孔需求改变之后，可以通过改变打孔机构的位置来对型材进行打孔操作，增强了本设备的通用性，并且本设备可采用多组打孔机构对型材两侧进行打孔，大大提高了打孔效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图中：1、底板；2、基台；21、物料通道；22、通孔；3、打孔机构；31、进给组件；311、进给油缸；312、进给块；32、动力组件；321、动力电机；322、钻头；4、送料机构；41、驱动组件；411、驱动电机；412、丝杠；413、运动块；42、夹持油缸；43、真空吸盘。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种型材打孔设备，包括底板1、位于底板1上的基台2、位于底板1上的打孔机构3以及位于基台2上端面两侧的送料机构4；其中：基台2上设有物料通道21与通孔22，物料通道21用于放置物料，通孔22位于基台2侧面，通孔22数量为多个且沿基台2长度方向间隔分布，通孔22与物料通道21连通；打孔机构3包括进给组件31与动力组件32，进给组件31能够实现动力组件32的进给操作，动力组件32包括动力电机321与位于动力电机321转轴端的钻头322，钻头322与通孔22位置对应，钻头322进入通孔22之后实现对物料的打孔操作；送料机构4为两组且呈对称设置，送料机构4包括驱动组件41以及沿基台2长度方向运动的夹持油缸42，驱动组件41能够驱动夹持油缸42沿基台2长度方向进行运动，夹持油缸42活塞杆端设置有真空吸盘43，夹持油缸42呈相对设置，实现对物料的夹紧，本实用新型在使用过程中，首先将型材放入物料通道21中，根据型材的打孔需求(即两个孔之间的间距及打孔数量)调整打孔机构3的位置及打孔机构3的数量，将打孔机构3安装于底板1上，安装完成之后，两夹持油缸42同时动作，带动对应的真空吸盘43靠近型材侧面，实现对型材的夹持，完成对型材的夹持之后，由驱动组件41的驱动电机411通过丝杠412带动运动块413进行运动，由于夹持油缸42位于运动块413侧面，故而夹持油缸42跟随运动块413进行运动，从而带动型材向前移动一定长度，当型材移动的达到既定的长度值时，驱动电机411停止工作，此时动力电机321开始工作，带动钻头322进行高速转动，钻头322在转动的同时，进给油缸311推动进给块312进行运动，实现钻头322的进给，使钻头322逐步靠近型材，实现对型材的钻孔操作，钻孔完成之后，钻头322反向转动，回归原位，驱动电机411工作，带动型材进行运动，循环往复，直至完成型材的全部打孔操作。

进一步地，物料通道21为矩形通槽，矩形通槽有利于型材的进料，使型材便于运动。

进一步地，通孔22数量为两组且分别位于基台2两侧，从而打孔机构3能够对型材两边同时进行打孔操作，大大提高打孔效率。

具体地，打孔机构3数量为至少一个，打孔机构3安装于底板1上，打孔机构3与底板1之间为可拆卸式连接，打孔机构3的数量可根据型材的打孔需求而定。

具体而言，进给组件31包括进给油缸311以及位于进给油缸311活塞杆端的进给块312，动力电机321固定于进给块312上，从而保证进给块312在运动过程中能够顺利带动动力电机321转轴端的钻头322完成进给操作，进而实现对型材的打孔操作。

具体地，驱动组件41包括驱动电机411、位于驱动电机411转轴端的丝杠412以及位于丝杠412上的运动块413；驱动电机411通过电机固定板固定于基台2一端，驱动电机411通过丝杠412将自身的转动转换为运动块413的直线运动。

进一步地，夹持油缸42位于运动块413一侧，夹持油缸42能够随运动块413沿丝杠412长度方向进行运动。

总而言之，本实用新型在底板1、基台2、打孔机构3以及送料机构4的配合作用下，实现了对型材的打孔操作，其中，采用丝杠412送料的方式保证送料的精确度，从而保证后续打孔的精准度，而两相对设置的夹持油缸42，能够对型材进行夹持，保证型材的进给，采用可拆卸式的打孔机构3，可以改变打孔机构3在底板1上的位置，从而当型材的打孔需求改变之后，可以通过改变打孔机构3的位置来对型材进行打孔操作，增强了本设备的通用性，并且本设备可采用多组打孔机构3对型材两侧进行打孔，大大提高了打孔效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种型材打孔设备，其特征在于，包括底板、位于所述底板上的基台、位于所述底板上的打孔机构以及位于所述基台上端面两侧的送料机构；其中：

所述基台上设有物料通道与通孔，所述物料通道用于放置物料，所述通孔位于所述基台侧面，所述通孔数量为多个且沿所述基台长度方向间隔分布，所述通孔与所述物料通道连通；

所述打孔机构包括进给组件与动力组件，所述进给组件能够实现所述动力组件的进给操作，所述动力组件包括动力电机与位于所述动力电机转轴端的钻头，所述钻头与所述通孔位置对应，所述钻头进入通孔之后实现对物料的打孔操作；

所述送料机构为两组且呈对称设置，所述送料机构包括驱动组件以及沿所述基台长度方向运动的夹持油缸，所述驱动组件能够驱动所述夹持油缸沿所述基台长度方向进行运动，所述夹持油缸活塞杆端设置有真空吸盘，所述夹持油缸呈相对设置，实现对物料的夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述物料通道为矩形通槽。

3.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述通孔数量为两组且分别位于所述基台两侧。

4.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述打孔机构数量为至少一个，所述打孔机构安装于所述底板上，所述打孔机构与所述底板之间为可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述进给组件包括进给油缸以及位于所述进给油缸活塞杆端的进给块，所述动力电机固定于所述进给块上。

6.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杠以及位于所述丝杠上的运动块；所述驱动电机通过电机固定板固定于所述基台一端。

7.根据权利要求6所述的一种型材打孔设备，其特征在于，所述夹持油缸位于所述运动块一侧，所述夹持油缸能够随所述运动块沿所述丝杠长度方向进行运动。