CN104785812A - 一种多工位自动钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种多工位自动钻床，包括基座、工件安装台、工件安装轴、多工位分度盘、分度盘驱动气缸和分度盘驱动气缸安装架、驱动头、分度盘锁定气缸、尾椎安装台和尾椎滑动台、尾椎驱动气缸、尾椎顶尖、钻头安装台和钻头滑动台、钻头移动气缸和钻头安装块、钻头电机和钻头、控制台，工件安装台固定安装在所述的基座上；控制台固定安装在基座上，分度盘驱动气缸、分度盘锁定气缸、尾椎驱动气缸、钻头移动气缸、钻头电机均与控制台相连接。本发明通过设置有多工位分度盘和钻头安装台，从而实现了机械结构式完成多工位钻孔和加工异形曲面零件表面孔的功能，操作简单，成本较低，效率较高。

Description

一种多工位自动钻床
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种多工位自动钻床，属于机械加工技术领域。
背景技术
随着经济水平的不断发展，工业化和自动化程度也越来越高，在机械加工技术领域，许多零件的加工都已经实现了数控化和数字化加工，而且加工精度也越来越高，但是有些零件的后续加工工艺不是十分复杂，若使用较为先进的数控加工技术进行生产，成本过高，若采用传统的加工技术进行生产，则费时费力，比如某些零件上后续工艺孔的加工，因此急需一种可以低成本高效率加工某些零件上的工作孔的机械设备。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种多工位自动钻床，其结构简单，操作方便，加工效率高且加工成本较低。
本发明采取的技术方案为：一种多工位自动钻床，包括基座、工件安装台、工件安装轴、多工位分度盘、分度盘驱动气缸和分度盘驱动气缸安装架、驱动头、分度盘锁定气缸、尾椎安装台和尾椎滑动台、尾椎驱动气缸、尾椎顶尖、钻头安装台和钻头滑动台、钻头移动气缸和钻头安装块、钻头电机和钻头、控制台，其特征在于：所述的工件安装台固定安装在所述的基座上，工作安装台中部设置有通孔，所述的通孔轴线方向与基座长度方向相平行；所述的工件安装轴转动安装在所述的工件安装台的通孔中；所述的多工位分度盘固定安装在所述的工件安装轴端部，多工位分度盘圆周方向上均匀设置有六个圆弧槽；所述的分度盘驱动气缸安装架固定安装在基座上，所述的分度盘驱动气缸缸体端部铰接安装在所述的分度盘驱动气缸安装架上，分度盘驱动气缸的活塞端部安装有驱动头，所述的驱动头与多工位分度盘圆周表面相接触；所述的分度盘锁定气缸的缸体固定安装在所述的工件安装台侧面，分度盘锁定气缸的活塞伸出后安装在多工位分度盘圆周上的某个圆弧槽中。
所述的尾椎安装台固定安装在所述的基座上，尾椎安装台的长度方向与工件安装轴的轴线方向相平行；所述的尾椎滑动台滑动安装在所述的尾椎安装台上；所述的尾椎顶尖固定安装在尾椎滑动台上；所述的尾椎驱动气缸的缸体固定安装在尾椎安装台上，尾椎驱动气缸的活塞端部固定安装在尾椎顶尖上；所述的钻头安装台通过螺栓固定安装在所述的基座上，钻头安装台的长度方向与尾椎安装台的长度方向夹角为30度~60度；所述的钻头滑动台滑动安装在所述的钻头安装台上，所述的钻头安装块固定安装在所述的钻头滑动台上；所述的钻头移动气缸的缸体固定安装在所述的钻头安装台上，钻头移动气缸的活塞端部固定安装在钻头滑动台上；所述的钻头电机固定安装在所述的钻头滑动台上，钻头安装在钻头电机的主轴上。
所述的控制台固定安装在基座上，控制台上设置有电源启动按钮和停止按钮，所述的分度盘驱动气缸、分度盘锁定气缸、尾椎驱动气缸、钻头移动气缸、钻头电机均与控制台相连接。
所述的分度盘驱动气缸与分度盘锁定气缸相继动作，分度盘锁定气缸在分度盘驱动气缸伸缩运动一次后，进行伸缩运动一次。
所述的多工位分度盘圆周方向上的圆弧槽不限于六个，可以根据实际使用情况进行调整；以从尾椎安装台向基座的方向作为正视图方向，多工位分度盘的旋转方向为顺时针方向，并且为单向旋转。
所述的尾椎安装台的截面形状为燕尾形状，所述的钻头安装台的截面形状为矩形形状。
所述的钻头安装台长度方向与尾椎安装台的长度方向夹角通过固定螺栓进行调节，并通过螺栓进行固定。
由于本发明采用了上述技术方案，具有以下优点：1、通过设置有多工位分度盘，从而实现了机械结构式完成多工位钻孔的功能，降低了生产成本。
2、通过设置有可以调整安装角度的钻头安装台，从而实现了加工异形曲面零件表面孔的功能。
3、本发明通过设置有几个功能不同的气缸，实现了多工位加工零件均布孔的目的，操作简单，成本较低，效率较高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明中工件安装轴和多工位分度盘的装配立体结构示意图。
图4为本发明中多工位分度盘的正视图。
图5为本发明加工得到的某一零件示意图。
附图标号：1-基座；2-工件安装台；3-工件安装轴；4-多工位分度盘；5-分度盘驱动气缸安装架；6-分度盘驱动气缸；7-驱动头；8-分度盘锁定气缸；9-尾椎安装台；10-尾椎滑动台；11-尾椎驱动气缸；12-尾椎顶尖；13-钻头安装台；14-钻头滑动台；15-钻头移动气缸；16-钻头安装块；17-钻头电机；18-钻头；19-工件；20-控制台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多工位自动钻床，包括基座1、工件安装台2、工件安装轴3、多工位分度盘4、分度盘驱动气缸6和分度盘驱动气缸安装架5、驱动头7、分度盘锁定气缸8、尾椎安装台9和尾椎滑动台10、尾椎驱动气缸11、尾椎顶尖12、钻头安装台13和钻头滑动台14、钻头移动气缸15和钻头安装块16、钻头电机17和钻头18、控制台20，工件安装台2固定安装在基座1上，工作安装台2中部设置有通孔，通孔轴线方向与基座1长度方向相平行。工件安装轴3转动安装在工件安装台2的通孔中，用于工件的旋转。多工位分度盘4固定安装在所述的工件安装轴3端部，多工位分度盘4圆周方向上均匀设置有六个圆弧槽，用于钻孔工位的转换。分度盘驱动气缸安装架5固定安装在基座1上，分度盘驱动气缸6缸体端部铰接安装在分度盘驱动气缸安装架5上，分度盘驱动气缸6的活塞端部安装有驱动头7，驱动头7与多工位分度盘4圆周表面相接触，用于驱动多工位分度盘4的旋转。分度盘锁定气缸8的缸体固定安装在工件安装台5侧面，分度盘锁定气缸8的活塞伸出后安装在多工位分度盘4圆周上的某个圆弧槽中。
尾椎安装台9固定安装在所述的基座1上，尾椎安装台9的长度方向与工件安装轴3的轴线方向相平行，便于工件19的装夹。尾椎滑动台10滑动安装在尾椎安装台9上。尾椎顶尖12固定安装在尾椎滑动台10上。尾椎驱动气缸11的缸体固定安装在尾椎安装台9上，尾椎驱动气缸11的活塞端部固定安装在尾椎顶尖12上，用于驱动尾椎顶尖12在尾椎安装台9上滑动。钻头安装台13通过螺栓固定安装在基座1上，钻头安装台13的长度方向与尾椎安装台9的长度方向夹角为30度~60度，便于调整。钻头滑动台14滑动安装在钻头安装台13上，钻头安装块16固定安装在钻头滑动台14上。钻头移动气缸15的缸体固定安装在所述的钻头安装台13上，钻头移动气缸15的活塞端部固定安装在钻头滑动台14上，用于驱动钻头滑动台14在钻头安装台13上的滑动。钻头电机17固定安装在所述的钻头滑动台14上，钻头18安装在钻头电机17的主轴上。
控制台20固定安装在基座1上，控制台20上设置有电源启动按钮和停止按钮，分度盘驱动气缸6、分度盘锁定气缸8、尾椎驱动气缸11、钻头移动气缸15、钻头电机17均与控制台20相连接，并受控制台20发出的指令动作。
分度盘驱动气缸6与分度盘锁定气缸8相继动作，分度盘锁定气缸8在分度盘驱动气缸6伸缩运动一次后，进行伸缩运动一次。
多工位分度盘4圆周方向上的圆弧槽不限于六个，可以根据实际使用情况进行调整；以从尾椎安装台9向基座1的方向作为正视图方向，多工位分度盘4的旋转方向为顺时针方向，并且为单向旋转。
所述的尾椎安装台9的截面形状为燕尾形状，所述的钻头安装台13的截面形状为矩形形状。
钻头安装台13长度方向与尾椎安装台9的长度方向夹角通过固定螺栓进行调节，并通过螺栓进行固定。
本发明的工作原理为：本发明在使用时，首先操作者将工件19安装在多工位分度盘4上，并通过尾椎顶尖12将工件19夹紧，夹紧程度通过尾椎驱动气缸11进行调整。然后根据加工实际情况，调整钻头安装台13长度方向与尾椎安装台9的长度方向之间夹角，调整好后通过螺栓进行固定。最后通过控制台20启动钻头移动气缸15、钻头电机17进行钻孔操作；当钻完一个孔时，分度盘驱动气缸6与分度盘锁定气缸8开始工作，将多工位分度盘4旋转60度，接着进行第二个孔的加工即可，后面的依次进行。

Claims (5)

1.一种多工位自动钻床，包括基座（1）、工件安装台（2）、工件安装轴（3）、多工位分度盘（4）、分度盘驱动气缸（6）和分度盘驱动气缸安装架（5）、驱动头（7）、分度盘锁定气缸（8）、尾椎安装台（9）和尾椎滑动台（10）、尾椎驱动气缸（11）、尾椎顶尖（12）、钻头安装台（13）和钻头滑动台（14）、钻头移动气缸（15）和钻头安装块（16）、钻头电机（17）和钻头（18）、控制台（20），其特征在于：所述的工件安装台（2）固定安装在所述的基座（1）上，工作安装台（2）中部设置有通孔，所述的通孔轴线方向与基座（1）长度方向相平行；所述的工件安装轴（3）转动安装在所述的工件安装台（2）的通孔中；所述的多工位分度盘（4）固定安装在所述的工件安装轴（3）端部，多工位分度盘（4）圆周方向上均匀设置有六个圆弧槽；所述的分度盘驱动气缸安装架（5）固定安装在基座（1）上，所述的分度盘驱动气缸（6）缸体端部铰接安装在所述的分度盘驱动气缸安装架（5）上，分度盘驱动气缸（6）的活塞端部安装有驱动头（7），所述的驱动头（7）与多工位分度盘（4）圆周表面相接触；所述的分度盘锁定气缸（8）的缸体固定安装在所述的工件安装台（5）侧面，分度盘锁定气缸（8）的活塞伸出后安装在多工位分度盘（4）圆周上的某个圆弧槽中；
所述的尾椎安装台（9）固定安装在所述的基座（1）上，尾椎安装台（9）的长度方向与工件安装轴（3）的轴线方向相平行；所述的尾椎滑动台（10）滑动安装在所述的尾椎安装台（9）上；所述的尾椎顶尖（12）固定安装在尾椎滑动台（10）上；所述的尾椎驱动气缸（11）的缸体固定安装在尾椎安装台（9）上，尾椎驱动气缸（11）的活塞端部固定安装在尾椎顶尖（12）上；所述的钻头安装台（13）通过螺栓固定安装在所述的基座（1）上，钻头安装台（13）的长度方向与尾椎安装台（9）的长度方向夹角为30度~60度；所述的钻头滑动台（14）滑动安装在所述的钻头安装台（13）上，所述的钻头安装块（16）固定安装在所述的钻头滑动台（14）上；所述的钻头移动气缸（15）的缸体固定安装在所述的钻头安装台（13）上，钻头移动气缸（15）的活塞端部固定安装在钻头滑动台（14）上；所述的钻头电机（17）固定安装在所述的钻头滑动台（14）上，钻头（18）安装在钻头电机（17）的主轴上；
所述的控制台（20）固定安装在基座（1）上，控制台（20）上设置有电源启动按钮和停止按钮，所述的分度盘驱动气缸（6）、分度盘锁定气缸（8）、尾椎驱动气缸（11）、钻头移动气缸（15）、钻头电机（17）均与控制台（20）相连接。
2.如权利要求1所述的一种多工位自动钻床，其特征在于：所述的分度盘驱动气缸（6）与分度盘锁定气缸（8）相继动作，分度盘锁定气缸（8）在分度盘驱动气缸（6）伸缩运动一次后，进行伸缩运动一次。
3.如权利要求1所述的一种多工位自动钻床，其特征在于：所述的多工位分度盘（4）圆周方向上的圆弧槽不限于六个，可以根据实际使用情况进行调整；以从尾椎安装台（9）向基座（1）的方向作为正视图方向，多工位分度盘（4）的旋转方向为顺时针方向，并且为单向旋转。
4.如权利要求1所述的一种多工位自动钻床，其特征在于：所述的尾椎安装台（9）的截面形状为燕尾形状，所述的钻头安装台（13）的截面形状为矩形形状。
5.如权利要求1所述的一种多工位自动钻床，其特征在于：所述的钻头安装台（13）长度方向与尾椎安装台（9）的长度方向夹角通过固定螺栓进行调节，并通过螺栓进行固定。
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