JP4339560B2 - 割出しテーブル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械のテーブルなどに取り付け被加工物の割出し作業を行う割出しテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンターなどの工作機械のテーブルに取り付け、被加工物を加工する際に、ＮＣ機のプログラムミス、必要とする刃物でない異なる刃物などを取付ける単純ミス、又は被加工物の取付け不良などによって刃物が被加工物に衝突する事故が発生することがある。このような突発的な事故によって、割出しテーブルは重大なダメージを受け、モーターの回転をテーブルに伝達するホイールとシャフトを有する伝達手段、即ち、一般的に使用されるウォームホイールとウォームシャフト、ハイポイドギヤとハイポイドピニオンなどの歯面の損傷が発生する。
この割出しテーブルにおける伝達手段の損傷は、精密な割出し精度を要求されるテーブルにおいては、致命傷となるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、叙上の実状に対してなされたものであって、過大な外力がテーブルに作用した時に、この外力を吸収し、伝達手段のダメージを緩和する構造を有する割出しテーブルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、本体と、該本体に支承され回転可能なテーブルと、該テーブルを回転させるためにモーターの回転をテーブルに伝達するホイールとシャフトを有する伝達手段を備える割出しテーブルであって、前記伝達手段が、テーブルに伝達する作用力よりも大きな外力がテーブルに作用した時に伝達手段のシャフトを微移動させる回避手段と、前記シャフトを本体へ支持するハウジングを備え、前記回避手段がハウジングの軸方向両側へロックナットによって押圧されるバネを有し、該ロックナットがバネの反力をシャフトの回転による反力より大きな力に調整するようになされていることを特徴とする割出しテーブルである。
また、前記伝達手段が、テーブルに伝達する作用力よりも大きな外力がテーブルに作用した時に伝達手段のシャフトを微移動させる回避手段と、前記シャフトを本体へ支持するハウジングを備え、前記回避手段が前記ハウジングと本体との間へナットによって押圧されるバネを有し、該ナットがバネの反力をシャフトの回転によりホイールから生じる歯面の高さ方向の反力より大きな力に調整するようになされていることを特徴とする割出しテーブルである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【第一実施例】
図１は、伝達手段としてハイポイドギヤを使用したＮＣ割出しテーブルの一部を断面した平面図である。
本体１の表面には被加工物を取付けるテーブル２が設けられ、モーター３からの回転力をテーブル２に伝達する伝達手段４と係合されている。テーブルは、本体１にベアリングを解して支承され、本体１に対して回転自在になされている。
【０００６】
伝達手段４は、くい違い傘歯車で構成されており、テーブル２と同芯に固定されるハイポイドギヤ５と一定のオフセット量を持って配設されるハイポイドピニオン６および変速用の歯車などの伝達部品から構成される。ハイポイドピニオン６は、モーター３の回転力を伝達する為に一対のベアリング７を有するハウジング８に挿入されており、ハウジング８は、ボルト９によって本体１に固着されている。この固着する際に大切な位置決めは、ハイポイドギヤ５の中心から一定距離はなれるオフセット量Ｒの絶対的な確保であり、さらに、図１のＡ矢視図である図２に示す深さ量Ｓの確保である。
【０００７】
このオフセット量Ｒと深さ量Ｓのバラツキは、１0ミクロン以内に設定されることが望ましく、これによってハイポイドギヤ5とハイポイドピニオン６は正常な噛合いになされ、スムースな回転が得られることになる。
このように構成された割出しテーブルにおいて、テーブルに生じる突発的な大きな外力に対応するために、伝達手段４に大きな外力を吸収する回避手段１０が設けられている
【０００８】
図３は図１の部分拡大図であり、ハイポイドピニオン6を本体１に固定する構造を示すものである。
本体１に挿入されボルト９で固着されるハウジング８は、一対のベアリング７・７によってハイポイドピニオン６を支承しており、ベアリング７・７の両外側には、サラバネ１１・１１で構成される回避手段１０が設けられている。
この回避手段１０は、一方をハイポイドピニオン６の鍔１２に接し、一対のベアリング７・７を挟んで他方をロックナット１３によって押圧されている。即ち、ハイポイドピニオン６は、ロックナット１３によって押圧され圧縮されるサラバネ１１・１１の反力を受けながら固定されることになり、仮に、サラバネ１１・１１の反力により大きな作用力がハイポイドピニオン６の軸方向に働いた場合には、ハイポイドピニオン６はその軸方向に微動することになる。したがって、割出しテーブルを使用中に突発的な大きな外力が作用してハイポイドギヤ５を回転させようとする場合、ハイポイドギヤ５とハイポイドピニオン６の歯面に生じる作用力は、ハイポイドピニオン６の軸方向への微移動によって吸収、緩和され、歯面への損傷を防止することができる。但し、注意しなければならないことは、サラバネ１１・１１の反力は、常にハイポイドギヤ５とハイポイドピニオン６の歯面に作用することはなく、従来のバックラッシュを解消する目的とはまったく異なるものであり、その構成も異なるものとなる。
【０００９】
尚、前述したサラバネ１１・１１の反力より大きな作用力とは、図４に示す如く、テーブル２を回転させるためにハイポイドピニオン６を回転（右回転Ｒ、左回転Ｌ）させる時、ハイポイドギヤ５から生じる軸方向の反力ＦＲ、ＦＬより大きい作用力である。即ち、サラバネ１１・１１の反力は、ハイポイドピニオン６の回転による反力（ＦＲ、ＦＬ）より大きな値が生じる様にロックナット１３を締め付けておく必要がある。ロックナット１３を締め付け過ぎると、ハイポイドピニオン６の微移動にさらに大きな力が必要となり、また微移動する量も減少することから、サラバネの反力は反力ＦＲ、ＦＬの大きさの１.５倍〜２倍程度が望ましい。
【００１０】
【第二実施例】
図５に回避手段１０を設ける位置を変えた例を示す。本実施例は、回避手段１０をハイポイドピニオン６を支承するハウジング８の全体をハイポイドピニオン６の軸方向へ微移動させる構造であり、ハウジング８を本体１に固着するボルト９のボルト座面とハウジング８と本体１との間にサラバネ１１・１１を組込み、ボルト９の締付力によってサラバネ１１・１１に反力を発生させるものである。従って、ハイポイドピニオン６に大きな作用力が働いた場合には、ハイポイドピニオン６は、ハウジング８と共にその軸方向に微移動することになる。
これによって、ハイポイドギヤ５とハイポイドピニオン６の歯面の損傷は起こり得ないことになる。
尚、前実施例と同様にハイポイドギヤ５を回転させることによりハイポイドギヤ５から生じる軸方向の反力ＦＲ、ＦＬより大きな反力がサラバネ１１・１１に生じるようにボルト９を締め付ける必要がある。
【００１１】
【第三実施例】
さらにほかの実施例としては、図２の部分拡大図である図６（解り易くするために破線をすべて実線で示す）に示す如く歯面の高さ方向(図面２の紙面左方向)へのハイポイドピニオン6の微移動によって、大きな作用力は吸収・緩和され歯面への損傷を防止するものである。
そのために、図６における深さ量Ｓを確保するためにハイポイドピニオン６を支承するハウジング８を取付けるボルト９によってサラバネ１１・１１に反力を生じさせる構造となる。本実施例においても、ハイポイドピニオン６の回転によってハイポイドギヤ５から生じる歯面の高さ方向の反力よりもサラバネ１１・１１の反力が大きな値となるようにボルト９を締め付けておく必要がある。
【００１２】
【その他の実施例】
以上すべての実施例は、ハイポイドギヤとハイポイドピニオンの例で説明したが、ウォームホイールとウォームシャフトの場合も全く同様な構成で対応することができる。
また、サラバネの代わりに板バネ、コイルバネなど必要とする反力の大きさに見合ったバネを使用することができる。
【００１３】
【発明の効果】
叙上の構成によれば、突発的な事故により割出しテーブルに過大な作用力が働く場合にも、回避手段の作用により伝達手段に損害を与えることがなく、メンテナンスの費用を大幅に削減できる。
また、たとえ事故が発生しても割出しテーブルに損傷を与えることがないので、安心して作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】割出しテーブルの一部を断面した平面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】図１の部分拡大図。
【図４】伝達手段の一部における反力の説明図。
【図５】実施例２を示す部分拡大図。
【図６】実施例３を示す部分拡大図。
【符号の説明】
１ 本体、
２ テーブル
３ モーター
４ 伝達手段
５ ハイポイドギヤ
６ ハイポイドピニオン
７ ベアリング
８ ハウジング
９ ボルト
１０ 回避手段
１１ サラバネ
１３ ロックナット
Ｒ オフセット量
Ｓ 深さ量
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械のテーブルなどに取り付け被加工物の割出し作業を行う割出しテーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンターなどの工作機械のテーブルに取り付け、被加工物を加工する際に、ＮＣ機のプログラムミス、必要とする刃物でない異なる刃物などを取付ける単純ミス、又は被加工物の取付け不良などによって刃物が被加工物に衝突する事故が発生することがある。このような突発的な事故によって、割出しテーブルは重大なダメージを受け、モーターの回転をテーブルに伝達するホイールとシャフトを有する伝達手段、即ち、一般的に使用されるウォームホイールとウォームシャフト、ハイポイドギヤとハイポイドピニオンなどの歯面の損傷が発生する。
この割出しテーブルにおける伝達手段の損傷は、精密な割出し精度を要求されるテーブルにおいては、致命傷となるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、叙上の実状に対してなされたものであって、過大な外力がテーブルに作用した時に、この外力を吸収し、伝達手段のダメージを緩和する構造を有する割出しテーブルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、本体と、該本体に支承され回転可能なテーブルと、該テーブルを回転させるためにモーターの回転をテーブルに伝達するホイールとシャフトを有する伝達手段を備える割出しテーブルであって、前記伝達手段が、テーブルに伝達する作用力よりも大きな外力がテーブルに作用した時に伝達手段のシャフトを微移動させる回避手段と、前記シャフトを本体へ支持するハウジングを備え、前記回避手段がハウジングの軸方向両側へロックナットによって押圧されるバネを有し、該ロックナットがバネの反力をシャフトの回転による反力より大きな力に調整するようになされていることを特徴とする割出しテーブルである。
また、前記伝達手段が、テーブルに伝達する作用力よりも大きな外力がテーブルに作用した時に伝達手段のシャフトを微移動させる回避手段と、前記シャフトを本体へ支持するハウジングを備え、前記回避手段が前記ハウジングと本体との間へナットによって押圧されるバネを有し、該ナットがバネの反力をシャフトの回転によりホイールから生じる歯面の高さ方向の反力より大きな力に調整するようになされていることを特徴とする割出しテーブルである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【第一実施例】
図１は、伝達手段としてハイポイドギヤを使用したＮＣ割出しテーブルの一部を断面した平面図である。
本体１の表面には被加工物を取付けるテーブル２が設けられ、モーター３からの回転力をテーブル２に伝達する伝達手段４と係合されている。テーブルは、本体１にベアリングを解して支承され、本体１に対して回転自在になされている。
【０００６】
伝達手段４は、くい違い傘歯車で構成されており、テーブル２と同芯に固定されるハイポイドギヤ５と一定のオフセット量を持って配設されるハイポイドピニオン６および変速用の歯車などの伝達部品から構成される。ハイポイドピニオン６は、モーター３の回転力を伝達する為に一対のベアリング７を有するハウジング８に挿入されており、ハウジング８は、ボルト９によって本体１に固着されている。この固着する際に大切な位置決めは、ハイポイドギヤ５の中心から一定距離はなれるオフセット量Ｒの絶対的な確保であり、さらに、図１のＡ矢視図である図２に示す深さ量Ｓの確保である。
【０００７】
このオフセット量Ｒと深さ量Ｓのバラツキは、１0ミクロン以内に設定されることが望ましく、これによってハイポイドギヤ5とハイポイドピニオン６は正常な噛合いになされ、スムースな回転が得られることになる。
このように構成された割出しテーブルにおいて、テーブルに生じる突発的な大きな外力に対応するために、伝達手段４に大きな外力を吸収する回避手段１０が設けられている
【０００８】
図３は図１の部分拡大図であり、ハイポイドピニオン6を本体１に固定する構造を示すものである。
本体１に挿入されボルト９で固着されるハウジング８は、一対のベアリング７・７によってハイポイドピニオン６を支承しており、ベアリング７・７の両外側には、サラバネ１１・１１で構成される回避手段１０が設けられている。
この回避手段１０は、一方をハイポイドピニオン６の鍔１２に接し、一対のベアリング７・７を挟んで他方をロックナット１３によって押圧されている。即ち、ハイポイドピニオン６は、ロックナット１３によって押圧され圧縮されるサラバネ１１・１１の反力を受けながら固定されることになり、仮に、サラバネ１１・１１の反力により大きな作用力がハイポイドピニオン６の軸方向に働いた場合には、ハイポイドピニオン６はその軸方向に微動することになる。したがって、割出しテーブルを使用中に突発的な大きな外力が作用してハイポイドギヤ５を回転させようとする場合、ハイポイドギヤ５とハイポイドピニオン６の歯面に生じる作用力は、ハイポイドピニオン６の軸方向への微移動によって吸収、緩和され、歯面への損傷を防止することができる。但し、注意しなければならないことは、サラバネ１１・１１の反力は、常にハイポイドギヤ５とハイポイドピニオン６の歯面に作用することはなく、従来のバックラッシュを解消する目的とはまったく異なるものであり、その構成も異なるものとなる。
【０００９】
尚、前述したサラバネ１１・１１の反力より大きな作用力とは、図４に示す如く、テーブル２を回転させるためにハイポイドピニオン６を回転（右回転Ｒ、左回転Ｌ）させる時、ハイポイドギヤ５から生じる軸方向の反力ＦＲ、ＦＬより大きい作用力である。即ち、サラバネ１１・１１の反力は、ハイポイドピニオン６の回転による反力（ＦＲ、ＦＬ）より大きな値が生じる様にロックナット１３を締め付けておく必要がある。ロックナット１３を締め付け過ぎると、ハイポイドピニオン６の微移動にさらに大きな力が必要となり、また微移動する量も減少することから、サラバネの反力は反力ＦＲ、ＦＬの大きさの１.５倍〜２倍程度が望ましい。
【００１０】
【第二実施例】
図５に回避手段１０を設ける位置を変えた例を示す。本実施例は、回避手段１０をハイポイドピニオン６を支承するハウジング８の全体をハイポイドピニオン６の軸方向へ微移動させる構造であり、ハウジング８を本体１に固着するボルト９のボルト座面とハウジング８と本体１との間にサラバネ１１・１１を組込み、ボルト９の締付力によってサラバネ１１・１１に反力を発生させるものである。従って、ハイポイドピニオン６に大きな作用力が働いた場合には、ハイポイドピニオン６は、ハウジング８と共にその軸方向に微移動することになる。
これによって、ハイポイドギヤ５とハイポイドピニオン６の歯面の損傷は起こり得ないことになる。
尚、前実施例と同様にハイポイドギヤ５を回転させることによりハイポイドギヤ５から生じる軸方向の反力ＦＲ、ＦＬより大きな反力がサラバネ１１・１１に生じるようにボルト９を締め付ける必要がある。
【００１１】
【第三実施例】
さらにほかの実施例としては、図２の部分拡大図である図６（解り易くするために破線をすべて実線で示す）に示す如く歯面の高さ方向(図面２の紙面左方向)へのハイポイドピニオン6の微移動によって、大きな作用力は吸収・緩和され歯面への損傷を防止するものである。
そのために、図６における深さ量Ｓを確保するためにハイポイドピニオン６を支承するハウジング８を取付けるボルト９によってサラバネ１１・１１に反力を生じさせる構造となる。本実施例においても、ハイポイドピニオン６の回転によってハイポイドギヤ５から生じる歯面の高さ方向の反力よりもサラバネ１１・１１の反力が大きな値となるようにボルト９を締め付けておく必要がある。
【００１２】
【その他の実施例】
以上すべての実施例は、ハイポイドギヤとハイポイドピニオンの例で説明したが、ウォームホイールとウォームシャフトの場合も全く同様な構成で対応することができる。
また、サラバネの代わりに板バネ、コイルバネなど必要とする反力の大きさに見合ったバネを使用することができる。
【００１３】
【発明の効果】
叙上の構成によれば、突発的な事故により割出しテーブルに過大な作用力が働く場合にも、回避手段の作用により伝達手段に損害を与えることがなく、メンテナンスの費用を大幅に削減できる。
また、たとえ事故が発生しても割出しテーブルに損傷を与えることがないので、安心して作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】割出しテーブルの一部を断面した平面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】図１の部分拡大図。
【図４】伝達手段の一部における反力の説明図。
【図５】実施例２を示す部分拡大図。
【図６】実施例３を示す部分拡大図。
【符号の説明】
１ 本体、
２ テーブル
３ モーター
４ 伝達手段
５ ハイポイドギヤ
６ ハイポイドピニオン
７ ベアリング
８ ハウジング
９ ボルト
１０ 回避手段
１１ サラバネ
１３ ロックナット
Ｒ オフセット量
Ｓ 深さ量
Claims (3)
- 本体と、該本体に支承され回転可能なテーブルと、該テーブルを回転させるためにモーターの回転をテーブルに伝達するホイールとシャフトを有する伝達手段を備える割出しテーブルであって、前記伝達手段が、テーブルに伝達する作用力よりも大きな外力がテーブルに作用した時に伝達手段のシャフトを微移動させる回避手段と、前記シャフトを本体へ支持するハウジングを備え、前記回避手段がハウジングの軸方向両側へロックナットによって押圧されるバネを有し、該ロックナットがバネの反力をシャフトの回転による反力より大きな力に調整するようになされていることを特徴とする割出しテーブル。
- 本体と、該本体に支承され回転可能なテーブルと、該テーブルを回転させるためにモーターの回転をテーブルに伝達するホイールとシャフトを有する伝達手段を備える割出しテーブルであって、前記伝達手段が、テーブルに伝達する作用力よりも大きな外力がテーブルに作用した時に伝達手段のシャフトを微移動させる回避手段と、前記シャフトを本体へ支持するハウジングを備え、前記回避手段が前記ハウジングと本体との間へナットによって押圧されるバネを有し、該ナットがバネの反力をシャフトの回転によりホイールから生じる歯面の高さ方向の反力より大きな力に調整するようになされていることを特徴とする割出しテーブル。
- 前記伝達手段がハイポイドギヤで構成されることを特徴とする請求項１又は、２記載の割出しテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002227301A JP4339560B2 (ja) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | 割出しテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002227301A JP4339560B2 (ja) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | 割出しテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004066375A JP2004066375A (ja) | 2004-03-04 |
| JP4339560B2 true JP4339560B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=32014382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002227301A Expired - Fee Related JP4339560B2 (ja) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | 割出しテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4339560B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785812A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-22 | 邢永安 | 一种多工位自动钻床 |
| CN106628978A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 合肥迅达电器有限公司 | 一种具有自动翻面功能的送料机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101120881B1 (ko) | 2010-06-10 | 2012-02-27 | 주식회사 대영테크 | 고효율 회전구동부를 겸비한 고속분할 인덱스 |
| KR101224748B1 (ko) * | 2010-12-15 | 2013-01-21 | 현대위아 주식회사 | 하이포이드 기어를 이용한 2축 수치제어(ｎｃ) 테이블 |
| CN103143967B (zh) * | 2013-03-11 | 2014-12-31 | 钱汝玉 | 快定位气动压紧倾角微调通用夹具 |
-
2002
- 2002-08-05 JP JP2002227301A patent/JP4339560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785812A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-22 | 邢永安 | 一种多工位自动钻床 |
| CN106628978A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 合肥迅达电器有限公司 | 一种具有自动翻面功能的送料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004066375A (ja) | 2004-03-04 |
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