CN107363594A - 一种偏心轴用钻孔夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种偏心轴用钻孔夹具，基板内设有旋转电机；旋转电机的转轴穿出基板与旋转板相连；旋转板上设有导轨；导轨上设有两个可滑动的滑动块；滑动块上设有定位块，定位块内开有卡槽，用于容纳偏心轴；滑动块内设有支撑气缸；支撑气缸上端设有电磁铁片，且电磁铁片设置在卡槽内；旋转板上还设有上压紧机构；定位块一侧设有位于旋转板上的支架；支架上端安装有压紧气缸；压紧气缸的前端设有压紧板，上述压紧板指向卡槽，本发明能够一次性将两个工件进行夹紧，然后对工件的两端进行钻孔加工，由于工件的定位基准不变，这样两个工件的加工精度相同，并且加工精度高，操作方便快捷，符合企业的批量生产加工需求，具有较强的实用性。

Description

一种偏心轴用钻孔夹具
技术领域
本发明涉及一种钻孔夹具，尤其涉及一种偏心轴用钻孔夹具。
背景技术
偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。现有技术中，经常需要对偏心轴的两端进行钻孔加工，偏心轴的两个轴的中心线不重合，目前的加工方法为单个的先对一端进行钻孔加工，然后再将工件换一个方向装夹后再进行钻孔加工，长时间的使用后发现了诸多的不足之处：工件的定位时间长，工作效率低，操作过程繁琐，一次只需对一个工件进行加工，并且钻孔加工的精度也不高，无法满足实际的生产加工需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便快捷，能一次性对两个工件进行装夹加工，并且工件两端的钻孔加工精度高的偏心轴用钻孔夹具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种偏心轴用钻孔夹具，包括基板、旋转电机、旋转板、导轨、滑动块、支撑气缸、电磁铁片、支架、定位块、上压紧机构、压紧气缸和压紧板；所述基板内设有旋转电机；所述旋转电机的转轴穿出基板与旋转板相连；所述旋转板上设有导轨；所述导轨上设有两个可滑动的滑动块；所述滑动块上设有定位块，定位块内开有卡槽，用于容纳偏心轴；所述滑动块内设有支撑气缸；所述支撑气缸上端设有电磁铁片，且电磁铁片设置在卡槽内；所述旋转板上还设有上压紧机构，用于将偏心轴的上端压紧；所述定位块一侧设有位于旋转板上的支架；所述支架上端安装有压紧气缸；所述压紧气缸的前端设有压紧板，上述压紧板指向卡槽。
优选的，所述上压紧机构包括下压气缸和下压板；所述下压气缸的数量为两个，且分别设置在导轨两侧；两个所述下压气缸的伸缩杆上端通过下压板相连；所述下压板下端设有与卡槽对应的圆弧槽。
优选的，所述导轨上设有刻度。
优选的，所述基板上设有多个安装孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的偏心轴用钻孔夹具，整体结构简单，能够一次性将两个工件进行夹紧，然后对工件的两端进行钻孔加工，由于工件的定位基准不变，这样两个工件的加工精度相同，并且加工精度高，操作方便快捷，符合企业的批量生产加工需求，具有较强的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为装载工件后本发明的结构示意图；
其中：1、基板；2、旋转板；3、导轨；4、滑动块；5、圆弧槽；6、定位块；7、压紧气缸；8、压紧板；9、卡槽；10、下压气缸；11、下压板；12、电磁铁片；13、支架；14、安装孔；15、工件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本发明所述的一种偏心轴用钻孔夹具，包括基板1、旋转电机(图中未示出)、旋转板2、导轨3、滑动块4、支撑气缸(图中未示出)、电磁铁片12、支架13、定位块6、上压紧机构、压紧气缸7和压紧板8；所述基板1内设有旋转电机；所述旋转电机的转轴穿出基板1与旋转板2相连；所述旋转板2上设有导轨3；所述导轨3上设有两个可滑动的滑动块4；所述滑动块4上设有定位块6，定位块6内开有卡槽9，用于容纳偏心轴；所述滑动块4内设有支撑气缸；所述支撑气缸上端设有电磁铁片12，且电磁铁片12设置在卡槽9内；所述旋转板2上还设有上压紧机构，用于将偏心轴的上端压紧；所述定位块6一侧设有位于旋转板2上的支架13；所述支架13上端安装有压紧气缸7；所述压紧气缸7的前端设有压紧板8，上述压紧板8指向卡槽9。
其中，在导轨上设有刻度，这样便于对两滑动块之间的距离进行调整。
所述上压紧机构包括下压气缸10和下压板11；所述下压气缸10的数量为两个，且分别设置在导轨3两侧；两个所述下压气缸10的伸缩杆上端通过下压板11相连；所述下压板11下端设有与卡槽9对应的圆弧槽5；所述导轨3上设有刻度；所述基板1上设有多个安装孔14。
上述偏心轴用钻孔夹具，加工的工件为铁制工件。
具体加工时，首先将两个工件放置到卡槽内，接着下压气缸开启，将下压板往下移动，使得下压板下端的两个圆弧槽与工件的上端相适配，接着下压气缸继续工作，将工件固定在下压板和定位块之间；压紧气缸开启，压紧板往前移动，使得工件的未打孔一端利用压板紧靠，接着利用钻孔机对其中一个工件的一端进行钻孔加工，加工完成后，两个滑动块进行移动，使得另一个工件移动到钻孔机的钻孔的位置进行钻孔，这样能保证两个工件的打孔精度；两个工件一端的钻孔加工完成后，下压气缸和压紧气缸回到原位，利用旋转电机将旋转板旋转180°，使得工件的另一端对准钻孔机，再利用下压气缸和压紧气缸将工件固定住，然后利用钻孔机对两个工件的另一端打孔加工。
进一步的，当加工完成后，首先通过下压气缸将下压板往上升到一定的高度，接着电磁铁片得电，将工件吸附住，然后支撑气缸开启，将加工好的工件往上移动到一定高度，电磁铁片失电，加工人员可以方便的将加工好的工件取下。
其中，导轨上设有刻度，这样便于对两个滑动块之间的距离进行调整。
本发明的偏心轴用钻孔夹具，整体结构简单，能够一次性将两个工件进行夹紧，然后对工件的两端进行钻孔加工，由于工件的定位基准不变，这样两个工件的加工精度相同，并且加工精度高，操作方便快捷，符合企业的批量生产加工需求，具有较强的实用性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种偏心轴用钻孔夹具，其特征在于：包括基板、旋转电机、旋转板、导轨、滑动块、支撑气缸、电磁铁片、支架、定位块、上压紧机构、压紧气缸和压紧板；所述基板内设有旋转电机；所述旋转电机的转轴穿出基板与旋转板相连；所述旋转板上设有导轨；所述导轨上设有两个可滑动的滑动块；所述滑动块上设有定位块，定位块内开有卡槽，用于容纳偏心轴；所述滑动块内设有支撑气缸；所述支撑气缸上端设有电磁铁片，且电磁铁片设置在卡槽内；所述旋转板上还设有上压紧机构，用于将偏心轴的上端压紧；所述定位块一侧设有位于旋转板上的支架；所述支架上端安装有压紧气缸；所述压紧气缸的前端设有压紧板，上述压紧板指向卡槽。
2.根据权利要求1所述的偏心轴用钻孔夹具，其特征在于：所述上压紧机构包括下压气缸和下压板；所述下压气缸的数量为两个，且分别设置在导轨两侧；两个所述下压气缸的伸缩杆上端通过下压板相连；所述下压板下端设有与卡槽对应的圆弧槽。
3.根据权利要求1所述的偏心轴用钻孔夹具，其特征在于：所述导轨上设有刻度。
4.根据权利要求1所述的偏心轴用钻孔夹具，其特征在于：所述基板上设有多个安装孔。
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