CN214079340U - 一种高效率钻头金刚石设备 - Google Patents
一种高效率钻头金刚石设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214079340U CN214079340U CN202020985464.3U CN202020985464U CN214079340U CN 214079340 U CN214079340 U CN 214079340U CN 202020985464 U CN202020985464 U CN 202020985464U CN 214079340 U CN214079340 U CN 214079340U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- drilling
- base
- drill bit
- crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种高效率钻头金刚石设备,包括转盘底座,所述转盘底座上设有转盘,转盘底座中心位置设有升降架底座,升降架底座上设有升降架,升降架四周设有轴向分布的升降钻机,升降钻机包括第一电机,第一电机下方设有从动轴,从动轴下方设有连轴,连轴下方设有调节架,调节架内设有金属头,第一电机下方设有支架外框,支架外框上设有上支架,上支架上还设有第二电机,第二电机下方设有滚轴丝杆,支架外框下端设有调节板。本实用新型结构可靠、功能实用,采用转动式上下料,钻孔速度快,工作效率高,料件夹紧牢靠,不易发生操作事故,采用多轴联动钻孔,钻孔时能够有效保证精度与深度,钻机上下升降采用伺服电机驱动,提高了钻孔的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔机械领域,具体是一种高效率钻头金刚石设备。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具,是电动工具中的常规产品,也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固,装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加,大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。现有的钻孔设备往往存在打孔速度慢,工作效率低,人工打孔精度差,针对这种情况,现提出一种高效率钻头金刚石设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率钻头金刚石设备,结构可靠、功能实用,采用转动式上下料,钻孔速度快,工作效率高,料件夹紧牢靠,不易发生操作事故,采用多轴联动钻孔,钻孔时能够有效保证精度与深度,钻机上下升降采用伺服电机驱动,提高了钻孔的精确性。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高效率钻头金刚石设备,包括转盘底座,所述转盘底座上设有转盘,转盘底座中心位置设有升降架底座,升降架底座上设有升降架,升降架四周设有轴向分布的升降钻机,升降钻机包括第一电机,第一电机下方设有从动轴,从动轴下方设有连轴,连轴下方设有调节架,调节架内设有金属头,第一电机下方设有支架外框,支架外框上设有上支架,上支架上还设有第二电机,第二电机下方设有滚轴丝杆,支架外框下端设有调节板。
进一步地,所述转盘上设有转动开槽,转动开槽内设有同步带,同步带下方设有第三电机,第三电机上设有转轮,转轮带动同步带转动,升降架四周设有轴向分布的外滑轨,升降架四周还设有轴向分布的丝杆固定块,丝杆固定块内设有螺纹孔,升降架四周还设有轴向分布的底部固定块,底部固定块上设有丝杆开孔,丝杆开孔与螺纹孔同心,转盘上还设有轴向分布的钻孔底座。
进一步地,所述钻孔底座内设有镜像分布的支撑块,钻孔底座两侧均设有气缸,气缸两端均设有伸缩板,伸缩板上共同设有定位板。
进一步地,所述第一电机下端设有驱动轴,驱动轴上设有驱动齿轮和驱动轴承,驱动轴四周设有轴向分布的从动轴,从动轴上均设有从动齿轮和从动轴承,从动轴下端还均设有第一连接环,连轴两端均设有第二连接环,上端的第二连接环与第一连接环连接,调节架一端设有转动轴承,调节架上设有调节开槽,转动轴承内设有金属头,金属头上设有第三连接环,第三连接环与连轴下端的第二连接环连接,金属头下端设有钻头,滚轴丝杆上设有丝杆滑块,滚轴丝杆上还设有丝杆轴承。
进一步地,所述上支架上设有第一开孔,丝杆轴承安装在第一开孔内,上支架上还设有第二开孔与轴向分布的第三开孔,驱动轴承安装在第二开孔内,从动轴承安装在第三开孔内,支架外框一侧设有滑块,滑块上设有镜像分布的内滑块,调节板内设有外调节开槽与内调节开槽,调节开槽通过紧定螺栓与外调节开槽与内调节开槽配合调整钻孔位置。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型结构可靠、功能实用,采用转动式上下料,钻孔速度快,工作效率高,料件夹紧牢靠,不易发生操作事故;
2、本实用新型采用多轴联动钻孔,钻孔时能够有效保证精度与深度,钻机上下升降采用伺服电机驱动,提高了钻孔的精确性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型高效率钻头金刚石设备结构示意图;
图2是本实用新型高效率钻头金刚石设备部分结构示意图;
图3是本实用新型料件定位结构示意图;
图4是本实用新型升降钻机结构示意图;
图5是本实用新型钻机结构示意图;
图6是本实用新型升降钻机部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高效率钻头金刚石设备包括转盘底座1,如图1、图2、图4所示,转盘底座1上设有转盘11,转盘底座1中心位置设有升降架底座12,升降架底座 12上设有升降架121,升降架121四周设有轴向分布的升降钻机2,升降钻机2 包括第一电机21,第一电机21下方设有从动轴22,从动轴22下方设有连轴23,连轴23下方设有调节架24,调节架24内设有金属头25,第一电机21下方设有支架外框27,支架外框27上设有上支架271,上支架271上还设有第二电机 26,第二电机26下方设有滚轴丝杆261,支架外框27下端设有调节板29。
转盘11上设有转动开槽111,如图2所示,转动开槽111内设有同步带112,同步带112下方设有第三电机113,第三电机113上设有转轮114,转轮114带动同步带112转动,升降架121四周设有轴向分布的外滑轨122,升降架121四周还设有轴向分布的丝杆固定块123,丝杆固定块123内设有螺纹孔1231,升降架121四周还设有轴向分布的底部固定块124,底部固定块124上设有丝杆开孔1241,丝杆开孔1241与螺纹孔1231同心,转盘11上还设有轴向分布的钻孔底座13。
钻孔底座13内设有镜像分布的支撑块131,如图3所示,钻孔底座13两侧均设有气缸132,气缸132两端均设有伸缩板133,伸缩板133上共同设有定位板134。
第一电机21下端设有驱动轴211,如图4、图5所示,驱动轴211上设有驱动齿轮212和驱动轴承213,驱动轴211四周设有轴向分布的从动轴22,从动轴22上均设有从动齿轮221和从动轴承222,从动轴22下端还均设有第一连接环223,连轴23两端均设有第二连接环231,上端的第二连接环231与第一连接环223连接,调节架24一端设有转动轴承241,调节架24上设有调节开槽 242,转动轴承241内设有金属头25,金属头25上设有第三连接环251,第三连接环251与连轴23下端的第二连接环231连接,金属头25下端设有钻头252,滚轴丝杆261上设有丝杆滑块262,滚轴丝杆261上还设有丝杆轴承263。
上支架271上设有第一开孔272,如图6所示,丝杆轴承263安装在第一开孔272内,上支架271上还设有第二开孔273与轴向分布的第三开孔274,驱动轴承213安装在第二开孔273内,从动轴承222安装在第三开孔274内,支架外框27一侧设有滑块28,滑块28上设有镜像分布的内滑块281,调节板29内设有外调节开槽291与内调节开槽292,调节开槽242通过紧定螺栓与外调节开槽291与内调节开槽292配合调整钻孔位置。
使用时,将需要钻孔的料件安装在支撑块131上,两侧的定位板134收缩夹紧料件,根据需要打孔的位置调整轴向分布的调节架24,每组调节架24位置不同,第一电机21启动带动驱动轴211转动,驱动齿轮212带动从动齿轮221 转动,从动齿轮221带动从动轴22转动,从动轴22带动连轴23转动,连轴23 带动金属头25转动,第三电机113启动带动转盘11旋转,第二电机26启动带动升降钻机2下降钻孔,升降钻机2内轴向分布的钻头252下降打孔,可一次性打出四组不同的孔位。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种高效率钻头金刚石设备,包括转盘底座(1),其特征在于,所述转盘底座(1)上设有转盘(11),转盘底座(1)中心位置设有升降架底座(12),升降架底座(12)上设有升降架(121),升降架(121)四周设有轴向分布的升降钻机(2),升降钻机(2)包括第一电机(21),第一电机(21)下方设有从动轴(22),从动轴(22)下方设有连轴(23),连轴(23)下方设有调节架(24),调节架(24)内设有金属头(25),第一电机(21)下方设有支架外框(27),支架外框(27)上设有上支架(271),上支架(271)上还设有第二电机(26),第二电机(26)下方设有滚轴丝杆(261),支架外框(27)下端设有调节板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率钻头金刚石设备,其特征在于,所述转盘(11)上设有转动开槽(111),转动开槽(111)内设有同步带(112),同步带(112)下方设有第三电机(113),第三电机(113)上设有转轮(114),转轮(114)带动同步带(112)转动,升降架(121)四周设有轴向分布的外滑轨(122),升降架(121)四周还设有轴向分布的丝杆固定块(123),丝杆固定块(123)内设有螺纹孔(1231),升降架(121)四周还设有轴向分布的底部固定块(124),底部固定块(124)上设有丝杆开孔(1241),丝杆开孔(1241)与螺纹孔(1231)同心,转盘(11)上还设有轴向分布的钻孔底座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率钻头金刚石设备,其特征在于,所述钻孔底座(13)内设有镜像分布的支撑块(131),钻孔底座(13)两侧均设有气缸(132),气缸(132)两端均设有伸缩板(133),伸缩板(133)上共同设有定位板(134)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率钻头金刚石设备,其特征在于,所述第一电机(21)下端设有驱动轴(211),驱动轴(211)上设有驱动齿轮(212)和驱动轴承(213),驱动轴(211)四周设有轴向分布的从动轴(22),从动轴(22)上均设有从动齿轮(221)和从动轴承(222),从动轴(22)下端还均设有第一连接环(223),连轴(23)两端均设有第二连接环(231),上端的第二连接环(231)与第一连接环(223)连接,调节架(24)一端设有转动轴承(241),调节架(24)上设有调节开槽(242),转动轴承(241)内设有金属头(25),金属头(25)上设有第三连接环(251),第三连接环(251)与连轴(23)下端的第二连接环(231)连接,金属头(25)下端设有钻头(252),滚轴丝杆(261)上设有丝杆滑块(262),滚轴丝杆(261)上还设有丝杆轴承(263)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率钻头金刚石设备,其特征在于,所述上支架(271)上设有第一开孔(272),丝杆轴承(263)安装在第一开孔(272)内,上支架(271)上还设有第二开孔(273)与轴向分布的第三开孔(274),驱动轴承(213)安装在第二开孔(273)内,从动轴承(222)安装在第三开孔(274)内,支架外框(27)一侧设有滑块(28),滑块(28)上设有镜像分布的内滑块(281),调节板(29)内设有外调节开槽(291)与内调节开槽(292),调节开槽(242)通过紧定螺栓与外调节开槽(291)与内调节开槽(292)配合调整钻孔位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020985464.3U CN214079340U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种高效率钻头金刚石设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020985464.3U CN214079340U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种高效率钻头金刚石设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214079340U true CN214079340U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77417625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020985464.3U Expired - Fee Related CN214079340U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种高效率钻头金刚石设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214079340U (zh) |
-
2020
- 2020-06-01 CN CN202020985464.3U patent/CN214079340U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104889745A (zh) | 一种机械加工一体机装置 | |
CN205363337U (zh) | 一种四轴旋转治具 | |
CN201320615Y (zh) | 液压支架结构件专用对轴镗孔加工机床 | |
CN214079340U (zh) | 一种高效率钻头金刚石设备 | |
CN116673513B (zh) | 一种工程机械用半轴卧式自动钻孔装置 | |
CN212551862U (zh) | 一种多孔加工钻床的前端打孔装置 | |
CN218533545U (zh) | 一种t型槽加工转台 | |
CN217942509U (zh) | 一种螺钉冲孔装置 | |
CN110900223B (zh) | 一种机械压力机零件精密加工工装 | |
CN212761207U (zh) | 一种铝型材加工用钻孔装置 | |
CN111804777B (zh) | 一种型材弯曲加工成型方法 | |
CN211708164U (zh) | 具有角度调节结构的钢结构打孔装置 | |
CN111975036A (zh) | 一种钢结构连接件加工系统 | |
CN217701409U (zh) | 一种用于机械加工用打孔设备 | |
CN212095397U (zh) | 一种曲面零件钻孔用的钻孔装置 | |
CN217413119U (zh) | 钢材超高速防形变定位打孔机 | |
CN112959517B (zh) | 一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机 | |
CN219465422U (zh) | 一种摇臂钻床用钻头防偏固定装置 | |
CN209736672U (zh) | 一种型材打孔设备 | |
CN210702684U (zh) | 一种用于板体钻八孔的设备 | |
CN216607956U (zh) | 一种精密机械工程用定位精准的钻攻两用式钻床 | |
CN211330831U (zh) | 一种卷圆机工作台 | |
CN217749418U (zh) | 一种双头立式钻床 | |
CN213857733U (zh) | 一种具有便携式焊接装置的焊接平台 | |
CN213795336U (zh) | 一种大型辊轴类部件的花键加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210831 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |