CN213795336U - 一种大型辊轴类部件的花键加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种大型辊轴类部件的花键加工装置，解决了现有技术中加工精度低、效率低、成本高和大批量生产困难的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型辊轴类部件的花键加工装置，包括角度测量装置、定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ，定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ间隔放置，用于对辊轴类部件主轴夹紧，定位夹紧装置Ⅰ上设置有角度测量装置和手轮减速机，角度测量装置与手轮式减速机连接。本实用新型由普通卧式镗铣床完成大型辊轴类部件花键加工，加工过程简单，适应性强；能够保证工件的加工质量，提高加工精度，设置可拆卸压板，便于调整、安装和维护方便，使用寿命长。

Description

一种大型辊轴类部件的花键加工装置

技术领域

本实用新型涉及大型辊类部件轴头花键加工技术领域，特别是指一种大型辊轴类部件的花键加工装置。

背景技术

目前，常规花键轴的花键加工，通常是在花键铣床，花键磨床上进行加工，或者采用线切割方式。铣床加工主要是将需加工的轴安装在铣床的分度夹盘上，根据花键数量计算出每个花键加工时旋转的角度，通过铣床完成花键的加工，这种加工方式不仅加工效率低，精度无法达到要求，而且花键的角度也无法保证。这种已有的花键轴加工方式，加工成本高，加工精度不够好，还受机床加工范围的限制，无法完成重型机械如轧钢设备和起重设备等较大直径和长度零件的花键轴的加工。利用线切割机进行花键轴的花键加工，虽然可以达到花键轴的精度要求，但是这种方式不仅劳动强度高，生产成本大，而且加工效率较低，完成大批量生产困难。

实用新型内容

本实用新型提出一种大型辊轴类部件的花键加工装置，解决了现有技术中加工精度低、效率低、成本高和大批量生产困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型辊轴类部件的花键加工装置，包括角度测量装置、定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ，定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ间隔放置，用于对辊轴类部件主轴夹紧，定位夹紧装置Ⅰ上设置有角度测量装置和手轮减速机，角度测量装置与手轮式减速机连接。

所述的定位夹紧装置Ⅰ和定位夹紧装置Ⅱ均包括分离式平台，分离式平台上设置有V形块，V形块两侧均有调节顶块，V形块压板固定在分离式平台上，V形块压板一端压在V形块上，一端压在调节顶块上；调节顶块远离V形块一侧设置有气缸，气缸固定在分离式平台上，气缸上设置有可拆卸压板。

所述的分离式平台上设置有T形槽，V形块压板通过T形槽专用螺栓Ⅱ固定在分离式平台上，气缸通过T形槽专用螺栓Ⅰ固定在分离式平台上。

所述的手轮式减速机为空心轴式减速机。

所述的角度测量装置包括编码器显示仪、角度编码器、支架和螺栓；编码器显示仪安装在支架上，编码显示仪与角度编码器连接，角度编码器通过螺栓与支架连接。

本技术方案能产生的有益效果：本实用新型由普通卧式镗铣床完成大型辊轴类部件花键加工，加工过程简单，适应性强；通过设置手轮减速机可以调整主轴的周向位置，由角度测量装置测量键槽所在位置，能够保证工件的加工质量，提高加工精度，设置可拆卸压板，便于调整、安装和维护方便，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的角度测量装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹紧装置Ⅰ的立体结构示意图；

图4为本实用新型的定位夹紧装置Ⅱ的立体结构示意图；

图5为图1中B的局部放大图。

图中：1、角度测量装置，2、定位夹紧装置Ⅰ，3、联轴器，4、联结轴，5、手轮式减速机，6、辊轴类部件主轴，7、定位夹紧装置Ⅱ，8、编码器显示仪，9、角度编码器，10、支架，11、螺栓，12、分离式平台，13、T形槽专用螺栓Ⅰ，14、螺母，15、气缸，16、可拆卸压板，17、调节顶块，18、V形块，19、V形块压板，20、T形槽专用螺栓Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，本实施例包括角度测量装置1、定位夹紧装置Ⅰ(2)和定位夹紧装置Ⅱ7，定位夹紧装置Ⅰ2和定位夹紧装置Ⅱ7间隔放置，用于对辊轴类部件主轴6夹紧，定位夹紧装置Ⅰ2上设置有角度测量装置1和手轮减速机5，角度测量装置1与手轮式减速机5连接。

本实施例的操作方法如下：调整定位夹紧装置Ⅰ2和定位夹紧装置Ⅱ7，完成定位压紧工作；通过转动手轮式减速机5，调整辊轴类部件主轴6周向位置；在转动过程中角度测量装置1能精确测量出每个键槽所对应的位置，显示并记录下来；卧式镗铣床可以在对应的键槽位置很方便地对辊轴类部件主轴6进行花键铣削加工。

实施例2：如图2～5所示，所述的定位夹紧装置Ⅰ2和定位夹紧装置Ⅱ7均包括分离式平台12，分离式平台12上设置有V形块18，V形块18两侧均有调节顶块17，V形块压板19固定在分离式平台12上，V形块压板19一端压在V形块18上，一端压在调节顶块17上；调节顶块17远离V形块18一侧设置有气缸15，气缸15固定在分离式平台12上，气缸15上设置有可拆卸压板16。

所述的分离式平台12上设置有T形槽，V形块压板19通过T形槽专用螺栓Ⅱ20固定在分离式平台12上，气缸15通过T形槽专用螺栓Ⅰ13固定在分离式平台12上。

所述的手轮式减速机5为空心轴式减速机。

所述的角度测量装置1包括编码器显示仪8、角度编码器9、支架10和螺栓11；编码器显示仪8安装在支架10上，编码显示仪8与角度编码器8连接，角度编码器9通过螺栓11与支架10连接。

本实施例的操作方法如下：调整定位夹紧装置Ⅰ2和定位夹紧装置Ⅱ7，使两个V形块18处于同一轴线上，旋紧螺母14和T形槽专用螺栓Ⅱ20，带动V形块压板19压紧V形块18和调节顶块17，对两个V形块18固定牢固；将气缸15通过T形槽专用螺栓Ⅰ13和螺母14固定在分离式平台12上，取下可拆卸压板16；将辊轴类部件主轴6摆放在两个定位夹紧装置的V形块18上，并安装可拆卸压板16，启动气缸15，四个气缸15同时动作，带动可拆卸压板16向下压紧辊轴类部件主轴6，完成定位压紧工作。

手轮式减速机5为空心轴式减速机，辊轴类部件主轴6非花键轴头可安装到手轮式减速机5空心轴中，通过半圆形键联结在一起；联结轴4一端为半圆键轴，与手轮式减速机5空心轴安装在一起，另一端为小圆轴，连接联轴器3；联轴器3与角度测量装置1中的角度编码器9联结起来。

角度编码器9通过电信号与编码器显示仪8连接，支架10上的安装孔为条形孔，可通过螺栓11调整角度编码器9的上下位置，方便和辊轴类部件主轴6的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型辊轴类部件的花键加工装置，包括角度测量装置(1)、定位夹紧装置Ⅰ(2)和定位夹紧装置Ⅱ(7)，其特征是：定位夹紧装置Ⅰ(2)和定位夹紧装置Ⅱ(7)间隔放置，用于对辊轴类部件主轴(6)夹紧，定位夹紧装置Ⅰ(2)上设置有角度测量装置(1)和手轮式减速机(5)，角度测量装置(1)与手轮式减速机(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型辊轴类部件的花键加工装置，其特征在于：所述的定位夹紧装置Ⅰ(2)和定位夹紧装置Ⅱ(7)均包括分离式平台(12)，分离式平台(12)上设置有V形块(18)，V形块(18)两侧均有调节顶块(17)，V形块压板(19)固定在分离式平台(12)上，V形块压板(19)一端压在V形块(18)上，一端压在调节顶块(17)上；调节顶块(17)远离V形块(18)一侧设置有气缸(15)，气缸(15)固定在分离式平台(12)上，气缸(15)上设置有可拆卸压板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种大型辊轴类部件的花键加工装置，其特征在于：所述的分离式平台(12)上设置有T形槽，V形块压板(19)通过T形槽专用螺栓Ⅱ(20)固定在分离式平台(12)上，气缸(15)通过T形槽专用螺栓Ⅰ(13)固定在分离式平台(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种大型辊轴类部件的花键加工装置，其特征在于：所述的手轮式减速机(5)为空心轴式减速机。

5.根据权利要求1所述的一种大型辊轴类部件的花键加工装置，其特征在于：所述的角度测量装置(1)包括编码器显示仪(8)、角度编码器(9)、支架(10)和螺栓(11)；编码器显示仪(8)安装在支架(10)上，编码器显示仪(8)与角度编码器(9)连接，角度编码器(9)通过螺栓(11)与支架(10)连接。

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