CN213318885U - 主动锥齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主动锥齿轮加工设备，包括数控铣床、设置在数控机床上的工作台、以及设置在工作台上的夹具，夹具主要由竖直设置的夹具支座以及设置在夹具支座一侧的压紧机构组成，夹具支座至少设置两个，分别支撑齿轮轴的两端，其中一个夹具支座上还设置有支撑锥齿轮的悬臂支座，压紧机构将齿轮轴压紧在夹具支座上，数控铣床对齿轮轴的端部铣键槽加工。本实用新型结构简单，操作方便，提高了主动锥齿轮的加工效率，降低了生产成本。

Description

主动锥齿轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种主动锥齿轮加工设备。

背景技术

主动锥齿轮主要由一体设置的锥齿轮和齿轮轴组成。主动锥齿轮的生产通常包含对齿轮轴铣键槽的一道工序，可通过数控铣床自动完成，而对主动锥齿轮的夹持定位精度会显著影响铣刀加工的精度和质量。由于主动锥齿轮非规则零件，因此需要依靠非标夹具夹持定位主动锥齿轮。另外，主动锥齿轮还包括对锥齿轮打标的工序，这通常是在另外的打标机上完成的，增加了转移和重新定位的步骤，不利于简化生产工序、降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可加工主动锥齿轮的设备，能高效、高精度地对主动锥齿轮洗键槽加工及打标，以提高生产效率及质量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种主动锥齿轮加工设备，所述主动锥齿轮包括锥齿轮和齿轮轴，所述设备包括数控铣床、设置在所述数控铣床上的工作台、以及设置在所述工作台上的夹具，所述夹具主要由竖直设置的夹具支座以及设置在所述夹具支座一侧的压紧机构组成，所述夹具支座至少设置两个，分别支撑所述齿轮轴的两端，其中一个所述夹具支座上还设置有支撑所述锥齿轮的悬臂支座，所述压紧机构将所述齿轮轴压紧在所述夹具支座上，所述数控铣床对所述齿轮轴的端部铣键槽加工。

进一步地，所述夹具支座的上表面设置有第一V型槽，所述第一V型槽与所述齿轮轴相对应。

进一步地，所述第一V型槽的表面设置有垫块，所述垫块与所述第一V 型槽通过螺钉连接，所述垫块有不同的厚度规格。

进一步地，所述悬臂支座上设置有第二V型槽，所述第二V型槽与所述锥齿轮的外径相匹配。

进一步地，另一个所述夹具支座上还设置有一定位挡块，所述定位挡块限制所述锥齿轮的轴向位置。

进一步地，所述压紧机构包括一压紧转向油缸，所述压紧转向油缸的活塞杆端部设置有一压紧块，所述压紧转向油缸设置在所述夹具支座之间，所述压紧块位于所述齿轮轴中部。

进一步地，还包括一气动打标机，所述气动打标机设置在所述工作台上，同时位于所述锥齿轮所在的一侧，所述气动打标机对所述锥齿轮的端面进行打标。

进一步地，所述夹具还包括一夹具底板，所述夹具底板可拆卸设置在所述工作台的安装槽内，所述夹具底板上设置有多个安装孔，根据不同长度的主动圆锥齿轮轴来调整所述夹具支座，所述夹具支座设置有安装腰型槽，通过安装螺栓使所述夹具支座与所述夹具底板可拆卸连接。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的主动锥齿轮加工设备，能自动地对主动锥齿轮铣键槽加工，通过夹具结构对不规则形状的主动锥齿轮准确夹持定位，提升铣键槽加工的精度和质量，整体结构简单，操作方便；另外设备还具有打标功能，在铣键槽加工同时对锥齿轮打标作业，简化了操作步骤，提高了主动锥齿轮的加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具机构示意图。

【附图标记说明】

1-主动锥齿轮；2-锥齿轮；3-齿轮轴；4-数控铣床；5-工作台；6-夹具；7- 夹具支座；8-悬臂支座；9-第一V型槽；10-垫块；11-第二V型槽；12-定位挡块；13-压紧转向油缸；14-压紧块；15-气动打标机；16-夹具底板；17-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、图2所示，主动锥齿轮1主要由一体设置的锥齿轮2和齿轮轴3 组成，本实用新型的实施例提供了一种主动锥齿轮加工设备，包括数控铣床4、设置在数控铣床4上的工作台5、以及设置在工作台5上的夹具6。其中，夹具6主要由竖直设置的夹具支座7以及设置在夹具支座7一侧的压紧机构组成，由于齿轮轴3具有一定长度，因此夹具支座7至少设置两个，分别支撑齿轮轴 3的两端。同时，其中一个夹具支座7上还设置有支撑锥齿轮2的悬臂支座8，以提升整体夹持的稳定性。压紧机构将齿轮轴3压紧在夹具支座7上，数控铣床4对齿轮轴3的端部铣键槽加工。

其中，夹具支座7的上表面设置有第一V型槽9，第一V型槽9与齿轮轴3相对应，能较好地支撑、定位齿轮轴3。由于主动锥齿轮1有不同的规格，并且同一齿轮轴3也包括不同外径规格的轴段，因此在第一V型槽9的表面设置有垫块10，通过螺钉贯穿垫块10上的沉孔与第一V型槽9上的螺纹孔完成两者的固定连接。通过选用不同厚度规格的垫块10，调整两个夹具支座7 的V型槽大小，适应不用齿轮轴3或同一齿轮轴3的不同外径的管段，使被夹持后的齿轮轴3保持水平，确保加工精度。

同时，悬臂支座8上设置有第二V型槽11，其与锥齿轮2的外径相匹配。而为了适应不同外径的锥齿轮2，悬臂支座8与夹具支座7也是活动连接的，具体为夹具支座7上设置有竖直排列的多个安装孔，悬臂支座8通过螺钉安装在夹具支座7不同的安装孔上，从而调整悬臂支座8高度，使第二V型槽11 与锥齿轮2贴合。

另一个夹具支座7的外侧还设置有一定位挡块12，用于限制锥齿轮2的轴向位置。当齿轮轴3未安装锥齿轮2的一端紧贴定位挡块12时，表明主动锥齿轮1的轴向已夹持到位，再通过压紧机构将其压紧固定在夹具支座7上。

压紧机构包括一压紧转向油缸13，其活塞杆端部设置有一压紧块14。在本实施例中压紧转向油缸13设置在夹具支座7之间，使得压紧块14位于齿轮轴3中部。压紧转向油缸13的活塞杆伸缩控制压紧块14的竖直位移，下移时将齿轮轴3压紧在夹具支座7的第一V型槽9内，上移时将齿轮轴3松开。

另外，本实用新型的主动锥齿轮1加工设备还包括一气动打标机15，设置在工作台5上，且位于锥齿轮2所在的一侧，可以直接对锥齿轮2的端面进行打标。

由于主动锥齿轮1的轴长也具有不同规格，其两个夹具支座7之间的距离，以及与气动打标机15之间的距离最好也能适应性调整，因此在本实施例中夹具6还包括一夹具底板16，其可拆卸设置在工作台5的安装槽17内，通过安装螺钉固定。同时夹具底板16上也设置有多个并排排列的安装孔，而夹具支座7上对应设置有安装腰型槽，同样通过安装螺钉将夹具支座7安装在夹具底板16的不同位置，调整两个夹具支座7之间、以及夹具支座7与气动打标机 15之间的安装距离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种主动锥齿轮加工设备，所述主动锥齿轮包括锥齿轮和齿轮轴，其特征在于，所述设备包括数控铣床、设置在所述数控铣床上的工作台、以及设置在所述工作台上的夹具，所述夹具主要由竖直设置的夹具支座以及设置在所述夹具支座一侧的压紧机构组成，所述夹具支座至少设置两个，分别支撑所述齿轮轴的两端，所述夹具支座上设置有支撑所述锥齿轮的悬臂支座，所述压紧机构将所述齿轮轴压紧在所述夹具支座上，所述数控铣床对所述齿轮轴的端部铣键槽加工。

2.根据权利要求1所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，所述夹具支座的上表面设置有第一V型槽，所述第一V型槽与所述齿轮轴相对应。

3.根据权利要求2所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，所述第一V型槽的表面设置有垫块，所述垫块与所述第一V型槽通过螺钉连接，所述垫块有不同的厚度规格。

4.根据权利要求1所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，所述悬臂支座上设置有第二V型槽，所述第二V型槽与所述锥齿轮的外径相匹配。

5.根据权利要求1所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，所述夹具支座上还设置有一定位挡块，所述定位挡块限制所述锥齿轮的轴向位置。

6.根据权利要求1所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，所述压紧机构包括一压紧转向油缸，所述压紧转向油缸的活塞杆端部设置有一压紧块，所述压紧转向油缸设置在所述夹具支座之间，所述压紧块位于所述齿轮轴中部。

7.根据权利要求1所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，还包括一气动打标机，所述气动打标机设置在所述工作台上，同时位于所述锥齿轮所在的一侧，所述气动打标机对所述锥齿轮的端面进行打标。

8.根据权利要求7所述的主动锥齿轮加工设备，其特征在于，所述夹具还包括一夹具底板，所述夹具底板可拆卸设置在所述工作台的安装槽内，所述夹具底板上设置有多个安装孔，根据不同长度的主动圆锥齿轮轴来调整所述夹具支座的位置，所述夹具支座上设置有安装腰型槽，通过安装螺栓使所述夹具支座与所述夹具底板可拆卸连接。

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