CN203418337U - 适用于抱索器快速钻孔的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于抱索器快速钻孔的夹具，包括：底板、支撑定位机构和夹紧机构，其特征在于，支撑定位机构包括：在底板上滑动的V型支撑块，设置在V型支撑块上方的压板，压板通过长螺栓与底板固定；前述夹紧机构包括：与底板固定连接的呈倒L型的模板，竖直贯穿模板顶部的钻套，以及设置在模板对侧的顶盘，前述模板的拐角的内侧呈弧形，前述钻套的下部呈楔形。本实用新型的有益之处在于：钻套的下部呈楔形，可紧贴着抱索器的表面，从而使得夹具可以充分发挥其定位导向作用；模板的拐角的内侧呈弧形，不仅能够牢牢固定住钻套，保证钻孔时孔的直线度要求，而且在钻孔时还起到辅助支撑固定零件的作用，可有效防止零件在钻孔时产生震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种适用于抱索器快速钻孔的夹具。
背景技术
抱索器是客运索道中乘载绳索与运载工具的重要连接部件，在客运索道运载过程中起着非常重要的作用，需要有非常高的安全系数，因此产品加工精度要求非常高，质量的好坏直接影响乘客的人身安全。
抱索器夹紧乘载绳索处，孔的加工长期依赖于大型车床加工，由于该工件形状不规则性，造成车床胎具形状非常的庞大，旋转起来直径很大，给工件的装夹和加工带来很多不便。另外，工件的材料是合金钢模锻成形的，硬度很高，加工非常困难，特别是在钻孔的加工过程中必须使用冷却液进行冷却润滑。车床胎具的庞大、工件的不规则性，造成在工件旋转起来时冷却液很难起到冷却润滑作用，并且工件易变形，刀具磨损较快，直接影响到产品尺寸精度。此外，在车床上加工时装夹繁琐，废品率较高，约为5%左右，高成本、低效率，更是直接影响了产品质量和产品加工进度。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、既可以提高抱索器钻孔的效率，又可以保证钻孔直线度提高良品率的适用于抱索器快速钻孔的夹具。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种适用于抱索器快速钻孔的夹具，包括：底板，设置在底板上的支撑定位机构和夹紧机构，其特征在于，
前述支撑定位机构包括：在底板上滑动的V型支撑块，设置在前述V型支撑块上方的压板，前述压板通过长螺栓与底板固定；前述V型支撑块的上部形成有V形槽；
前述夹紧机构包括：与底板固定连接的呈倒L型的模板，竖直贯穿前述模板顶部的钻套，以及设置在前述模板对侧的顶盘，前述模板的拐角的内侧呈弧形，前述钻套的下部呈楔形；前述模板、钻套、顶盘从三个不同的方向将抱索器零件夹紧。
前述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，前述V型槽为90°的V形槽。
前述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，前述底板上还固定连接有支板，前述顶盘沿自身的轴线焊接有定位螺栓，前述定位螺栓水平穿过支板并与支板螺纹连接。
前述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，前述模板的下部还安装有顶杆，前述顶杆水平设置，从下方支撑抱索器零件。
前述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，前述钻套采用工具钢T10A材料制成，硬度为HRC50-55。
前述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，前述V型支撑块的底部形成有起导向定位作用的凸键，底板上形成有与前述凸键配合的键槽。
本实用新型的有益之处在于：钻套的下部呈楔形，可紧贴着被加工零件即抱索器的表面，从而使得本实用新型的夹具可以充分发挥其定位导向作用；模板的拐角的内侧呈弧形，不仅能够牢牢固定住钻套，保证钻孔时孔的直线度要求，而且在钻孔时还起到辅助支撑固定零件的作用，可有效防止零件在钻孔时产生震动；本实用新型的夹具通过更换不同的钻套以及调整V型支撑块的位置，可以加工多种不同规格的抱索器，适用性广，节约了夹具制造成本和存储空间，做到了“一具多用”，而且操作简单，方便快捷；有效解决了以往在车床上加工周期长、成本高、效率低、废品率较高的问题，保证了产品质量，可提高生产效率2—3倍。
附图说明
图1是本实用新型夹具的一个具体实施例的结构示意图；
图2是图1中的夹具在使用状态下的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-底板，2-V型支撑块，3-压板，4-长螺栓，5-模板，6-钻套，7-顶盘，8-支板，9-定位螺栓，10-顶杆，11-抱索器零件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1和图2，本实用新型的适用于抱索器快速钻孔的夹具，包括：底板1，设置在底板1上的支撑定位机构和夹紧机构。其中，
支撑定位机构包括：V型支撑块2和压板3。具体的，V型支撑块2在底板1上滑动，用于调整其相对于底板1的位置，V型支撑块2的上部形成有V形槽，用于从下方支撑起抱索器零件11；压板3设置在V型支撑块2的上方，用于从上方夹紧抱索器零件11，压板3通过长螺栓4与底板1固定。
作为一种优选的方案，V型槽为90°的V形槽。
作为一种优选的方案，V型支撑块2的底部形成有起导向定位作用的凸键（图未示出），凸键横向设置，优选12-0.0210横向的凸键；底板1上形成有与凸键配合的键槽（图未示出），键槽深度优选5mm。V型支撑块2在底板1的键槽上左右横向移动，针对对不同规格的产品可进行不同尺寸调整，调整好后用螺钉固定，调整过程不仅方便，而且调整的位置更加准确。
夹紧机构包括：与底板1固定连接的呈倒L型的模板5，竖直贯穿模板5顶部的钻套6，以及设置在模板5对侧的顶盘7，钻套6可更换，模板5、钻套6、顶盘7从三个不同的方向将抱索器零件11夹紧。其中，钻套6的下部呈楔形，可紧贴着被加工零件即抱索器零件11的表面，从而使得本实用新型的夹具可以充分发挥其定位导向作用,由于受产品坯料外形不规则的限制，普通钻套很难起到良好的定位作用；模板5的拐角的内侧呈弧形，不仅能够牢牢固定住钻套6，保证钻孔时孔的直线度要求，而且在钻孔时还起到辅助支撑固定零件的作用，可有效防止零件在钻孔时产生震动，有效解决了以往在车床上加工废品率较高的问题，保证了产品质量。模板5优选采用45#钢进行加工制作。
作为一种优选的方案，底板1上还固定连接有支板8，顶盘7沿自身的轴线焊接有定位螺栓9，定位螺栓9水平穿过支板8并与支板8螺纹连接。通过调整定位螺栓9伸入支板8的位置，即可夹紧不同规格尺寸的抱索器零件11，调整十分方便。
作为一种优选的方案，模板5的下部还安装有顶杆10，顶杆10水平设置，用于从下方支撑抱索器零件11。如此，抱索器零件11的上、下、左、右四个方向都被固定夹紧，有效防止了零件在钻孔时产生震动，从而可确保钻孔直线度的要求，也即提高了产品的良品率。
在本实用新型中，钻套6优选采用工具钢T10A材料经磨削而制成，有着非常高的硬度和精度，硬度为HRC50-55。
本实用新型的夹具，其使用方法如下：
装上钻孔所需尺寸的钻套6、将V型支撑块2调整到工件所需要的工艺尺寸，固定V型支撑块2；然后把夹具放在钻床的工作台上，将钻床主轴中心与钻套6孔的中心进行校正，保证两者在同一个中心上，固定夹具；最后把工件装夹在夹具的V型槽上，用压板3压紧，同时侧面用顶盘7、顶杆10固定，装好钻头，就可以进行钻孔了。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.适用于抱索器快速钻孔的夹具，包括：底板，设置在底板上的支撑定位机构和夹紧机构，其特征在于，
所述支撑定位机构包括：在底板上滑动的V型支撑块，设置在所述V型支撑块上方的压板，所述压板通过长螺栓与底板固定；所述V型支撑块的上部形成有V形槽；
所述夹紧机构包括：与底板固定连接的呈倒L型的模板，竖直贯穿所述模板顶部的钻套，以及设置在所述模板对侧的顶盘，所述模板的拐角的内侧呈弧形，所述钻套的下部呈楔形；所述模板、钻套、顶盘从三个不同的方向将抱索器零件夹紧。
2.根据权利要求1所述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，所述V型槽为90°的V形槽。
3.根据权利要求1所述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，所述底板上还固定连接有支板，所述顶盘沿自身的轴线焊接有定位螺栓，所述定位螺栓水平穿过支板并与支板螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，所述模板的下部还安装有顶杆，所述顶杆水平设置，从下方支撑抱索器零件。
5.根据权利要求1所述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，所述钻套采用工具钢T10A材料制成，硬度为HRC50-55。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的适用于抱索器快速钻孔的夹具，其特征在于，所述V型支撑块的底部形成有起导向定位作用的凸键，底板上形成有与所述凸键配合的键槽。
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- 2013-08-23 CN CN201320521027.6U patent/CN203418337U/zh not_active Expired - Lifetime
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