CN218080481U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻床，包括底座以及设置于底座上的立柱，所述立柱上设置有悬挂臂，所述悬挂臂与立柱之间设置有用于带动钻头靠近工件的升降装置，所述悬挂臂上设置有带动钻头进行钻孔的往复运动机构，所述底座上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述底座上设置有调节装置，所述调节装置包括调节板、滑动板、第一滑动组件以及第二滑动组件，所述第一滑动组件设置于底座与调节板之间且用于带动调节板沿底座的长度方向移动，所述第二滑动组件设置与调节板与滑动板支架且用于带动滑动杆沿底座宽度方向移动，所述夹持装置设置于滑动板上表面。本申请通过调节装置，带动工件沿底座的长度方向和宽度方向移动，从而减少工件反复装夹的可能。

Description

一种钻床

技术领域

本申请涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种钻床。

背景技术

钻床是一种具有广泛用途的通用性机床，主要是通过钻头在工件上加工孔，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床一般可用于钻通孔、盲孔或者铰孔等，在加工过程中通常将工件固定住，让钻头做旋转运动，并沿主轴方向进给，使得钻头中心对准加工工件的部位，从而进行工件的加工处理。

授权公告号为CN202239732U的中国实用新型专利公开了一种孔深可控的台式钻床，包括底座，底座上竖直安装有立柱，立柱上安装有悬臂座，悬臂座上安装有驱动机构、电机、主轴及往复运动机构，主轴上连接有钻杆、钻头、支架、定位板；其中悬臂上安装有位于定位板下方的百分表，百分表的测杆朝上并与上定位板上下对应。当对工件进行钻孔时，先将工件固定在底座上，启动电机，带动钻杆以及钻头转动，再转动往复运动机构，带动钻头升降，从而对工件进行钻孔。

当需要在工件上钻多个孔时，需要将工件取下，再根据钻头的位置，调整工件的位置，使得钻孔位置位于钻头正下方，再将工件重新固定，不断装夹过程容易降低工件的安装精度，从而增加工件的加工误差。

实用新型内容

为了减少由于不断装夹从而降低工件加工误差的可能，本申请提供一种钻床。

本申请提供的一种钻床采用如下的技术方案：

一种钻床，包括底座以及设置于底座上的立柱，所述立柱上设置有悬挂臂，所述悬挂臂与立柱之间设置有用于带动钻头靠近工件的升降装置，所述悬挂臂上设置有带动钻头进行钻孔的往复运动机构，所述底座上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述底座上设置有调节装置，所述调节装置包括调节板、滑动板、第一滑动组件以及第二滑动组件，所述第一滑动组件设置于底座与调节板之间且用于带动调节板沿底座的长度方向移动，所述第二滑动组件设置与调节板与滑动板支架且用于带动滑动杆沿底座宽度方向移动，所述夹持装置设置于滑动板上表面。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行钻孔时，通过夹持装置将工件装夹上，并通过升降装置调节往复运动机构的高度，使得钻头的下端靠近工件上表面，再通过往复机构带钻头向下作进给运动从而对工件进行钻孔，需要在相同工件表面不同位置进行钻孔时，可根据工件上需要钻孔的位置之间的距离，通过第一滑动组件以及第二滑动组件调节调节板以及滑动板的位置，使得带钻孔的位置位于往复运动机构的正下方，减少工件拆卸以及再安装时造成的工件钻孔误差增加的可能。

可选的，所述第一滑动组件包括第一丝杆以及第一伺服电机，所述第一丝杆转动设置在底座上且沿底座的长度方向延伸，所述第一伺服电机设置在底座上且与第一丝杆传动连接，所述调节板沿底座宽度方向滑移设置于底座且与第一丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节工件位置时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动调节板沿底座的长度方向滑动，从而带动夹持装置以及工件沿底座长度方向滑动，从而减少工件的拆卸以及装夹过程。

可选的，所述底座上开设有两沿底座长度方向延伸的滑移槽，两所述滑移槽沿底座宽度方向分布，所述滑移槽的竖直截面形状为倒梯形，所述第一丝杆位于其中一滑移槽中，所述调节板下表面上设置有两沿底座长度方向延伸的安装块，两所述安装块与两所述滑移槽一一对应，所述第一丝杆与安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节板在两滑移槽中滑动，对工件钻孔时，一方面，倒梯形的滑移槽减少调节板沿竖直方向向上脱离滑移槽的可能，另一方面，两滑移槽均在水平方向上卡接滑移槽，减少调节板在水平方向上随工件发生转动，从而影响钻孔效果的可能。

可选的，所述夹持装置包括夹板以及两气缸，两所述气缸沿同一直线方向反向设置于滑动板上表面，所述夹板设置于气缸的活塞杆上，两所述夹板位于工件两侧，所述夹板与气缸的活塞杆之间通过安装组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当将工件放置在滑动板上表面时，启动气缸，两气缸带动气缸活塞杆上的夹板相互靠近，从而将工件夹持住，减少工件在加工过程中转动的可能，当加工的工件的竖直轮廓变换时，可通过安装组件更换夹板，使得夹板与工件的外轮廓更加贴合，减少钻孔过程中，夹板对工件外轮廓的损坏的可能。

可选的，所述安装组件包括连接套筒以及固定螺栓，所述连接套筒的一端固定设置在夹板背对工件的一侧表面上，另一端套设在气缸的活塞杆上，所述固定螺栓穿过连接套筒且固定螺栓的杆部与气缸的活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换夹板时，拧动固定螺栓，使得固定螺栓脱离气缸的活塞杆，并将固定螺栓取下，再将连接套筒从气缸的活塞杆上取下，从而方便更换新的夹板。

可选的，所述夹板包括安装板以及夹持板，所述安装板设置在气缸的活塞杆上，所述夹持板有两块且沿垂直于气缸活塞杆的方向分布在安装板背对气缸的一侧表面上。

通过采用上述技术方案，安装板以及两块夹持板从多个方位将工件夹持在滑动板的上表面，减少工件在钻孔过程中由于钻头的周向切削力的作用下，在滑动板上转动的可能。

可选的，所述安装板背对气缸的一侧表面上开设有沿水平方向延伸的安装槽，所述安装槽的竖直截面是梯形的，所述夹持板沿垂直于气缸活塞杆长度方向滑动设置在安装槽中，所述夹持板与安装板之间通过调节组件固定和调节。

通过采用上述技术方案，当工件的尺寸变化时，两夹持板之间的距离不再适合夹持工件时，通过调节组件带动两夹持板在安装槽中滑动，一方面，梯形的安装槽减少工件脱离安装板的可能，另一方面，提高两夹持板对工件的夹紧力度。

可选的，所述调节组件包括调节丝杆，所述调节丝杆转动设置在安装板上且位于安装槽中，所述调节丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两所述夹持板螺纹连接在调节丝杆的两段反向螺纹上。

通过采用上述技术方案，当需要调节两夹持板之间的距离时，转动调节丝杆，使得两夹持板相互靠近或远离，从而方便两夹持板之间的距离的调节。

可选的，所述调节丝杆与安装板之间设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接在安装板上且抵紧螺栓的杆部抵紧在调节丝杆上。

当钻头对工件进行钻孔时，工件受到周向的切削力，从而挤压夹持板，由于调节丝杆转动安装在安装板上，当夹持板受到挤压力时，夹持板沿安装槽滑动，使得调节丝杆转动，从而降低夹持板对工件的夹紧，影响工件的钻孔效果。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓沿垂直于调节丝杆长度方向抵紧在调剂丝杆上，减少调节丝杆在钻孔过程中发生转动的可能。

可选的，所述调节丝杆与抵紧螺栓之间设置有垫块，所述垫块朝向调节丝杆的一侧表面上设置有凸条。

通过采用上述技术方案，垫块上的凸条抵紧在调节丝杆的外壁上，从而增大抵紧垫块与调节丝杆之间的摩擦，减少调节丝杆转动的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一滑动组件以及第二滑动组件分别带动调节板以及滑动板滑动，从而改变工件位置，减少工件由于反复装夹，从而增加工件加工误差的可能；

2.夹板与气缸的活塞杆之间通过安装组件可拆卸连接，可根据工件的形状更换不同的夹板，从而减少夹板对工件外壁的损坏；

3.抵紧螺栓抵紧在调节丝杆上，减少调节丝杆在工件钻孔过程中发生转动的可能，从而减少工件加工误差增加的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图2中B处放大图。

图4是本申请实施例中夹持装置的安装示意图。

图5是本申请实施例中抵紧螺栓与调节丝杆的安装示意图。

图6是本申请实施例中往复运动机构的安装示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、悬挂臂；4、升降装置；41、升降电机；42、升降丝杆；5、往复运动机构；51、往复丝杆；52、转动盘；53、第二锥齿轮；54、第一锥齿轮；55、转动电机；56、钻头；6、调节装置；61、调节板；611、安装块；612、滑移槽；62、第一滑动组件；621、第一伺服电机；622、第一丝杆；63、第二滑动组件；631、第二伺服电机；632、第二丝杆；64、滑动板；641、滑块；642、滑槽；7、夹持装置；71、气缸；72、夹板；721、安装板；722、夹持板；73、安装组件；731、连接套筒；732、固定螺栓；74、调节丝杆；741、转动把手；742、安装槽；75、抵紧螺栓；76、垫块；761、凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻床。参照图1，包括底座1以及固定安装在底座1上的立柱2，立柱2上沿竖直方向滑动安装有悬挂臂3，立柱2安装有升降装置4带动悬挂臂3上下滑动，悬挂臂3远离立柱2的一端上安装有用于对工件进行钻孔的往复运动机构5，底座1上安装有用于带动工件移动的调节装置6以及用于夹持工件的夹持装置7。

调节装置6包括调节板61、滑动板64、第一滑动组件62以及第二滑动组件63。

参照图2，调节板61通过第一滑动组件62滑动安装在底座1上，第一滑动组件62包括第一丝杆622以及第一伺服电机621，底座1上开设有两沿底座1宽度方向分布的滑移槽612，两滑移槽612沿底座1长度方向延伸，滑移槽612的竖直截面的形状为梯形的，调节板61的下表面上凸出向下安装有两安装块611，两安装块611分别安装在两滑移槽612中，第一丝杆622转动安装在底座1上且沿底座1的长度方向延伸，第一丝杆622位于其中一滑移槽612中且与滑移槽612中的安装块611螺纹连接，第一伺服电机621安装在底座1上且用于带动第一丝杆622转动，当需要调节工件在底座1的长度方向的位置时，启动第一伺服电机621，带动第一丝杆622转动，第一丝杆622带动调节板61在底座1上的滑移槽612中滑动。

参照图3，滑动板64通过第二滑动组件63滑动安装在调节板61上，第二滑动组件63包括第二丝杆632以及第二伺服电机631，调节板61的上表面上开设有沿底座1宽度方向延伸的滑槽642，滑槽642的竖直截面的形状是梯形的，滑动板64的下表面上凸出向下安装有滑块641，滑块641滑动安装在滑槽642中，第二丝杆632转动安装在调节板61上且沿底座1的宽度方向延伸，第二丝杆632位于滑槽642中且与滑块641螺纹连接，第二伺服电机631安装在调节板61上且用于带动第二丝杆632转动，当需要沿底座1宽度方向调节工件位置时，启动第二伺服电机631，第二伺服电机631带动第二丝杆632转动，第二丝杆632带动滑块641以及滑动板64在调节板61上沿底座1的宽度方向滑动。

参照图4，夹持装置7固定安装在滑动板64上，夹持装置7包括夹板72以及气缸71，气缸71有两个，两气缸71沿同一直线反向固定安装在滑动板64的上表面上且两气缸71的活塞杆相对，夹板72包括安装板721以及两夹持板722，安装板721与气缸71的活塞杆之间通过安装组件73可拆卸安装。

安装组件73包括连接套筒731以及固定螺栓732，连接套筒731的一端固定安装在安装板721朝向气缸71的一侧的表面上，另一端套设在气缸71的活塞杆上，固定螺栓732有两个，两固定螺栓732均穿过连接套筒731与气缸71的活塞杆螺纹连接，两固定螺栓732沿连接套筒731的周向均匀分布。

安装板721背对气缸71的一侧的表面上开设有沿垂直于气缸71活塞杆长度方向延伸的安装槽742，安装槽742的竖直截面的形状是梯形的，夹持板722沿安装槽742的长度方向滑动安装在安装槽742中，安装板721上安装有用于固定和滑动夹持板722的调节组件。

参照图4和图5，调节组件包括调节丝杆74，调节丝杆74转动安装在安装板721上且位于安装槽742中，调节丝杆74上开设有两段旋向相反的螺纹，两夹持板722螺纹连接在调节丝杆74的两段反向螺纹上，调节丝杆74穿过安装板721的一端上安装有转动把手741，调节丝杆74靠近转动把手741的一端与安装板721之间安装有抵紧螺栓75，抵紧螺栓75螺纹连接在安装板721上且位于安装板721朝向气缸71的一侧，抵紧螺栓75的杆部与调节丝杆74之间安装垫块76，抵紧螺栓75的杆部转动安装在垫块76背对调节丝杆74的一侧的表面上，垫块76朝向调节丝杆74的一侧的表面上安装有多根沿丝杆长度方向延伸的凸条761，多根凸条761沿调节丝杆74的周向分布，垫块76上的凸条761抵紧在调节丝杆74的周面上，转动调节丝杆74时，抵紧螺栓75以及垫块76与调节丝杆74之间松开，当多工件进行钻孔时，抵紧螺栓75推动垫块76，使得垫块76抵紧在调节丝杆74表面上，从而减少夹持板722在工件周向切削力的作用下带动调节丝杆74反向转动的可能，从而降低夹持板722对工件的夹紧情况。

参照图1，升降装置4包括升降电机41以及升降丝杆42，升降电机41竖直向下安装在立柱2的顶端，升降丝杆42同轴竖直向下安装在升降电机41的输出轴上且与悬挂臂3螺纹连接，启动升降电机41，升降电机41带动升降丝杆42，从而带动悬挂臂3沿立柱2上下滑动。

参照图6，往复运动机构5包括往复丝杆51、转动电机55、钻头56、转动盘52、第一锥齿轮54以及第二锥齿轮53，往复丝杆51螺纹连接在悬挂臂3上，第一锥齿轮54与往复丝杆51同轴螺纹连接，第二锥齿轮53与第一锥齿轮54啮合传动，转动盘52同轴安装在第二锥齿轮53上，转动电机55安装在往复丝杆51的底端，钻头56同轴安装在转动电机55的输出轴上，对工件进行钻孔时，握住转动盘52并转动，转动盘52带动第二锥齿轮53转动，第二锥齿轮53带动第一锥齿轮54转动，从而带动往复丝杆51转动，往复丝杆51带动转动电机55以及钻头56座进给运动，启动转动电机55，转动电机55带动钻头56转动从而对工件钻孔。

本申请实施例一种钻床的实施原理为：

当对工件进行钻孔时，将工件放置在安装板721以及夹持板722之间，启动气缸71，使得两安装板721将工件夹住，在转动调节丝杆74，从而带动两夹持板722相对滑动，从而将工件从垂直于气缸71活塞杆的长度方向夹住，再拧动抵紧螺栓75，使得抵紧螺栓75带动垫块76抵紧在调节丝杆74的辊面上，减少工件钻孔时丝杆转动的可能。

但需要对工件进行过个孔的加工时，可直接通过第一滑动组件62以及第二滑动组件63带动调节板61以及滑动板64滑动，调节工件的位置，减少工件多钻孔时，工件反复装夹从而增加工件加工误差的可能。

工件的外轮廓变化时，可通过安装组件73更换夹板72，使得夹板72朝向工件的一侧的表面与工件外轮廓更加贴合。

对工件进行钻孔时，启动升降电机41，升降电机41带动升降丝杆42转动，从而带动悬挂臂3以及悬挂臂3上的往复运动机构5上下滑动，从而带动钻头56靠近工件，启动转动电机55，转动电机55带动钻头56转动，再转动转动盘52，转动盘52通过两锥齿轮带动往复丝杆51转动，从而带动转动电机55以及钻头56作进给运动，从而对工件进行钻孔。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻床，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的立柱（2），所述立柱（2）上设置有悬挂臂（3），所述悬挂臂（3）与立柱（2）之间设置有用于带动钻头（56）靠近工件的升降装置（4），所述悬挂臂（3）上设置有带动钻头（56）对工件进行钻孔的往复运动机构（5），所述底座（1）上设置有用于夹持工件的夹持装置（7），其特征在于：所述底座（1）上设置有调节装置（6），所述调节装置（6）包括调节板（61）、滑动板（64）、第一滑动组件（62）以及第二滑动组件（63），所述第一滑动组件（62）设置于底座（1）与调节板（61）之间且用于带动调节板（61）沿底座（1）的长度方向移动，所述第二滑动组件（63）设置与调节板（61）与滑动板（64）支架且用于带动滑动杆沿底座（1）宽度方向移动，所述夹持装置（7）设置于滑动板（64）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述第一滑动组件（62）包括第一丝杆（622）以及第一伺服电机（621），所述第一丝杆（622）转动设置在底座（1）上且沿底座（1）的长度方向延伸，所述第一伺服电机（621）设置在底座（1）上且与第一丝杆（622）传动连接，所述调节板（61）沿底座（1）宽度方向滑移设置于底座（1）且与第一丝杆（622）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于：所述底座（1）上开设有两沿底座（1）长度方向延伸的滑移槽（612），两所述滑移槽（612）沿底座（1）宽度方向分布，所述滑移槽（612）的竖直截面形状为倒梯形，所述第一丝杆（622）位于其中一滑移槽（612）中，所述调节板（61）下表面上设置有两沿底座（1）长度方向延伸的安装块（611），两所述安装块（611）与两所述滑移槽（612）一一对应，所述第一丝杆（622）与安装块（611）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述夹持装置（7）包括夹板（72）以及两气缸（71），两所述气缸（71）沿同一直线方向反向设置于滑动板（64）上表面，所述夹板（72）设置于气缸（71）的活塞杆上，两所述夹板（72）位于工件两侧，所述夹板（72）与气缸（71）的活塞杆之间通过安装组件（73）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于：所述安装组件（73）包括连接套筒（731）以及固定螺栓（732），所述连接套筒（731）的一端固定设置在夹板（72）背对工件的一侧表面上，另一端套设在气缸（71）的活塞杆上，所述固定螺栓（732）穿过连接套筒（731）且固定螺栓（732）的杆部与气缸（71）的活塞杆螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于：所述夹板（72）包括安装板（721）以及夹持板（722），所述安装板（721）设置在气缸（71）的活塞杆上，所述夹持板（722）有两块且沿垂直于气缸（71）活塞杆的方向分布在安装板（721）背对气缸（71）的一侧表面上。

7.根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于：所述安装板（721）背对气缸（71）的一侧表面上开设有沿水平方向延伸的安装槽（742），所述安装槽（742）的竖直截面是梯形的，所述夹持板（722）沿垂直于气缸（71）活塞杆长度方向滑动设置在安装槽（742）中，所述夹持板（722）与安装板（721）之间通过调节组件固定和调节。

8.根据权利要求7所述的一种钻床，其特征在于：所述调节组件包括调节丝杆（74），所述调节丝杆（74）转动设置在安装板（721）上且位于安装槽（742）中，所述调节丝杆（74）上开设有两段旋向相反的螺纹，两所述夹持板（722）螺纹连接在调节丝杆（74）的两段反向螺纹上。

9.根据权利要求8所述的一种钻床，其特征在于：所述调节丝杆（74）与安装板（721）之间设置有抵紧螺栓（75），所述抵紧螺栓（75）螺纹连接在安装板（721）上且抵紧螺栓（75）的杆部抵紧在调节丝杆（74）上。

10.根据权利要求9所述的一种钻床，其特征在于：所述调节丝杆（74）与抵紧螺栓（75）之间设置有垫块（76），所述垫块（76）朝向调节丝杆（74）的一侧表面上设置有凸条（761）。

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