CN212095397U - 一种曲面零件钻孔用的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，公开了一种曲面零件钻孔用的钻孔装置，包括机架、液压缸、动力传动系统以及夹具机构，机架上设置有横梁，横梁上安装有液压缸，动力传动系统包括齿轮箱、安装在齿轮箱顶端的钻孔电机、设置在齿轮箱内的主动轮和两个从动轮，钻孔电机上安装有输出轴，输出轴与主动轮固定连接，主动轮与两个从动轮上均安装有转轴，转轴通过密封轴承安装在齿轮箱上，转轴上安装有钻头，夹具机构包括夹具底座、可拆卸安装在夹具底座上的上曲面压板。本实用新型操作简单，实用性强，实现曲面工件孔加工定位与导向，提高加工效率且成本较低；避免钻通孔时将孔打歪，起钻时不会摆偏导致孔径变大，提高了对曲面工件打孔的精度。

Description

一种曲面零件钻孔用的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种曲面零件钻孔用的钻孔装置。

背景技术

在现有技术中，曲面零件孔加工在台钻上进行，在加工过程中，有的零件孔较多且孔与孔之间有定位尺寸要求，这时就需要先在零件上面进行人工划线、打样冲孔，最后进行钻孔加工。这些孔的机械加工劳动量，据统计，约占零件机械总加工劳动总量的30％，尤其是加工有一定位置精度要求的孔系时，在通用设备上采用直接划线找正的办法加工，不仅生产效率低，而且容易在加工过程中打歪，导致孔变大，加工质量不高，且因为曲面零件难以进行固定、划线和加工，所以曲面零件孔加工的效率近年来被得到广泛关注。现有技术中，零件钻孔加工前需进行人工划线、打样冲孔来实现孔定位，最后进行钻孔加工，而人工定位时导向容易摆偏，起钻时容易打歪，误差较大，且过程繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种曲面零件钻孔用的钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种曲面零件钻孔用的钻孔装置，包括机架、液压缸、动力传动系统以及夹具机构，所述机架上设置有横梁，所述横梁上安装有液压缸，所述液压缸上安装有活塞杆，所述动力传动系统包括齿轮箱、安装在齿轮箱顶端的钻孔电机、设置在齿轮箱内的主动轮和两个从动轮，两个所述从动轮分列在与所述主动轮左右两侧且均与所述主动轮啮合，所述钻孔电机上安装有输出轴，所述输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与两个所述从动轮上均安装有转轴，所述转轴通过密封轴承安装在所述齿轮箱上，所述转轴上安装有钻头，所述夹具机构包括夹具底座、可拆卸安装在所述夹具底座上的上曲面压板，所述夹具底座上开设有三个下导向孔，所述上曲面压板上开设有三个上导向孔，每个所述上导向孔与一个所述下导向孔上下对应，每个所述钻头与一个所述上导向孔上下对应，所述活塞杆的下端与所述齿轮箱上端固定连接。

进一步地，所述机架上设置有定位块，所述夹具底座上开设有定位槽，所述定位块插入所述定位槽中将所述夹具底座固定。

进一步地，所述夹具底座的底部设置有多个滚轮。

进一步地，所述上曲面压板上设置有曲面凸块，所述夹具底座上设置有曲面凹槽，所述曲面凸块与所述曲面凹槽上下配合将曲面工件压紧。

进一步地，所述曲面凸块的表面和所述曲面凹槽的表面均设置有一层保护层，所述保护层由塑料材质制备而成。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供一种曲面零件钻孔用的钻孔装置，结构设计简单，操作简单，实用性强，实现曲面工件孔加工定位与导向，提高加工效率且成本较低。本实用新型设置夹具机构，上曲面压板的曲面凸块与夹具底座的曲面凹槽配合定位，将曲面工件压紧定位，省去了人工画线，保证了孔的位置的精度；钻孔时液压缸带动齿轮箱下降，钻头通过上导向孔对曲面工件进行钻孔，实现钻头钻孔的导向，避免钻通孔时将孔打歪，起钻时不会摆偏导致孔径变大，提高了对曲面工件打孔的精度。同时本实用新型操作简单，对工人技术水平要求也相对较低，可广泛在实际加工应用中具有很好的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上压板的结构示意图；

图3为本实用新型中夹具底座的结构示意图；

其中的附图标记为：1—机架；2—横梁；3—液压缸；4—活塞杆；5—钻孔电机；6—从动轮；7—主动轮；8—转轴；9—钻头；10—齿轮箱；11—夹具底座；12—上曲面压板；13—上导向孔；14—曲面工件；15—滚轮；16—销轴；17—定位块；18—定位槽；19—下导向孔；20—输出轴；21—密封轴承；22—曲面凸块；23—曲面凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，本实施例提供一种曲面零件钻孔用的钻孔装置，包括机架1、液压缸3、动力传动系统以及夹具机构，机架1上设置有横梁2，横梁2上安装有液压缸3，液压缸3上安装有活塞杆4，动力传动系统包括齿轮箱10、安装在齿轮箱10顶端的钻孔电机5、设置在齿轮箱10内的主动轮7和两个从动轮6，两个从动轮6分列在与主动轮7左右两侧且均与主动轮7啮合，钻孔电机5上安装有输出轴20，输出轴20与主动轮7固定连接，主动轮7与两个从动轮6上均安装有转轴8，转轴8通过密封轴承安装在齿轮箱10上，转轴8上安装有钻头9，夹具机构包括夹具底座11、可拆卸安装在夹具底座11上的上曲面压板12，夹具底座11上开设有三个下导向孔19，上曲面压板12上开设有三个上导向孔13，每个上导向孔13与一个下导向孔19上下对应，每个钻头9与一个上导向孔13上下对应，活塞杆4的下端与齿轮箱10上端固定连接。

作为本实施例的一个优选，机架1上设置有定位块17，夹具底座11上开设有定位槽18，定位块17插入定位槽18中将夹具底座11固定。

作为本实施例的一个优选，夹具底座11的底部设置有多个滚轮15。

作为本实施例的一个优选，上曲面压板12上设置有曲面凸块22，夹具底座11上设置有曲面凹槽23，曲面凸块22与曲面凹槽23上下配合将曲面工件14压紧。

作为本实施例的一个优选，曲面凸块22的表面和曲面凹槽23的表面均设置有一层保护层，保护层由塑料材质制备而成。

本实施例的工作原理：

钻孔前，将曲面工件14放置在夹具底座11的曲面凹槽23内，并用销轴16将上曲面压板12安装在夹具底座11上，用曲面压板12的曲面凸块22与曲面凹槽23重合将曲面工件14压紧，通过滚轮15将夹具底座11滑动到机架1内并使定位块17插入定位槽18内并对齐。钻孔时，钻孔电机5启动通过输出轴20带动主动轮7旋转，主动轮7带动从动轮6旋转，主动轮7和从动轮6通过转轴8带动钻头9高速旋转，液压缸3启动活塞杆4伸出驱动整个齿轮箱10下降，每个钻头9下降分别对应插入一个上导向孔13内并接触曲面工件14进行钻孔，直到钻头9将曲面工件14钻穿进入下导向孔19内，此时液压缸3驱动活塞杆4收缩，带动齿轮箱10上升，钻头9也上升从上导向孔13中抽出，完成整个钻孔过程。省去工人一个个画线钻孔的繁琐操作，且钻孔时不会将孔打歪，起钻时不会摆偏导致孔变大，保证了钻孔的精度。同时本实用新型的操作简单，对工人技术水平要求也相对较低，可广泛在实际加工应用中具有很好的推广价值。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种曲面零件钻孔用的钻孔装置，其特征在于，包括机架、液压缸、动力传动系统以及夹具机构，所述机架上设置有横梁，所述横梁上安装有液压缸，所述液压缸上安装有活塞杆，所述动力传动系统包括齿轮箱、安装在齿轮箱顶端的钻孔电机、设置在齿轮箱内的主动轮和两个从动轮，两个所述从动轮分列在与所述主动轮左右两侧且均与所述主动轮啮合，所述钻孔电机上安装有输出轴，所述输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与两个所述从动轮上均安装有转轴，所述转轴通过密封轴承安装在所述齿轮箱上，所述转轴上安装有钻头，所述夹具机构包括夹具底座、可拆卸安装在所述夹具底座上的上曲面压板，所述夹具底座上开设有三个下导向孔，所述上曲面压板上开设有三个上导向孔，每个所述上导向孔与一个所述下导向孔上下对应，每个所述钻头与一个所述上导向孔上下对应，所述活塞杆的下端与所述齿轮箱上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的曲面零件钻孔用的钻孔装置，其特征在于，所述机架上设置有定位块，所述夹具底座上开设有定位槽，所述定位块插入所述定位槽中将所述夹具底座固定。

3.根据权利要求1所述的曲面零件钻孔用的钻孔装置，其特征在于，所述夹具底座的底部设置有多个滚轮。

4.根据权利要求1所述的曲面零件钻孔用的钻孔装置，其特征在于，所述上曲面压板上设置有曲面凸块，所述夹具底座上设置有曲面凹槽，所述曲面凸块与所述曲面凹槽上下配合将曲面工件压紧。

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