CN218946404U - 一种滑块加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块加工设备，包括加工台，所述加工台上设有架体，所述架体上上安装有升降机构，所述升降机构连接有升降板，所述升降板的下方安装有钻孔器，所述加工台上还设有直线往复移动机构，所述直线往复移动机构位于升降板的下方，所述直线往复移动机构连接有支撑板，所述支撑板上安装有龙门架，所述龙门架的后侧设有固定板，所述固定板的前侧对称设有两个定位轴，所述定位轴与滑块工件底部的滑槽相配合，本装置中通过定位轴、挡块以及压板对滑块工件进行定位安装，工人只需要进行简单的上下换料操作，操作简单，滑块工件的装夹定位准确，每次装夹完成后可完成两个滑块工件的依次加工，提高加工效率，加工精度也较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种滑块加工设备。
背景技术
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
滑块工件的四角处分别需要加工出孔，使用现有钻机加工时，工人通常一次只可放置一个滑块工件，通过钻头完成加工后再放松夹具进行换料操作，效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种滑块加工设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种滑块加工设备，包括加工台，所述加工台上设有架体，所述架体上上安装有升降机构，所述升降机构连接有升降板，所述升降板的下方安装有四个两两对称的钻孔器，所述钻孔器的钻头朝下，所述加工台上还设有直线往复移动机构，所述直线往复移动机构位于升降板的下方，所述直线往复移动机构连接有支撑板，所述支撑板上安装有龙门架，所述龙门架的后侧设有固定板，所述固定板的前侧对称设有两个定位轴，所述定位轴位于龙门架上方，所述定位轴与滑块工件底部的滑槽相配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压料机构，所述压料机构包括安装在支撑板上的气缸，所述气缸位于龙门架的内侧，所述气缸的活塞杆朝上穿过龙门架并连接有压板，所述压板的两侧各设有四个导向孔，所述导向孔与所述钻头对应。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述龙门架上还安装有定位挡板，两个定位挡板分别对应两个定位轴。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复移动机构包括电机、丝杆、移动块，所述丝杆沿横向布置，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述移动块通过丝杆螺母与所述丝杆相连接，所述支撑板安装在所述移动块的上方。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导杆，所述导杆与所述丝杆平行设置，所述导杆滑动连接有一导向滑块，所述导向滑块与所述支撑板固定连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中通过定位轴、挡块以及压板对滑块工件进行定位安装，工人只需要进行简单的上下换料操作，操作简单，滑块工件的装夹定位准确，每次装夹完成后可完成两个滑块工件的依次加工，提高加工效率，加工精度也较高。
附图说明
图1是整体结构示意图；
图2是结构侧面示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
滑块工件的四角处分别需要加工出孔，使用现有钻机加工时，工人通常一次只可放置一个滑块工件，通过钻头完成加工后再放松夹具进行换料操作，效率较低。为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种滑块加工设备，包括加工台1，所述加工台1上设有架体2，所述架体2上安装有升降机构3，所述升降机构3可以为液压缸、油缸等任意直线驱动机构，所述升降机构3连接有升降板4，所述升降板4的下方安装有四个两两对称的钻孔器，所述钻孔器的钻头5朝下，钻头5启动高速转动配合升降机构3进给即可实现钻孔操作，钻孔机构的具体工作原理以及设置方式为现有技术，本实用新型中不再进一步赘述。
所述加工台1上还设有直线往复移动机构，所述直线往复移动机构位于升降板4的下方，具体地，所述直线往复移动机构包括电机6、丝杆7、移动块8，所述丝杆7沿横向布置，所述丝杆7的一端与电机6的输出端连接，所述移动块8通过内侧的丝杆7螺母与所述丝杆7相连接，电机6驱动丝杆7转动从而使得移动块8可以沿丝杆7的轴线方向往复移动，移动块8的上方安装有支撑板9。所述支撑板9上安装有龙门架10，所述龙门架10的后侧设有固定板，所述固定板的前侧对称设有两个定位轴11，所述定位轴11位于龙门架10上方，所述定位轴11与滑块工件12底部的滑槽相配合，工人放料时只需要将滑块工件12的滑槽套上定位轴11即可。
考虑到滑块工件12单纯套在定位轴11上还会发生转动，进一步地，本实施例中还包括压料机构，所述压料机构包括安装在支撑板9上的气缸13，所述气缸13位于龙门架10的内侧，所述气缸13的活塞杆朝上穿过龙门架10并连接有压板14，所述压板14的两侧各设有四个导向孔15，所述导向孔15与所述钻头5对应，气缸13可以驱动压板14上下往复移动，上料时压板14处于升起状态，完成两个工件的放料后气缸13即可驱动气缸13下压压紧两个滑块工件12，钻头5可以从导向孔15中穿过进行打孔，保证定位准确。
进一步地，所述龙门架10上还安装有定位挡板16，两个定位挡板16分别对应两个定位轴11，定位挡板16位于滑块工件12的后侧与滑块工件12的后端面接触进行限位。
进一步地，还包括导杆17，所述导杆17与所述丝杆7平行设置，所述导杆17滑动连接有一导向滑块(图中未示出)，所述导向滑块与所述支撑板9固定连接，导向滑块与导杆17相配合从而对支撑板9的移动起到导向作用，提高导向精度，使得支撑板9的移动更为平稳顺畅。
具体工作原理：气缸13的活塞杆伸出驱动压板14升起，工人此时可以将待加工的滑块工件12套在两个定位轴11上，其后端与挡板接触，然后气缸13将压板14降下压紧两个滑块工件12，初始状态下由于一个活塞工件位于升降板4正下方，因此可以直接降下升降板4，钻头5穿过压板14的导向孔15后完成钻孔加工，然后钻头5升起，电机6驱动丝杆7转动，移动块8移动使得另一个滑块工件12移动至钻头5下方，然后再进行加工，本装置每次装夹换料后可完成两个滑块工件12的加工，提高效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滑块加工设备，其特征在于：包括加工台，所述加工台上设有架体，所述架体上安装有升降机构，所述升降机构连接有升降板，所述升降板的下方安装有四个两两对称的钻孔器，所述钻孔器的钻头朝下，所述加工台上还设有直线往复移动机构，所述直线往复移动机构位于升降板的下方，所述直线往复移动机构连接有支撑板，所述支撑板上安装有龙门架，所述龙门架的后侧设有固定板，所述固定板的前侧对称设有两个定位轴，所述定位轴位于龙门架上方，所述定位轴与滑块工件底部的滑槽相配合。
2.根据权利要求1所述的一种滑块加工设备，其特征在于：还包括压料机构，所述压料机构包括安装在支撑板上的气缸，所述气缸位于龙门架的内侧，所述气缸的活塞杆朝上穿过龙门架并连接有压板，所述压板的两侧各设有四个导向孔，所述导向孔与所述钻头对应。
3.根据权利要求1所述的一种滑块加工设备，其特征在于：所述龙门架上还安装有定位挡板，两个定位挡板分别对应两个定位轴。
4.根据权利要求1所述的一种滑块加工设备，其特征在于：所述直线往复移动机构包括电机、丝杆、移动块，所述丝杆沿横向布置，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述移动块通过丝杆螺母与所述丝杆相连接，所述支撑板安装在所述移动块的上方。
5.根据权利要求4所述的一种滑块加工设备，其特征在于：还包括导杆，所述导杆与所述丝杆平行设置，所述导杆滑动连接有一导向滑块，所述导向滑块与所述支撑板固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202222772311.2U CN218946404U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种滑块加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218946404U true CN218946404U (zh) | 2023-05-02 |
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ID=86137578
Family Applications (1)
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| CN202222772311.2U Active CN218946404U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种滑块加工设备 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222772311.2U patent/CN218946404U/zh active Active
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