CN217551241U - 一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，包括设于钻头组件下方的工作台，所述工作台上设有由横向移动机构驱动沿横向移动的定位座，所述定位座的顶部设有横向贯通的定位槽，所述定位槽的左侧设有旋转电机驱动转动的定位堵头，所述定位堵头远离定位槽的一端设有外壁夹持组件；所述定位槽的右端上方设有可升降的定位压块。本实用新型结构设计合理，通过外壁夹持组件、定位座以及定位块相配合，实现精确、可靠定位；同时可对模具进行转动，方便调整不同加工部位，提高工作效率。

Description

一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置

技术领域：

本实用新型涉及一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置。

背景技术：

一些圆筒状模具需要在其侧壁不同位置进行钻孔加工。现有的定位工装在对这类模具进行夹紧固定时，一次加工结束后，需要手动调整模具或者定位工装的位置，以使模具不同的加工部位与钻头相正对。这种手动调整的方式不仅使得定位精度较差，而且工作效率较低。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，设计合理，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，包括设于钻头组件下方的工作台，所述工作台上设有由横向移动机构驱动沿横向移动的定位座，所述定位座的顶部设有横向贯通的定位槽，所述定位槽的左侧设有旋转电机驱动转动的定位堵头，所述定位堵头远离定位槽的一端设有外壁夹持组件；所述定位槽的右端上方设有可升降的定位压块。

进一步的，所述横向移动机构包括横向移动座、横向丝杆、平行设于横向丝杆两侧的横向导轨，所述横向导轨安装在工作台顶部，所述横向移动座与横向导轨滑动连接，所述横向丝杆与横向移动座螺纹连接，横向丝杆的右端连接有驱动电机；所述定位座固定安装在横向移动座的顶部。

进一步的，所述旋转电机通过电机架安装在横向移动座的左端顶部。

进一步的，所述外壁夹持组件包括固定在定位堵头远离定位槽一端的定位挡块，所述定位挡块的中部与旋转电机的电机轴相连接，定位挡块的外圆周面设有若干个呈圆周均布的径向安装孔，每个径向安装孔内均安装有回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸的摇臂设置有定位夹块。

进一步的，所述定位挡块与定位堵头同轴设置，且均为圆柱体状；所述定位夹块呈弧口朝下的圆弧状。

进一步的，所述定位压块由竖直设于其上方的压紧气缸驱动升降，定位压块呈弧口朝下的圆弧形状。

进一步的，所述定位槽呈弧口朝上的圆弧形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过外壁夹持组件、定位座以及定位块相配合，实现精确、可靠定位；同时可对模具进行转动，方便调整不同加工部位，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中外壁夹持组件的构造示意图；

图5是图1的使用状态示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，包括设于钻头组件2下方的工作台1，所述工作台1上设有由横向移动机构驱动沿横向移动的定位座3，所述定位座3的顶部设有横向贯通的定位槽4，定位槽用于横向放置待加工的圆筒状模具，所述定位槽4的左侧设有旋转电机5驱动转动的定位堵头6，定位堵头用于伸入圆筒状模具的左端口，所述定位堵头6远离定位槽4的一端设有外壁夹持组件，外壁夹持组件夹持住圆筒状模具的左端外壁；所述定位槽4的右端上方设有可升降的定位压块7，定位压块用于将圆筒状模具的右端向下压设在定位槽。使用时，利用定位堵头对圆筒状模具进行可靠定位，定位压块与外壁夹持组件夹持住圆筒状模具的外壁，实现固定，钻头组件向下移动对圆筒状模具的侧壁进行钻孔加工；需要沿圆筒状模具的轴向调整加工部位时，横向移动机构驱动定位座沿横向左右移动；需要沿圆筒状模具的周侧方向调整加工部位时，旋转电机通过外壁夹持组件驱动圆筒状模具转动。

本实施例中，所述横向移动机构包括横向移动座8、横向丝杆9、平行设于横向丝杆8两侧的横向导轨10，所述横向导轨10安装在工作台1顶部，所述横向移动座8与横向导轨10滑动连接，所述横向丝杆9与横向移动座8螺纹连接，横向丝杆8的右端连接有驱动电机11；所述定位座3固定安装在横向移动座8的顶部；旋转电机5通过电机架安装在横向移动座8的左端顶部。工作时，驱动电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆的旋转运动转换为横向移动座沿着横向导轨移动，横向移动座带动定位座和旋转电机同步移动，实现左右调整圆筒状模具的位置，使所需的加工位置与钻孔组件相正对。

本实施例中，所述外壁夹持组件包括固定在定位堵头6远离定位槽4一端的定位挡块12，所述定位挡块12的中部与旋转电机5的电机轴相连接，定位挡块12的外圆周面设有若干个呈圆周均布的径向安装孔13，每个径向安装孔13内均安装有回转夹紧气缸14，所述回转夹紧气缸14伸出径向安装孔，回转夹紧气缸14的摇臂设置有定位夹块15，定位夹块用于与圆筒状模具的左端外壁相接触，实现夹紧。使用时，回转夹紧气缸驱动定位夹块转动并朝向定位堵头移动，定位夹块夹持住圆筒状模具的左端外壁，实现固定夹持住圆筒状模具的左端。

本实施例中，所述定位挡块12与定位堵头6同轴设置，且均为圆柱体状，定位挡块的直径大于定位堵头的直径。

本实施例中，为了与圆筒状模具的外壁良好接触，所述定位夹块15呈弧口朝下的圆弧状，定位夹块的底部设有防滑垫，提高与圆筒状模具外壁之间的摩擦力，提高夹紧效果。

本实施例中，所述定位压块7由竖直设于其上方的压紧气缸16驱动升降，定位压块呈弧口朝下的圆弧形状，以便于圆筒状模具的外壁良好接触。进一步的，所述压紧气缸的气缸座与一横向气缸连接，横向气缸可驱动压紧气缸与定位压块沿横向移动，以便沿横向调整完圆筒状模具的位置后，可随之调整定位压块的位置，确保可定位压块可压设住模具。

本实施例中，为了提高定位支撑效果，所述定位槽4呈弧口朝上的圆弧形状。

本实施例中，使用时，将圆筒状的模具17放置在定位槽4上，接着将圆筒状模具17向左移动，使定位堵头6容置在圆筒状模具17的左端口内，圆筒状模具17的左端面抵接在定位挡块12的右端面，实现定位；之后回转夹紧气缸14驱动定位夹块15转动并朝向定位堵头6移动，定位夹块15夹持住圆筒状模具17的左端外壁，接着压紧气缸16驱动定位压块7向下移动，定位压块7压设住圆筒状模具17的右端外壁，实现精确、可靠定位；钻头组件2向下移动对圆筒状模具17的侧壁进行钻孔加工。需要沿圆筒状模具的轴向调整加工部位时，横向移动机构驱动定位座3沿横向左右移动；需要沿圆筒状模具的周侧方向调整加工部位时，旋转电机5通过外壁夹持组件驱动圆筒状模具转动。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，包括设于钻头组件下方的工作台，其特征在于：所述工作台上设有由横向移动机构驱动沿横向移动的定位座，所述定位座的顶部设有横向贯通的定位槽，所述定位槽的左侧设有旋转电机驱动转动的定位堵头，所述定位堵头远离定位槽的一端设有外壁夹持组件；所述定位槽的右端上方设有可升降的定位压块。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，其特征在于：所述横向移动机构包括横向移动座、横向丝杆、平行设于横向丝杆两侧的横向导轨，所述横向导轨安装在工作台顶部，所述横向移动座与横向导轨滑动连接，所述横向丝杆与横向移动座螺纹连接，横向丝杆的右端连接有驱动电机；所述定位座固定安装在横向移动座的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，其特征在于：所述旋转电机通过电机架安装在横向移动座的左端顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，其特征在于：所述外壁夹持组件包括固定在定位堵头远离定位槽一端的定位挡块，所述定位挡块的中部与旋转电机的电机轴相连接，定位挡块的外圆周面设有若干个呈圆周均布的径向安装孔，每个径向安装孔内均安装有回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸的摇臂设置有定位夹块。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，其特征在于：所述定位挡块与定位堵头同轴设置，且均为圆柱体状；所述定位夹块呈弧口朝下的圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，其特征在于：所述定位压块由竖直设于其上方的压紧气缸驱动升降，定位压块呈弧口朝下的圆弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用自动精确加工定位装置，其特征在于：所述定位槽呈弧口朝上的圆弧形状。

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