CN114226785A - 一种双面打孔的数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面打孔的数控机床，包括底座，所述底座上通过第一旋转机构安装有安装座，所述安装座上通过第一平移机构安装有第一滑块，所述第一滑块上通过第三平移机构安装有第一钻孔电机，所述底座的顶部通过第二平移机构安装有移动座，所述移动座通过第二旋转机构安装有夹具台，所述底座的顶部安装有机壳，所述机壳的内部通过第四平移机构安装有第二滑块，所述第二滑块通过第五平移机构安装有第二钻孔电机。本发明第一钻孔电机和第二钻孔电机分别可以从不同的面对工件进行钻孔作业，实现双面打孔，同时，第一钻孔电机的钻孔角度可以调整，使用非常灵活；第一钻孔电机和第二钻孔电机的位置可以进行调整，操作时非常方便。

Description

一种双面打孔的数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种双面打孔的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控机床在使用时我们发现，其钻孔作业一般只能对单个面进行加工，而我们都知道，很多工件上不同的面均需要打孔，这样就需要反复装夹工件，加工作业麻烦，效率比较低，针对这样的问题我们提出一种双面打孔的数控机床。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面打孔的数控机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双面打孔的数控机床，包括底座，所述底座上通过第一旋转机构安装有安装座，所述安装座上通过第一平移机构安装有第一滑块，所述第一滑块上通过第三平移机构安装有第一钻孔电机，所述底座的顶部通过第二平移机构安装有移动座，所述移动座通过第二旋转机构安装有夹具台，所述底座的顶部安装有机壳，所述机壳的内部通过第四平移机构安装有第二滑块，所述第二滑块通过第五平移机构安装有第二钻孔电机。
优选的，所述第一旋转机构包括第一电机、第一齿轮、弧形杆、弧形齿条，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第一齿轮，所述弧形杆滑动套接在底座的内部，所述弧形杆的内部嵌装有弧形齿条，所述弧形齿条与第一齿轮啮合传动，所述安装座固定在弧形杆上。
优选的，所述第一平移机构包括第一滑轨、第二电机、第一丝杆，所述第一滑轨固定在安装座上，所述第二电机安装在第一滑轨上，所述第二电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一滑块通过螺纹套接在第一丝杆上，所述第一滑块滑动安装在第一滑轨上。
优选的，所述第三平移机构包括第二滑轨、第一液压缸、第四滑块，所述第二滑轨固定在第一滑块上，所述第二滑轨上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第四滑块，所述第四滑块滑动安装在第二滑轨上，所述第一钻孔电机安装在第四滑块上。
优选的，所述第二平移机构包括第三电机、第二丝杆、第三滑块，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套接有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在第一滑槽内，所述移动座固定在第三滑块上。
优选的，所述第二旋转机构包括第五滑块、第四丝杆、第五电机、第六滑块、第二齿轮、固定轴、固定杆、直齿条，所述移动座为U形，所述移动座的内部安装有第五电机，所述第五电机的输出轴连接有第四丝杆，所述第四丝杆上通过螺纹套接有第五滑块，所述第五滑块滑动安装在移动座的内部，所述第五滑块通过固定杆固定有直齿条，所述夹具台转动安装在移动座的顶部，所述夹具台的底部固定有固定轴，所述固定轴上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与直齿条啮合传动。
优选的，所述夹具台的底部固定有环形的第六滑块，所述移动座的顶部开设有环形的第二滑槽，所述第六滑块滑动安装在第二滑槽内。
优选的，所述固定轴与直齿条垂直，所述第四丝杆与直齿条平行。
优选的，所述第五平移机构包括第四滑轨、第二液压缸、第四滑块，所述第四滑轨固定在第二滑块上，所述第二滑块上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有第四滑块，所述第四滑块滑动安装在第四滑轨上，所述第二钻孔电机安装在第四滑块上。
优选的，所述第四平移机构第三滑轨、第四电机、第三丝杆，所述第三滑轨固定在机壳的内部，所述第三滑轨上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第二滑块通过螺纹套接在第三丝杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动弧形齿条转动，弧形齿条带动弧形杆移动，从而实现对安装座的调节，可调整第一钻孔电机的倾角，便于钻不同角度的孔，调整方便；第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块移动，从而可调整第一钻孔电机的位置；第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第三滑块移动，第三滑块带动移动座平移，从而带动夹具台平移；第一液压缸带动第二滑轨在第二滑轨上平移，可带动第一钻孔电机进给，从而实现侧边打孔作业；第四电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第二滑块移动，从而调整第二钻孔电机的水平位置；第二液压缸带动第四滑块移动，可带动第二钻孔电机进给，从而实现顶部打孔作业；第五电机带动第四丝杆转动，第四丝杆带动第五滑块平移，第五滑块通过固定杆带动直齿条平移，直齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过固定轴带动夹具台转动，从而调整夹具台的位置。
综上，本发明设置有第一钻孔电机和第二钻孔电机，第一钻孔电机和第二钻孔电机分别可以从不同的面对工件进行钻孔作业，实现双面打孔，同时，第一钻孔电机的钻孔角度可以调整，使用非常灵活；第一钻孔电机和第二钻孔电机的位置可以进行调整，操作时非常方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的第一旋转机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的第一平移机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的第二平移机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的第三平移机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的的结构示意图；
图7为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的第五平移机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种双面打孔的数控机床的第二旋转机构的结构示意图。
图中：1底座、2第一旋转机构、21第一电机、22第一齿轮、23弧形杆、24弧形齿条、3安装座、4第一平移机构、41第一滑轨、42第二电机、43第一丝杆、5第二平移机构、51第三电机、52第二丝杆、53第三滑块、6第一钻孔电机、7第三平移机构、71第二滑轨、72第一液压杆、73第四滑块、8第一滑块、9第四平移机构、91第三滑轨、92第四电机、93第三丝杆、10第二滑块、11第二钻孔电机、12第五平移机构、121第四滑轨、122第二液压缸、123第四滑块、13第二旋转机构、131第五滑块、132第四丝杆、133第五电机、134第六滑块、135第二齿轮、136固定轴、137固定杆、138直齿条、14夹具台、15移动座、16机壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种双面打孔的数控机床，包括底座1，底座1上通过第一旋转机构2安装有安装座3，安装座3上通过第一平移机构4安装有第一滑块8，第一滑块8上通过第三平移机构7安装有第一钻孔电机6，第一旋转机构2可通过安装座3带动第一平移机构4转动，从而可调整第一钻孔电机6的倾角，便于钻不同角度的孔，调整方便，第一平移机构4可带动第一滑块8移动，从而调整打孔的位置，第三平移机构7可带动第一钻孔电机6进给，从而实现侧边打孔作业，底座1的顶部通过第二平移机构5安装有移动座15，移动座15通过第二旋转机构13安装有夹具台14，第二平移机构5带动移动座15平移，从而调整夹具台14的位置，第二旋转机构13带动夹具台14旋转，从而调整侧向位置，底座1的顶部安装有机壳16，机壳16的内部通过第四平移机构9安装有第二滑块10，第二滑块10通过第五平移机构12安装有第二钻孔电机11，第四平移机构9带动第二滑块10平移，调整第二钻孔电机11的水平位置，第五平移机构12可带动第二钻孔电机11进给，从而实现顶部打孔作业。
参照图2，第一旋转机构2包括第一电机21、第一齿轮22、弧形杆23、弧形齿条24，底座1的内部安装有第一电机21，第一电机21的输出轴安装有第一齿轮22，弧形杆23滑动套接在底座1的内部，弧形杆23的内部嵌装有弧形齿条24，弧形齿条24与第一齿轮22啮合传动，安装座3固定在弧形杆23上，第一电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动弧形齿条24转动，弧形齿条24带动弧形杆23移动，从而实现对安装座3的调节，可调整第一钻孔电机6的倾角，便于钻不同角度的孔，调整方便。
参照图3，第一平移机构4包括第一滑轨41、第二电机42、第一丝杆43，第一滑轨41固定在安装座3上，第二电机42安装在第一滑轨41上，第二电机42的输出轴连接有第一丝杆43，第一滑块8通过螺纹套接在第一丝杆43上，第一滑块8滑动安装在第一滑轨41上，第二电机42带动第一丝杆43转动，第一丝杆43带动第一滑块8移动，从而可调整第一钻孔电机6的位置。
参照图4，第二平移机构5包括第三电机51、第二丝杆52、第三滑块53，底座1的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有第三电机51，第三电机51的输出轴连接有第二丝杆52，第二丝杆52上通过螺纹套接有第三滑块53，第三滑块53滑动安装在第一滑槽内，移动座15固定在第三滑块53上，第三电机51带动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动第三滑块53移动，第三滑块53带动移动座15平移，从而带动夹具台14平移。
参照图5，第三平移机构7包括第二滑轨71、第一液压缸72、第四滑块73，第二滑轨71固定在第一滑块8上，第二滑轨71上安装有第一液压缸72，第一液压缸72的活塞杆固定有第四滑块73，第四滑块73滑动安装在第二滑轨71上，第一钻孔电机6安装在第四滑块73上，第一液压缸72带动第二滑轨71在第二滑轨71上平移，可带动第一钻孔电机6进给，从而实现侧边打孔作业。
参照图6，第四平移机构9第三滑轨91、第四电机92、第三丝杆93，第三滑轨91固定在机壳16的内部，第三滑轨91上安装有第四电机92，第四电机92的输出轴连接有第三丝杆93，第二滑块10通过螺纹套接在第三丝杆93上，第四电机92带动第三丝杆93转动，第三丝杆93带动第二滑块10移动，从而调整第二钻孔电机11的水平位置。
参照图7，第五平移机构12包括第四滑轨121、第二液压缸122、第四滑块123，第四滑轨121固定在第二滑块10上，第二滑块10上安装有第二液压缸122，第二液压缸122的活塞杆固定有第四滑块123，第四滑块123滑动安装在第四滑轨121上，第二钻孔电机11安装在第四滑块123上，第二液压缸122带动第四滑块123移动，可带动第二钻孔电机11进给，从而实现顶部打孔作业。
参照图8，第二旋转机构13包括第五滑块131、第四丝杆132、第五电机133、第六滑块134、第二齿轮135、固定轴136、固定杆137、直齿条138，移动座15为U形，移动座15的内部安装有第五电机133，第五电机133的输出轴连接有第四丝杆132，第四丝杆132上通过螺纹套接有第五滑块131，第五滑块131滑动安装在移动座15的内部，第五滑块131通过固定杆137固定有直齿条138，夹具台14转动安装在移动座15的顶部，夹具台14的底部固定有固定轴136，固定轴136上套接有第二齿轮135，第二齿轮135与直齿条138啮合传动，夹具台14的底部固定有环形的第六滑块134，移动座15的顶部开设有环形的第二滑槽，第六滑块134滑动安装在第二滑槽内，固定轴136与直齿条138垂直，第四丝杆132与直齿条138平行，第五电机133带动第四丝杆132转动，第四丝杆132带动第五滑块131平移，第五滑块131通过固定杆137带动直齿条138平移，直齿条138带动第二齿轮135转动，第二齿轮135通过固定轴136带动夹具台14转动，从而调整夹具台14的位置。
工作原理：第一电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动弧形齿条24转动，弧形齿条24带动弧形杆23移动，从而实现对安装座3的调节，可调整第一钻孔电机6的倾角，便于钻不同角度的孔，调整方便；第二电机42带动第一丝杆43转动，第一丝杆43带动第一滑块8移动，从而可调整第一钻孔电机6的位置；第三电机51带动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动第三滑块53移动，第三滑块53带动移动座15平移，从而带动夹具台14平移；第一液压缸72带动第二滑轨71在第二滑轨71上平移，可带动第一钻孔电机6进给，从而实现侧边打孔作业；第四电机92带动第三丝杆93转动，第三丝杆93带动第二滑块10移动，从而调整第二钻孔电机11的水平位置；第二液压缸122带动第四滑块123移动，可带动第二钻孔电机11进给，从而实现顶部打孔作业；第五电机133带动第四丝杆132转动，第四丝杆132带动第五滑块131平移，第五滑块131通过固定杆137带动直齿条138平移，直齿条138带动第二齿轮135转动，第二齿轮135通过固定轴136带动夹具台14转动，从而调整夹具台14的位置。
综上，本发明设置有第一钻孔电机6和第二钻孔电机11，第一钻孔电机6和第二钻孔电机11分别可以从不同的面对工件进行钻孔作业，实现双面打孔，同时，第一钻孔电机6的钻孔角度可以调整，使用非常灵活；第一钻孔电机6和第二钻孔电机11的位置可以进行调整，操作时非常方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面打孔的数控机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过第一旋转机构(2)安装有安装座(3)，所述安装座(3)上通过第一平移机构(4)安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上通过第三平移机构(7)安装有第一钻孔电机(6)，所述底座(1)的顶部通过第二平移机构(5)安装有移动座(15)，所述移动座(15)通过第二旋转机构(13)安装有夹具台(14)，所述底座(1)的顶部安装有机壳(16)，所述机壳(16)的内部通过第四平移机构(9)安装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)通过第五平移机构(12)安装有第二钻孔电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第一旋转机构(2)包括第一电机(21)、第一齿轮(22)、弧形杆(23)、弧形齿条(24)，所述底座(1)的内部安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴安装有第一齿轮(22)，所述弧形杆(23)滑动套接在底座(1)的内部，所述弧形杆(23)的内部嵌装有弧形齿条(24)，所述弧形齿条(24)与第一齿轮(22)啮合传动，所述安装座(3)固定在弧形杆(23)上。
3.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第一平移机构(4)包括第一滑轨(41)、第二电机(42)、第一丝杆(43)，所述第一滑轨(41)固定在安装座(3)上，所述第二电机(42)安装在第一滑轨(41)上，所述第二电机(42)的输出轴连接有第一丝杆(43)，所述第一滑块(8)通过螺纹套接在第一丝杆(43)上，所述第一滑块(8)滑动安装在第一滑轨(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第三平移机构(7)包括第二滑轨(71)、第一液压缸(72)、第四滑块(73)，所述第二滑轨(71)固定在第一滑块(8)上，所述第二滑轨(71)上安装有第一液压缸(72)，所述第一液压缸(72)的活塞杆固定有第四滑块(73)，所述第四滑块(73)滑动安装在第二滑轨(71)上，所述第一钻孔电机(6)安装在第四滑块(73)上。
5.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第二平移机构(5)包括第三电机(51)、第二丝杆(52)、第三滑块(53)，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出轴连接有第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)上通过螺纹套接有第三滑块(53)，所述第三滑块(53)滑动安装在第一滑槽内，所述移动座(15)固定在第三滑块(53)上。
6.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第二旋转机构(13)包括第五滑块(131)、第四丝杆(132)、第五电机(133)、第六滑块(134)、第二齿轮(135)、固定轴(136)、固定杆(137)、直齿条(138)，所述移动座(15)为U形，所述移动座(15)的内部安装有第五电机(133)，所述第五电机(133)的输出轴连接有第四丝杆(132)，所述第四丝杆(132)上通过螺纹套接有第五滑块(131)，所述第五滑块(131)滑动安装在移动座(15)的内部，所述第五滑块(131)通过固定杆(137)固定有直齿条(138)，所述夹具台(14)转动安装在移动座(15)的顶部，所述夹具台(14)的底部固定有固定轴(136)，所述固定轴(136)上套接有第二齿轮(135)，所述第二齿轮(135)与直齿条(138)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述夹具台(14)的底部固定有环形的第六滑块(134)，所述移动座(15)的顶部开设有环形的第二滑槽，所述第六滑块(134)滑动安装在第二滑槽内。
8.根据权利要求7所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述固定轴(136)与直齿条(138)垂直，所述第四丝杆(132)与直齿条(138)平行。
9.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第五平移机构(12)包括第四滑轨(121)、第二液压缸(122)、第四滑块(123)，所述第四滑轨(121)固定在第二滑块(10)上，所述第二滑块(10)上安装有第二液压缸(122)，所述第二液压缸(122)的活塞杆固定有第四滑块(123)，所述第四滑块(123)滑动安装在第四滑轨(121)上，所述第二钻孔电机(11)安装在第四滑块(123)上。
10.根据权利要求1所述的一种双面打孔的数控机床，其特征在于，所述第四平移机构(9)第三滑轨(91)、第四电机(92)、第三丝杆(93)，所述第三滑轨(91)固定在机壳(16)的内部，所述第三滑轨(91)上安装有第四电机(92)，所述第四电机(92)的输出轴连接有第三丝杆(93)，所述第二滑块(10)通过螺纹套接在第三丝杆(93)上。
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