CN112045218A - 一种扫地盘加工用盘体钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了扫地盘加工技术领域的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有固定架，本发明设置的多角度钻孔机构，以初始钻头位置为定点，以该定点为圆心，通过机械传动机构使得钻杆围绕该定点旋转完成对钻孔角度的调节，在钻孔时，可以通过计算刷盘上的环型刷丝孔的半径差，利用升降机构移动至下一打孔路径上，这种使得钻杆的移动轨迹编程过程变得极其简单，非常适用现代自动化生产设备，当钻孔调节好角度并移动至对应的打孔路径上时，安装轴可以带动刷盘体旋转，这样即可依次完成同一环型路径上的刷丝孔的钻孔过程，极大提高了多角度打对孔的效率，可见本方案的角度调节方式具备极高的优越性与创造性。

Description

一种扫地盘加工用盘体钻孔机

技术领域

本发明涉及扫地盘加工技术领域，具体为一种扫地盘加工用盘体钻孔机。

背景技术

盘刷在环卫领域中都是比较常用的工具之一，主要由刷盘和嵌装在刷盘内刷丝组成，在毛刷生产过程中，通常是将刷丝插入刷盘上的插孔中，采用紧压、捆扎、扦插等方式固定。现有技术中，刷盘的制作多采用塑料板材裁切成圆盘状，再经钻孔设备加工出一系列的圆孔，而刷盘在钻孔设备上通常是水平安装固定或以某一固定倾斜角固定，从而冲钻处相互平行的垂直圆孔或倾斜圆孔，功能单一，灵活性较差，无法实现盘刷多种倾斜角度的插孔的生产需要，并且刷盘需要固定再加工设备上，但是目前大多采用螺纹固定的方式进行固定，不易进行上料和下料，工作效率底。

专利号CN201810472921.6公开了一种刷盘钻孔定位装置，包括底座，底座上设有转向装置，转向装置连接刷盘放置座，刷盘放置座的中心设有定位柱，定位柱上套设有刷盘，定位柱的两侧设有定位装置，定位装置包括定位块、滑块和弹簧，定位块的底部设有连接柱，连接柱连接转盘，转盘设置在限位块内，限位块设置在滑块内，滑块内设有与限位块配合的限位槽，滑块内设有弹簧，弹簧一端连接滑块的底部，弹簧的另一端连接限位块，本发明通过转向装置的设置，使得刷盘可以进行任意转向，方便钻孔，再通过定位装置的设置，使得便于对刷盘进上料和下料，提高了刷盘的生产效率。

但是上述装置是对刷盘进行角度调节的，刷盘每次在角度调节结束后，刷盘的钻孔位置也发生变动，此时就需要精确控制钻孔设备的位置，才可以进行下一位置的钻孔，举一个例子：现有的刷盘，其上面的刷丝孔都是围绕盘体中心逐渐扩大倾斜角度的(如附图5所示)，若采用上述装置进行多角度打孔，势必会出现这样的问题，即每次调节好一个角度时，下一个钻孔位置就变得更加难以计算，现在常用自动化设备进行打孔，这种调节方式势必会增加自动化设备的打孔轨迹的计算难度。

基于此，本发明想设计一种钻孔机，可以对打孔角度进行调节，但是打孔角度调节却不会增加下一钻孔位置的找点难度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种扫地盘加工用盘体钻孔机，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扫地盘加工用盘体钻孔机，包括底板，所述底板的顶端右侧设置有固定架，所述固定架的上侧横向转动贯穿设有安装轴，所述安装轴右端连接有旋转电机，所述安装轴的左部夹紧安装有刷盘体，所述底板顶端左侧设有滑轨，所述滑轨上安装有活动块，所述底板顶端左侧固定设置有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的右侧活动杆固接活动块的左侧，所述活动块的顶端固定设置有升降机构，所述升降机构上安装有多角度钻孔机构。

优选的，所述升降机构包括有U型长条板，所述U型长条板的内侧竖直转动设有调节丝杆，所述调节杆的顶端贯穿U型长条板的顶端连接有升降电机，所述调节丝杆上套接有升降块，所述升降块的左端活动抵接U型长条板的内侧壁，所述升降块的右端与多角度钻孔机构固接。

优选的，所述固定架左侧下部设有支撑台，所述支撑台上放置有集尘盒。

优选的，所述集尘盒包括有无顶壳体，所述无顶壳体的顶端左右两侧设置有斜板。

优选的，所述多角度钻孔机构包括有安装板，所述安装板顶端右侧设有弧形套，所述弧形套内滑动设置有弧形杆，所述弧形杆的顶端固接有打孔机，所述弧形套以及弧形杆的圆心与打孔机初始状态的钻头尖端重合，所述打孔机的末端设有凸板，所述凸板的底面固接有圆弧条，所述圆弧条与弧形套二者圆心重合，所述圆弧条的外弧面均匀设有齿牙，所述安装板上对应圆弧条开设有通道，所述安装板顶端左侧设有角度调节电机，所述角度调节电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接。

优选的，所述打孔机包括有钻孔伸缩气缸，所述钻孔伸缩气缸的输出端固接有打孔电机，所述打孔电机的前端设有钻头杆。

优选的，所述安装轴的中部设有圆环板，所述圆环板左侧的轴壁上设有外螺纹，所述外螺纹上配设有压紧螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的多角度钻孔机构，以初始钻头位置为定点，以该定点为圆心，通过机械传动机构使得钻杆围绕该定点旋转完成对钻孔角度的调节，在钻孔时，可以通过计算刷盘上的环型刷丝孔的半径差，利用升降机构移动至下一打孔路径上，这种使得钻杆的移动轨迹编程过程变得极其简单，非常适用现代自动化生产设备，当钻孔调节好角度并移动至对应的打孔路径上时，安装轴可以带动刷盘体旋转，这样即可依次完成同一环型路径上的刷丝孔的钻孔过程，极大提高了多角度打对孔的效率，可见本方案的角度调节方式具备极高的优越性与创造性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明多角度钻孔机构结构示意图；

图3为本发明安装轴结构示意图；

图4为本发明集尘盒结构示意图；

图5为现有扫地盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1～5，本发明提供一种技术方案：一种扫地盘加工用盘体钻孔机，包括底板1，底板1的顶端右侧设置有固定架2，固定架2的上侧横向转动贯穿设有安装轴3，安装轴3右端连接有旋转电机4，安装轴3的左部夹紧安装有刷盘体5，底板1顶端左侧设有滑轨6，滑轨6上安装有活动块7，底板1顶端左侧固定设置有第一伸缩推杆8，第一伸缩推杆8的右侧活动杆固接活动块7的左侧，活动块7的顶端固定设置有升降机构，升降机构上安装有多角度钻孔机构13。

进一步的，升降机构包括有U型长条板9，U型长条板9的内侧竖直转动设有调节丝杆11，调节杆11的顶端贯穿U型长条板9的顶端连接有升降电机12，调节丝杆11上套接有升降块11，升降块11的左端活动抵接U型长条板9的内侧壁，升降块11的右端与多角度钻孔机构13固接。

进一步的，固定架2左侧下部设有支撑台14，支撑台14上放置有集尘盒15。

进一步的，集尘盒15包括有无顶壳体151，无顶壳体151的顶端左右两侧设置有斜板152。

进一步的，多角度钻孔机构13包括有安装板130，安装板130顶端右侧设有弧形套131，弧形套131内滑动设置有弧形杆132，弧形杆132的顶端固接有打孔机133，弧形套131以及弧形杆132的圆心与打孔机133初始状态的钻头尖端重合，打孔机133的末端设有凸板134，凸板134的底面固接有圆弧条135，圆弧条135与弧形套131二者圆心重合，圆弧条135的外弧面均匀设有齿牙136，安装板130上对应圆弧条135开设有通道137，安装板130顶端左侧设有角度调节电机138，角度调节电机138的输出端设有齿轮139，齿轮139与齿牙136啮合连接。

进一步的，打孔机133包括有钻孔伸缩气缸1301，钻孔伸缩气缸1301的输出端固接有打孔电机1302，打孔电机1302的前端设有钻头杆1303。

进一步的，安装轴3的中部设有圆环板31，圆环板31左侧的轴壁上设有外螺纹32，外螺纹32上配设有压紧螺母33。

工作原理：将刷盘体5套在安装轴3的外螺纹32部，再通过压紧螺母33压紧固定住刷盘体5(安装轴3对刷盘体5具有对心效果)，然后通过第一伸缩推杆8移动钻孔设备，并调节升降记过，使得钻头尖端抵靠最内侧的钻孔环型路径上，根据需要的钻孔角度，启动角度调节电机138，通过齿轮齿条传动，使得打孔机133以钻头尖端为圆心旋转，以使得钻孔角度与需要的钻孔角度一致，然后启动打孔电机1302以及钻孔伸缩气缸1301，开始对第一个孔进行钻孔，第一个孔钻孔结束，钻孔伸缩气缸1301复位，然后旋转电机4带动刷盘体5转动，使得第二个同倾斜打孔角度的孔为对准钻杆位置，然后再次启动钻孔伸缩气缸1301，完成第二个孔的钻孔操作，依次如此，完成同一环型路径上的所有孔的钻孔过程；

随后，进行第二组环型路径上的打孔过程，打孔之前，角度调节电机138再次启动，使得钻杆调节至对应打孔角度，然后升降机构根据内外环型路径的半径差，移动至下一个环型路径上，随后重复前述操作，进行第二个环型路径上的所有孔的打孔过程；

如上打孔流程，完成所有环型路径上的所有孔的打孔过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种扫地盘加工用盘体钻孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端右侧设置有固定架(2)，所述固定架(2)的上侧横向转动贯穿设有安装轴(3)，所述安装轴(3)右端连接有旋转电机(4)，所述安装轴(3)的左部夹紧安装有刷盘体(5)，所述底板(1)顶端左侧设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上安装有活动块(7)，所述底板(1)顶端左侧固定设置有第一伸缩推杆(8)，所述第一伸缩推杆(8)的右侧活动杆固接活动块(7)的左侧，所述活动块(7)的顶端固定设置有升降机构，所述升降机构上安装有多角度钻孔机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括有U型长条板(9)，所述U型长条板(9)的内侧竖直转动设有调节丝杆(11)，所述调节杆(11)的顶端贯穿U型长条板(9)的顶端连接有升降电机(12)，所述调节丝杆(11)上套接有升降块(11)，所述升降块(11)的左端活动抵接U型长条板(9)的内侧壁，所述升降块(11)的右端与多角度钻孔机构(13)固接。

3.根据权利要求1所述的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，其特征在于：所述固定架(2)左侧下部设有支撑台(14)，所述支撑台(14)上放置有集尘盒(15)。

4.根据权利要求3所述的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，其特征在于：所述集尘盒(15)包括有无顶壳体(151)，所述无顶壳体(151)的顶端左右两侧设置有斜板(152)。

5.根据权利要求1所述的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，其特征在于：所述多角度钻孔机构(13)包括有安装板(130)，所述安装板(130)顶端右侧设有弧形套(131)，所述弧形套(131)内滑动设置有弧形杆(132)，所述弧形杆(132)的顶端固接有打孔机(133)，所述弧形套(131)以及弧形杆(132)的圆心与打孔机(133)初始状态的钻头尖端重合，所述打孔机(133)的末端设有凸板(134)，所述凸板(134)的底面固接有圆弧条(135)，所述圆弧条(135)与弧形套(131)二者圆心重合，所述圆弧条(135)的外弧面均匀设有齿牙(136)，所述安装板(130)上对应圆弧条(135)开设有通道(137)，所述安装板(130)顶端左侧设有角度调节电机(138)，所述角度调节电机(138)的输出端设有齿轮(139)，所述齿轮(139)与齿牙(136)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，其特征在于：所述打孔机(133)包括有钻孔伸缩气缸(1301)，所述钻孔伸缩气缸(1301)的输出端固接有打孔电机(1302)，所述打孔电机(1302)的前端设有钻头杆(1303)。

7.根据权利要求1所述的一种扫地盘加工用盘体钻孔机，其特征在于：所述安装轴(3)的中部设有圆环板(31)，所述圆环板(31)左侧的轴壁上设有外螺纹(32)，所述外螺纹(32)上配设有压紧螺母(33)。

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