CN213560008U - 一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，包括底板和支架，所述底板顶部安装有工作台，且工作台表面开设有滑槽，所述滑槽表面连接有夹持块，且夹持块外侧安装有驱动杆，所述夹持块内部安装有伸缩杆，且伸缩杆另一端连接有毛刷，所述工作台顶部连接有枕木。该壳体加工用具有定位结构的钻孔装置通过工作台底部驱动电机、转盘、与枕木之间的相互配合设置，使得加工完成后随着驱动电机的带动，转盘与枕木能够同步转动，配合夹持块内部安装的伸缩杆与毛刷能够加钻孔完成的壳体表面清理干净，同时清理残余的碎屑通过枕木表面的通孔落入枕木内部的储物抽屉中，从而能够将碎屑整体收集在处理，提升了清理效率。

Description

一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置。

背景技术

对于常见的器件均需要外部壳体的安装，而壳体在加工过程中需要用钻孔装置对其表面打孔加工，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

现有的钻孔装置在钻孔的过程中，由于不能对准打孔的角度位置，而造成打孔偏移，打错孔等情况，导致壳体的损坏不能使用，而打孔的过程中碎屑不能及时处理，也会影响钻孔的精度，针对上述情况，我们推出了一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出一般的钻孔装置在钻孔的过程中，由于不能对准打孔的角度位置，而造成打孔偏移，打错孔等情况，导致壳体的损坏不能使用，而打孔的过程中碎屑不能及时处理，也会影响钻孔的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，包括底板和支架，所述底板顶部安装有工作台，且工作台表面开设有滑槽，所述滑槽表面连接有夹持块，且夹持块外侧安装有驱动杆，所述夹持块内部安装有伸缩杆，且伸缩杆另一端连接有毛刷，所述工作台顶部连接有枕木，且枕木内部连接有储物抽屉，所述枕木底部连接有转盘，所述转盘底部连接有驱动电机，所述支架安装于底板右侧，且支架左侧连接有横梁，所述横梁右端连接有伺服电机，且伺服电机顶部连接有驱动臂，所述驱动臂底部安装有钻孔组件，且钻孔组件内部安装有液压杆，所述液压杆底部连接有钻孔电机，且钻孔电机底部安装有钻头，所述钻孔组件外侧安装有固定块，且固定块底部连接有活动杆，所述活动杆内部安装有复位弹簧，且伸缩杆底部连接有定位框，所述定位框内壁开设有吸尘口，且定位框外部连接有软管。

优选的，所述驱动杆通过夹持块、滑槽与工作台之间构成滑动结构，且夹持块与工作台之间相互贴合。

优选的，所述毛刷通过伸缩杆与夹持块之间构成伸缩结构，且毛刷设置有两个。

优选的，所述枕木通过转盘与驱动电机之间构成转动结构，且枕木呈同心圆状。

优选的，所述横梁与伺服电机之间呈固定连接，且横梁与伺服电机之间处于同一轴线。

优选的，所述驱动臂通过伺服电机与横梁之间构成传动结构，且驱动臂与横梁之间呈平行状分布。

优选的，所述定位框通过复位弹簧、活动杆与固定块之间构成弹性结构，且定位框呈环形状。

优选的，所述定位框通过吸尘口与软管之间构成连通状结构，且吸尘口关于定位框内壁呈等距离均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该壳体加工用具有定位结构的钻孔装置通过工作台底部驱动电机、转盘、与枕木之间的相互配合设置，使得加工完成后随着驱动电机的带动，转盘与枕木能够同步转动，配合夹持块内部安装的伸缩杆与毛刷能够将钻孔完成的壳体表面清理干净，同时清理残余的碎屑通过枕木表面的通孔落入枕木内部的储物抽屉中，从而能够将碎屑整体收集在处理，提升了清理效率。

该壳体加工用具有定位结构的钻孔装置通过支架、横梁、伺服电机与驱动臂之间的相互配合设置，使得在伺服电机的驱动下，使得驱动臂能够沿着横梁转动，从而能够调节钻孔角度与位置，进一步提升了该装置调节的便捷性。

该壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，通过钻孔组件通过定位框、活动杆与复位弹簧之间的相互配合设置，使得定位框能够压制在壳体表面，还能随着钻孔组件的下降收缩，从而将钻孔位置初步定位，提升钻孔的精度，配合定位框内壁的吸尘口，在钻孔时既能够将底钻头表面温度，还能够将钻孔产生的碎屑清理，提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型钻孔组件内部结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、滑槽；4、夹持块；5、驱动杆；6、伸缩杆；7、毛刷；8、储物抽屉；9、转盘；10、驱动电机；11、支架；12、横梁；13、伺服电机；14、驱动臂；15、钻孔组件；16、液压杆；17、钻孔电机；18、钻头；19、固定块；20、活动杆；21、定位框；22、吸尘口；23、软管；24、枕木；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，包括底板1和支架11，底板1顶部安装有工作台2，且工作台2表面开设有滑槽3，滑槽3表面连接有夹持块4，且夹持块4外侧安装有驱动杆5，驱动杆5通过夹持块4、滑槽3与工作台2之间构成滑动结构，且夹持块4与工作台2之间相互贴合，通过驱动杆5推动夹持块4沿滑槽3移动从而能够将壳体固定，从而避免在钻孔过程中出现晃动的情况；

夹持块4内部安装有伸缩杆6，且伸缩杆6另一端连接有毛刷7，毛刷7通过伸缩杆6与夹持块4之间构成伸缩结构，且毛刷7设置有两个，通过夹持块4内部安装的伸缩杆6与毛刷7能够将钻孔完成的壳体表面清理干净；

工作台2顶部连接有枕木24，且枕木24内部连接有储物抽屉8，枕木24底部连接有转盘9，转盘9底部连接有驱动电机10，枕木24通过转盘9与驱动电机10之间构成转动结构，且枕木24呈同心圆状，通过工作台2底部驱动电机10、转盘9、与枕木24之间的相互配合设置，使得加工完成后随着驱动电机10的带动，转盘9与枕木24能够同步转动，配合夹持块4内部安装的伸缩杆6与毛刷7能够加钻孔完成的壳体表面清理干净，同时清理残余的碎屑通过枕木24表面的通孔落入枕木24内部的储物抽屉8中，从而能够将碎屑整体收集在处理，提升了清理效率；

支架11安装于底板1右侧，且支架11左侧连接有横梁12，横梁12右端连接有伺服电机13，且伺服电机13顶部连接有驱动臂14，横梁12与伺服电机13之间呈固定连接，且横梁12与伺服电机13之间处于同一轴线，驱动臂14通过伺服电机13与横梁12之间构成传动结构，且驱动臂14与横梁12之间呈平行状分布，通过支架11、横梁12、伺服电机13与驱动臂14之间的相互配合设置，使得在伺服电机13的驱动下，使得驱动臂14能够沿着横梁12转动，从而能够调节钻孔角度与位置，进一步提升了该装置调节的便捷性；

驱动臂14底部安装有钻孔组件15，且钻孔组件15内部安装有液压杆16，液压杆16底部连接有钻孔电机17，且钻孔电机17底部安装有钻头18，钻孔组件15外侧安装有固定块19，且固定块19底部连接有活动杆20，活动杆20内部安装有复位弹簧25，且活动杆20底部连接有定位框21，定位框21通过复位弹簧25、活动杆20与固定块19之间构成弹性结构，且定位框21呈环形状，通过钻孔组件15通过定位框21、活动杆20与复位弹簧25之间的相互配合设置，使得在钻孔时液压杆16推动钻孔电机17与钻头18下移贴近壳体表面进行钻孔活动时，活动杆20与定位框21能够一直压制在壳体表面，从而将钻孔位置初步定位，提升钻孔的精度；

定位框21内壁开设有吸尘口22，且定位框21外部连接有软管23，定位框21通过吸尘口22与软管23之间构成连通状结构，且吸尘口22关于定位框21内壁呈等距离均匀分布，通过定位框21内壁的吸尘口22，在钻孔时既能够将底钻头18表面温度，还能够将钻孔产生的碎屑清理，提升了该装置的实用性。

工作原理：在使用该一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置时，首先将壳体放置于工作台2表面，接着打开驱动杆5，推动夹持块4沿滑槽3移动从而能够将壳体固定，从而避免在钻孔过程中出现晃动的情况，然后打开伺服电机13，使得在伺服电机13的驱动下，使得驱动臂14能够沿着横梁12转动，从而能够调节钻孔角度与位置，进一步提升了该装置调节的便捷性，接着打开钻孔组件15内部的液压杆16与钻孔电机17，使得转动的钻头18向下方移动，在移动的同时，定位框21位于钻头18下方，使得定位框21先贴合于壳体表面，配合活动杆20与复位弹簧25使得活动杆20与复位弹簧25能够收缩，从而达到先预定位的效果，提升钻孔精度，接着将软管23连接外部设备，在钻孔的同时通过定位框21内壁的吸尘口22将钻孔过程中产生的碎屑清理的同时还能够降低钻头18与壳体的表面温度，提升了钻孔效率与稳定性，最后在钻孔结束后，通过打开驱动电机10，带动转盘9与枕木24能够同步转动，配合夹持块4内部安装的伸缩杆6与毛刷7能够将钻孔完成的壳体表面清理干净，同时清理残余的碎屑通过枕木24表面的通孔落入枕木24内部的储物抽屉8中，从而能够将碎屑整体收集在处理，提升了清理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，包括底板(1)和支架(11)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有工作台(2)，且工作台(2)表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)表面连接有夹持块(4)，且夹持块(4)外侧安装有驱动杆(5)，所述夹持块(4)内部安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)另一端连接有毛刷(7)，所述工作台(2)顶部连接有枕木(24)，且枕木(24)内部连接有储物抽屉(8)，所述枕木(24)底部连接有转盘(9)，所述转盘(9)底部连接有驱动电机(10)，所述支架(11)安装于底板(1)右侧，且支架(11)左侧连接有横梁(12)，所述横梁(12)右端连接有伺服电机(13)，且伺服电机(13)顶部连接有驱动臂(14)，所述驱动臂(14)底部安装有钻孔组件(15)，且钻孔组件(15)内部安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)底部连接有钻孔电机(17)，且钻孔电机(17)底部安装有钻头(18)，所述钻孔组件(15)外侧安装有固定块(19)，且固定块(19)底部连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)内部安装有复位弹簧(25)，且活动杆(20)底部连接有定位框(21)，所述定位框(21)内壁开设有吸尘口(22)，且定位框(21)外部连接有软管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述驱动杆(5)通过夹持块(4)、滑槽(3)与工作台(2)之间构成滑动结构，且夹持块(4)与工作台(2)之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述毛刷(7)通过伸缩杆(6)与夹持块(4)之间构成伸缩结构，且毛刷(7)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述枕木(24)通过转盘(9)与驱动电机(10)之间构成转动结构，且枕木(24)呈同心圆状。

5.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述横梁(12)与伺服电机(13)之间呈固定连接，且横梁(12)与伺服电机(13)之间处于同一轴线。

6.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述驱动臂(14)通过伺服电机(13)与横梁(12)之间构成传动结构，且驱动臂(14)与横梁(12)之间呈平行状分布。

7.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述定位框(21)通过复位弹簧(25)、活动杆(20)与固定块(19)之间构成弹性结构，且定位框(21)呈环形状。

8.根据权利要求1所述的一种壳体加工用具有定位结构的钻孔装置，其特征在于：所述定位框(21)通过吸尘口(22)与软管(23)之间构成连通状结构，且吸尘口(22)关于定位框(21)内壁呈等距离均匀分布。

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