CN111906849A - 一种集成电路板加工钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电路板加工领域的一种集成电路板加工钻孔装置,包括底部组件、移动组件、钻孔组件和清理组件,所述底部组件包括底板和设置于底板上端的控制面板;本发明有益效果承接台通过对称卡接轨对移动放置板进行稳定的活动支持,承接台内部安装有推动螺杆,推动螺杆与伺服电机的输出端连接,伺服电机可对推动螺杆精准控制,进而对移动放置板移动距离进行精准控制,移动放置板上连接四个压紧气缸,压紧气缸的一端连接L型设置的卡爪,通过卡爪对电路板四角进行压紧,放置稳定,便于后续的打孔,提高打孔的精度,且可移动的移动放置板便于电路板的放置,压紧气缸推动的卡爪实现同步快速压紧,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域,具体是一种集成电路板加工钻孔装置。
背景技术
集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺,把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起,制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上,然后封装在一个管壳内,成为具有所需电路功能的微型结构;其中所有元件在结构上已组成一个整体,使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母“IC”表示。集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成,所以一般呈绿色。集成电路板是采用半导体制作工艺,在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件,并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。集成电路板按其功能、结构的不同,可以分为模拟集成电路板和数字两大类
现有的集成电路板加工钻孔装置对板材的固定不够快速稳固,放置不够便捷,导致后续的打孔对准造成影响,板材在打孔过程中容易产生灰尘,灰尘无法进行集中处理,容易影响下一次的电路板的钻孔作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成电路板加工钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种集成电路板加工钻孔装置,包括底部组件、移动组件、钻孔组件和清理组件,所述底部组件包括底板和设置于底板上端的控制面板,所述底板的上端一侧固定连接有器电箱;
所述移动组件包括承接台和移动放置板,所述承接台的上端固定连接有对称的卡接轨,所述卡接轨与移动放置板滑动卡接,所述承接台的内部卡接连接有推动螺杆,所述推动螺杆的一端与伺服电机的输出端连接,所述伺服电机的底部与底板固定连接;
所述钻孔组件包括支撑板和旋转电机,所述支撑板的上端固定连接有横板,所述横板的内部固定连接有限位杆,所述限位杆活动卡接有移动板,所述移动板的中心位置固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端螺栓连接有钻头,所述旋转电机的尾端固定连接有液压杆;
所述清理组件包括集尘箱和清扫杆,所述集尘箱固定连接在底板的一侧,所述集尘箱的上端固定连接有吸风箱,所述清扫杆固定在承接台一端,所述承接台上设置对称的吸尘槽。
作为本发明再进一步的方案:所述器电箱与控制面板电性连接,所述控制面板与伺服电机、旋转电机和液压杆均为电性连接,器电箱提供装置运行的电源,控制面板可对伺服电机、旋转电机和液压杆进行总体控制,进行装置整体协调工作,进行电路板的精准转孔作业。
作为本发明再进一步的方案:所述承接台的内部设置与推动螺杆相匹配的安装槽,所述推动螺杆的一端与承接台限位卡接,通过承接台内部的推动螺杆进行匹配安装。
作为本发明再进一步的方案:所述移动放置板的底部设置与卡接轨相匹配滑动卡接块,所述移动放置板的上端设置与电路板相匹配的放置槽,移动放置板通过卡接块与卡接轨活动限位卡接,移动放置板上的放置槽可对电路板进行匹配放置,放置便捷。
作为本发明再进一步的方案:所述移动放置板的底部设置与推动螺杆相匹配的螺纹块,所述移动放置板的两侧连接对称的压紧气缸,所述压紧气缸的移动端连接有卡爪,所述卡爪为L型设置,移动放置板两侧的多个压紧气缸可对卡爪进行垂直控制移动,通过卡爪对电路板进行四周的压紧。
作为本发明再进一步的方案:所述横板为凹型设置,所述横板的内部固定连接有多个限位杆,所述移动板的底部固定连接有多个弹簧,多个所述弹簧的另一端固定连接横板表面,通过凹型设置的横板对内部的限位杆进行安装,弹簧提供弹力,可保持移动板的复位。
作为本发明再进一步的方案:所述集尘箱的一侧为开口设置,所述集尘箱的内部卡接连接有集尘框,所述集尘框上端为开口设置,所述集尘框的内部连接有过滤网,通过集尘箱内部的集尘框进行集尘。
作为本发明再进一步的方案:所述吸风箱的内部连接有风机组件,所述吸风箱的一侧开口与吸尘槽正对设置,吸风箱内部的风机组件形成一侧负压,对粉尘进行一侧吸附。
作为本发明再进一步的方案:所述清扫杆的设置宽度与承接台宽度相匹配,所述清扫杆的底部连接有横向排布的毛刷,通过清扫杆上的毛刷对粉尘进行清扫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,承接台通过对称卡接轨对移动放置板进行稳定的活动支持,承接台内部安装有推动螺杆,推动螺杆与伺服电机的输出端连接,伺服电机可对推动螺杆精准控制,进而对移动放置板移动距离进行精准控制,移动放置板上连接四个压紧气缸,压紧气缸的一端连接L型设置的卡爪,通过卡爪对电路板四角进行压紧,放置稳定,便于后续的打孔,提高打孔的精度,且可移动的移动放置板便于电路板的放置,压紧气缸推动的卡爪实现同步快速压紧,自动化程度高。
2、本发明中,在横板的内部固定连接有多个限位杆和弹簧,限位杆活动卡接有移动板,弹簧的另一端固定连接移动板,移动板的中心位置固定连接旋转电机,旋转电机带动个钻头进行旋转,旋转电机的一端固定连接有液压杆,液压杆可垂直压动旋转电机和钻头整体,垂直移动平稳,可进行不同深度的钻孔,多个弹簧可在液压杆不施加压力时,自动复位,限位杆保证移动板的垂直移动,垂直移动更加平稳,进一步提高钻孔精度。
3、本发明中,在承接台上设置有吸尘槽和清扫杆,电路板钻孔后的粉尘可通过清扫杆上的毛刷刷落,刷落的粉尘落入吸尘槽内部,底板一侧的吸风箱内部风机形成一侧负压,将粉尘进行吸附,集尘箱内部的集尘框进行粉尘的过滤并进行收集,便于集中处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明中轴侧立体结构示意图;
图3为本发明中承接台立体结构示意图;
图4为本发的旋转电机立体结构示意图;
图5为本发明的集尘箱立体结构示意图。
图中:1、底部组件;11、底板;12、器电箱;13、控制面板;2、移动组件;21、承接台;22、卡接轨;23、推动螺杆;24、伺服电机;25、移动放置板;26、压紧气缸;27、卡爪;3、钻孔组件;31、支撑板;32、横板;33、限位杆;34、弹簧;35、移动板;36、旋转电机;37、钻头;38、液压杆;4、清理组件;41、集尘箱;42、吸风箱;43、集尘框;44、清扫杆;45、毛刷;46、吸尘槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种集成电路板加工钻孔装置,包括底部组件1、移动组件2、钻孔组件3和清理组件4,底部组件1包括底板11和设置于底板11上端的控制面板13,底板11的上端一侧固定连接有器电箱12;移动组件2包括承接台21和移动放置板25,承接台21的上端固定连接有对称的卡接轨22,卡接轨22与移动放置板25滑动卡接,承接台21的内部卡接连接有推动螺杆23,推动螺杆23的一端与伺服电机24的输出端连接,伺服电机24的底部与底板11固定连接;钻孔组件3包括支撑板31和旋转电机36,支撑板31的上端固定连接有横板32,横板32的内部固定连接有限位杆33,限位杆33活动卡接有移动板35,移动板35的中心位置固定连接有旋转电机36,旋转电机36的输出端螺栓连接有钻头37,旋转电机36的尾端固定连接有液压杆38;清理组件4包括集尘箱41和清扫杆44,集尘箱41固定连接在底板11的一侧,集尘箱41的上端固定连接有吸风箱42,清扫杆44固定在承接台21一端,承接台21上设置对称的吸尘槽46,通过底部组件1对装置进行整体支撑,底板11与放置基面接触,底板11上端的器电箱12进行装置整体供电,控制面板13进行多种电气元件的控制,移动组件2进行电路板的整体移动,承接台21对的推动螺杆23进行安装,伺服电机24的旋转可的带动上端卡接的移动放置板25,对称的卡接轨22可对移动放置板25进行稳定支撑,移动放置板25可将卡入的电路板携带移动,移动到旋转电机36的正下方,通过不用的移动距离,进行不同位置的转孔,旋转电机36带动底部的钻头37进行钻孔,横板32内部固定连接有多个限位杆33和弹簧34,限位杆33限位卡接移动板35,移动板35与旋转电机36固定连接,旋转电机36的上端固定连接有液压杆38,液压杆38可对旋转电机36和钻头37整体垂直位移,进行不同深度的钻孔,在承接台21上设置有吸尘槽46和清扫杆44,电路板钻孔后的粉尘可通过清扫杆44上的毛刷45刷落,刷落的粉尘落入吸尘槽46内部,底板11一侧的吸风箱42内部风机形成一侧负压,将粉尘进行吸附,集尘箱41内部的集尘框43进行粉尘的过滤并进行收集,便于集中处理。
其中,器电箱12与控制面板13电性连接,控制面板13与伺服电机24、旋转电机36和液压杆38均为电性连接,器电箱12提供装置运行的电源,控制面板13可对伺服电机24、旋转电机36和液压杆38进行总体控制,伺服电机24可带动推动螺杆23的旋转,进而带动移动放置板25的横向移动,便于进行电路板的推进,旋转电机36带动钻头37的旋转,进行打孔作业,液压杆38可进行垂直方向的控制,进行装置整体协调工作,对电路板的精准转孔作业;承接台21的内部设置与推动螺杆23相匹配的安装槽,推动螺杆23的一端与承接台21限位卡接,通过承接台21内部的推动螺杆23进行匹配安装,一端卡接限位的推动螺杆23转动更加平稳;移动放置板25的底部设置与卡接轨22相匹配滑动卡接块,移动放置板25的上端设置与电路板相匹配的放置槽,移动放置板25通过卡接块与卡接轨22活动限位卡接,对称的卡接轨22可对移动放置板25平稳支撑,支撑稳定,移动放置板25上的放置槽可对电路板进行匹配放置,放置便捷;移动放置板25的底部设置与推动螺杆23相匹配的螺纹块,移动放置板25的两侧连接对称的压紧气缸26,压紧气缸26的移动端连接有卡爪27,卡爪27为L型设置,移动放置板25两侧的多个压紧气缸26可对卡爪27进行垂直控制移动,通过卡爪27对电路板进行四周的压紧,多个卡爪27可对放置的电路板进行稳定卡接;横板32为凹型设置,横板32的内部固定连接有多个限位杆33,移动板35的底部固定连接有多个弹簧34,多个弹簧34的另一端固定连接横板32表面,通过凹型设置的横板32对内部的限位杆33进行安装,弹簧34提供弹力,可保持移动板35的复位;集尘箱41的一侧为开口设置,集尘箱41的内部卡接连接有集尘框43,集尘框43上端为开口设置,集尘框43的内部连接有过滤网,通过集尘箱41内部的集尘框43进行集尘;吸风箱42的内部连接有风机组件,吸风箱42的一侧开口与吸尘槽46正对设置,吸风箱42内部的风机组件形成一侧负压,对粉尘进行一侧吸附;清扫杆44的设置宽度与承接台21宽度相匹配,清扫杆44的底部连接有横向排布的毛刷45,通过清扫杆44上的毛刷45对粉尘进行清扫。
本发明的工作原理是:底部组件1对装置进行整体支撑,底板11与放置基面接触,底板11上端的器电箱12进行装置整体供电,控制面板13进行多种电气元件的控制,移动组件2进行电路板的整体移动,将移动放置板25移动到初始位置,电路板放置在内部卡槽内,移动放置板25的两侧连接对称的压紧气缸26,压紧气缸26的移动端连接有卡爪27,卡爪27为L型设置,移动放置板25两侧的多个压紧气缸26可对卡爪27进行垂直控制移动,通过卡爪27对电路板进行四周的压紧,多个卡爪27可对放置的电路板进行稳定卡接,承接台21对的推动螺杆23进行安装,伺服电机24的旋转可的带动上端卡接的移动放置板25,对称的卡接轨22可对移动放置板25进行稳定支撑,移动放置板25可将卡入的电路板携带移动,移动到旋转电机36的正下方,通过不用的移动距离,进行不同位置的转孔,旋转电机36带动底部的钻头37进行钻孔,横板32内部固定连接有多个限位杆33和弹簧34,限位杆33限位卡接移动板35,移动板35与旋转电机36固定连接,旋转电机36的上端固定连接有液压杆38,液压杆38可对旋转电机36和钻头37整体垂直位移,进行不同深度的钻孔,在承接台21上设置有吸尘槽46和清扫杆44,电路板钻孔后的粉尘可通过清扫杆44上的毛刷45刷落,刷落的粉尘落入吸尘槽46内部,底板11一侧的吸风箱42内部风机形成一侧负压,将粉尘进行吸附,集尘箱41内部的集尘框43进行粉尘的过滤并进行收集,便于集中处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种集成电路板加工钻孔装置,包括底部组件(1)、移动组件(2)、钻孔组件(3)和清理组件(4),其特征在于:所述底部组件(1)包括底板(11)和设置于底板(11)上端的控制面板(13),所述底板(11)的上端一侧固定连接有器电箱(12);
所述移动组件(2)包括承接台(21)和移动放置板(25),所述承接台(21)的上端固定连接有对称的卡接轨(22),所述卡接轨(22)与移动放置板(25)滑动卡接,所述承接台(21)的内部卡接连接有推动螺杆(23),所述推动螺杆(23)的一端与伺服电机(24)的输出端连接,所述伺服电机(24)的底部与底板(11)固定连接;
所述钻孔组件(3)包括支撑板(31)和旋转电机(36),所述支撑板(31)的上端固定连接有横板(32),所述横板(32)的内部固定连接有限位杆(33),所述限位杆(33)活动卡接有移动板(35),所述移动板(35)的中心位置固定连接有旋转电机(36),所述旋转电机(36)的输出端螺栓连接有钻头(37),所述旋转电机(36)的尾端固定连接有液压杆(38);
所述清理组件(4)包括集尘箱(41)和清扫杆(44),所述集尘箱(41)固定连接在底板(11)的一侧,所述集尘箱(41)的上端固定连接有吸风箱(42),所述清扫杆(44)固定在承接台(21)一端,所述承接台(21)上设置对称的吸尘槽(46)。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述器电箱(12)与控制面板(13)电性连接,所述控制面板(13)与伺服电机(24)、旋转电机(36)和液压杆(38)均为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述承接台(21)的内部设置与推动螺杆(23)相匹配的安装槽,所述推动螺杆(23)的一端与承接台(21)限位卡接。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述移动放置板(25)的底部设置与卡接轨(22)相匹配滑动卡接块,所述移动放置板(25)的上端设置与电路板相匹配的放置槽。
5.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述移动放置板(25)的底部设置与推动螺杆(23)相匹配的螺纹块,所述移动放置板(25)的两侧连接对称的压紧气缸(26),所述压紧气缸(26)的移动端连接有卡爪(27),所述卡爪(27)为L型设置。
6.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述横板(32)为凹型设置,所述横板(32)的内部固定连接有多个限位杆(33),所述移动板(35)的底部固定连接有多个弹簧(34),多个所述弹簧(34)的另一端固定连接横板(32)表面。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述集尘箱(41)的一侧为开口设置,所述集尘箱(41)的内部卡接连接有集尘框(43),所述集尘框(43)上端为开口设置,所述集尘框(43)的内部连接有过滤网。
8.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述吸风箱(42)的内部连接有风机组件,所述吸风箱(42)的一侧开口与吸尘槽(46)正对设置。
9.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工钻孔装置,其特征在于:所述清扫杆(44)的设置宽度与承接台(21)宽度相匹配,所述清扫杆(44)的底部连接有横向排布的毛刷(45)。
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