CN216441191U - 一种线路板加工用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线路板加工用清洁装置，包括支撑机构、升降旋转机构、清洁机构和夹持机构，支撑机构包括顶板和支腿，支腿固定焊接在顶板下表面，升降旋转机构包括电动推杆和电机，电机输出端上固定连接有转轴，清洁机构包括风机、出风管、升降板和毛刷，夹持机构包括网板、侧板、导向杆、弹簧和L型块，网板固定连接在支腿上，侧板固定连接在网板顶部两侧，导向杆滑动贯穿侧板，L型块固定连接在导向杆一端，弹簧套接在导向杆上。本方案，风机产生的风力通过出风管吹向线路板，在毛刷的配合下，对线路板进行清洁，有利于去除线路板上附着力较大灰尘，提高了线路板的清洁效果。

Description

一种线路板加工用清洁装置

技术领域

本申请涉及线路板加工技术领域，具体而言，涉及一种线路板加工用清洁装置。

背景技术

线路板，又叫电路板、PCB板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

线路板在生产加工的过程中，需要进行打孔，打孔后需要进行点胶，点胶需要保持线路板表面的清洁，否则会导致点胶处出现脱落的情况，因此打孔加工后需要对线路板进行清洁。

现有的清洁方式主要是通过吸尘设备吸附灰尘，但是，线路板表面存在凹凸，对于附着力较大灰尘，普通吸尘设备不易对其进行清除，容易出现清洁效果不佳的现象。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种线路板加工用清洁装置，以改善相关技术中,普通吸尘设备难以清洁线路板上附着力较大灰尘的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种线路板加工用清洁装置，包括支撑机构、升降旋转机构、清洁机构和夹持机构；

所述支撑机构包括顶板和支腿，所述支腿固定焊接在所述顶板的下表面；

所述升降旋转机构包括电动推杆和电机，所述电动推杆固定安装在所述顶板的下表面，所述电机固定安装在所述电动推杆的下端，所述电机的输出端上固定连接有转轴；

所述清洁机构包括风机、出风管、升降板和毛刷，所述风机固定安装在所述转轴的下端，所述出风管的上端与所述风机的输出端固定连通，所述出风管的下端固定贯穿所述升降板，所述毛刷固定连接在所述升降板的下表面；

所述夹持机构包括网板、侧板、导向杆、弹簧和L型块，所述网板固定连接在所述支腿上，所述侧板固定连接在所述网板的顶部两侧，所述侧板与所述支腿固定连接，所述导向杆滑动贯穿所述侧板，所述L型块固定连接在所述导向杆的一端，所述弹簧套接在所述导向杆上，所述弹簧的一端与所述侧板固定连接，所述弹簧的另一端与所述L型块固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述支腿上固定焊接有斜撑，所述斜撑的一端与所述顶板固定焊接。

在本申请的一种实施例中，所述支腿的下端固定连接有垫块，所述垫块的下表面设置为粗糙面。

在本申请的一种实施例中，所述电动推杆位于所述顶板的中心位置，所述电动推杆与所述顶板之间的夹角设置为90度。

在本申请的一种实施例中，所述电动推杆的下端固定连接有安装板，所述电机固定安装在所述安装板的下表面。

在本申请的一种实施例中，所述转轴的下端固定连接有安装盒，所述风机固定安装在所述安装盒内。

在本申请的一种实施例中，所述安装盒的底部固定连接有套筒，所述套筒的底部与所述升降板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述导向杆的一端固定连接有限位块。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的线路板加工用清洁装置，使用时，首先，将需要清洁的线路板放置在网板上，在弹簧的作用力下，线路板被L型块夹持住，然后，控制电动推杆伸长，推动电机和风机向下移动，通过出风管推动升降板下移，使毛刷抵触在线路板表面，最后，启动电机和风机，一方面，电机的输出端带动转轴转动，进而使升降板和毛刷转动，另一方面，风机产生的风力通过出风管吹向线路板，在毛刷的配合下，对线路板进行清洁，有利于去除线路板上附着力较大灰尘，提高了线路板的清洁效果。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的线路板加工用清洁装置的主视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的线路板加工用清洁装置的清洁机构的主视剖视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的线路板加工用清洁装置的夹持机构的俯视结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、升降旋转机构；3、清洁机构；4、夹持机构；11、顶板；12、支腿；13、斜撑；14、垫块；21、电动推杆；22、电机；23、转轴；24、安装板；31、风机；32、出风管；33、升降板；34、毛刷；35、安装盒；36、套筒；41、网板；42、侧板；43、导向杆；44、弹簧；45、L型块；46、限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图3，本申请提供了一种线路板加工用清洁装置，包括支撑机构1、升降旋转机构2、清洁机构3和夹持机构4，支撑机构1用于安装升降旋转机构2、清洁机构3和夹持机构4，升降旋转机构2用于带动清洁机构3升降，清洁机构3用于清洁线路板，夹持机构4用于固定线路板。

请参阅图1，支撑机构1包括顶板11和支腿12；

顶板11用于安装升降旋转机构2；

支腿12固定焊接在顶板11的下表面，用于支撑顶板11；

支腿12上固定焊接有斜撑13，斜撑13的一端与顶板11固定焊接，进一步提高支腿12支撑顶板11的能力；

为了使支腿12更加稳固，支腿12的下端固定连接有垫块14，垫块14的下表面设置为粗糙面。

请参阅图1，升降旋转机构2包括电动推杆21和电机22；

电动推杆21固定安装在顶板11的下表面，电动推杆21位于顶板11的中心位置，电动推杆21与顶板11之间的夹角设置为90度，用于带动清洁机构3升降；

电机22固定安装在电动推杆21的下端，电动推杆21的下端固定连接有安装板24，电机22固定安装在安装板24的下表面，电机22的输出端上固定连接有转轴23，用于带动清洁机构3旋转。

请参阅图1和图2，清洁机构3包括风机31、出风管32、升降板33和毛刷34；

风机31固定安装在转轴23的下端，转轴23的下端固定连接有安装盒35，风机31固定安装在安装盒35内，用于产生风力；

出风管32的上端与风机31的输出端固定连通，出风管32的下端固定贯穿升降板33，风机31产生的风力通过出风管32吹向线路板；

安装盒35的底部固定连接有套筒36，套筒36的底部与升降板33固定连接，用于防护出风管32；

毛刷34固定连接在升降板33的下表面，用于清洁线路板。

请参阅图1和图3，夹持机构4包括网板41、侧板42、导向杆43、弹簧44和L型块45；

网板41固定连接在支腿12上，用于放置线路板，并且使清理出来的灰尘及时排走；

侧板42固定连接在网板41的顶部两侧，侧板42与支腿12固定连接，用于安装导向杆43；

导向杆43滑动贯穿侧板42，用于安装L型块45，并且对L型块45的移动进行导向；

导向杆43的一端固定连接有限位块46，用于限制导向杆43的活动范围；

L型块45固定连接在导向杆43的一端，用于夹持固定线路板；

弹簧44套接在导向杆43上，弹簧44的一端与侧板42固定连接，弹簧44的另一端与L型块45固定连接，使L型块45具有弹力，能够自动夹持住不同大小的线路板。

具体的，该线路板加工用清洁装置的工作原理：使用时，首先，将需要清洁的线路板放置在网板41上，在弹簧44的作用力下，线路板被L型块45夹持住，然后，控制电动推杆21伸长，推动电机22和风机31向下移动，通过出风管32推动升降板33下移，使毛刷34抵触在线路板表面，最后，启动电机22和风机31，一方面，电机22的输出端带动转轴23转动，进而通过安装盒35和套筒36使升降板33和毛刷34转动，另一方面，风机31产生的风力通过出风管32吹向线路板，在毛刷34的配合下，对线路板进行清洁。

需要说明的是：电动推杆21、电机22和风机31的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆21、电机22和风机31其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，包括

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括顶板（11）和支腿（12），所述支腿（12）固定焊接在所述顶板（11）的下表面；

升降旋转机构（2），所述升降旋转机构（2）包括电动推杆（21）和电机（22），所述电动推杆（21）固定安装在所述顶板（11）的下表面，所述电机（22）固定安装在所述电动推杆（21）的下端，所述电机（22）的输出端上固定连接有转轴（23）；

清洁机构（3），所述清洁机构（3）包括风机（31）、出风管（32）、升降板（33）和毛刷（34），所述风机（31）固定安装在所述转轴（23）的下端，所述出风管（32）的上端与所述风机（31）的输出端固定连通，所述出风管（32）的下端固定贯穿所述升降板（33），所述毛刷（34）固定连接在所述升降板（33）的下表面；

夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括网板（41）、侧板（42）、导向杆（43）、弹簧（44）和L型块（45），所述网板（41）固定连接在所述支腿（12）上，所述侧板（42）固定连接在所述网板（41）的顶部两侧，所述侧板（42）与所述支腿（12）固定连接，所述导向杆（43）滑动贯穿所述侧板（42），所述L型块（45）固定连接在所述导向杆（43）的一端，所述弹簧（44）套接在所述导向杆（43）上，所述弹簧（44）的一端与所述侧板（42）固定连接，所述弹簧（44）的另一端与所述L型块（45）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述支腿（12）上固定焊接有斜撑（13），所述斜撑（13）的一端与所述顶板（11）固定焊接。

3.如权利要求1所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述支腿（12）的下端固定连接有垫块（14），所述垫块（14）的下表面设置为粗糙面。

4.如权利要求1所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述电动推杆（21）位于所述顶板（11）的中心位置，所述电动推杆（21）与所述顶板（11）之间的夹角设置为90度。

5.如权利要求1所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述电动推杆（21）的下端固定连接有安装板（24），所述电机（22）固定安装在所述安装板（24）的下表面。

6.如权利要求1所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述转轴（23）的下端固定连接有安装盒（35），所述风机（31）固定安装在所述安装盒（35）内。

7.如权利要求6所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述安装盒（35）的底部固定连接有套筒（36），所述套筒（36）的底部与所述升降板（33）固定连接。

8.如权利要求1所述的一种线路板加工用清洁装置，其特征在于，所述导向杆（43）的一端固定连接有限位块（46）。

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